Полы из штучных материалов
Булыжные и брусчатые полыустраивают в помещениях, в которых полы подвергаются значительным динамическим или статическим воздействиям, действию высоких температур, в проездах с интенсивным движением транспорта на гусеничном ходу и на колесах со шпорами.
Для булыжных полов применяют булыжный или колотый камень высотой 120-200 мм. Размеры камня по лицевой поверхности должны быть 100-120 мм, а постель должна составлять не менее 60% площади лицевой поверхности. Подстилающие слои под такое покрытие делают из песка толщиной 60 мм. Камни заглубляют в песок на 1/3 высоты. После укладки булыжного покрытия его уплотняют трамбовками или катками с расщебенкой швов и с засыпкой поверхности песком.
Булыжные полы несгораемы, имеют среднюю истираемость и пыльность, нескользки, однако шумны при движении транспорта.
Брусчатые полы (рис. 43.2). Брусчатку изготовляют из гранита, диабаза, базальта и другого прочного материала или отливают из нераспадающихся доменных шлаков.
Рис. 43.2. Полы из брусчатки и кирпича: а – пол из брусчатки на песчаном подстилающем слое; б – пол из брусчатки на бетонном подстилающем слое; в – примеры раскладки брусчатки в плане; г – пол из кирпича на песчаном подстилающем слое; д – пол из кирпича на ребро на бетонном подстилающем слое; е – пол из кирпича, укладываемого плашмя, на бетонном подстилающем слое; ж – примеры раскладки кирпича в плане: 1 – песок; 2 бетон; 3 – кирпич; 4 – брусчатка; 5 – цементный раствор или битумная мастика
Подстилающий слой под брусчатый пол выполняют из песка, шлака, гравия, щебенки и др. Высота брусчатого камня берется при песчаном подстилающем слое 120-160 мм (см. рис. 43.2, а), а при других слоях – 100-120 мм (рис. 43.2, б).
Прослойка, укладываемая по подстилающему слою, может быть выполнена из песка толщиной 30-40 мм (см. рис. 43.2, б), из цементно-песчаного раствора толщиной 10-15 мм и битумной или дегтевой мастики толщиной 2-5 мм, из раствора на жидком стекле толщиной 10-15 мм. Швы между брусчаткой заполняют материалами, из которых выполнена прослойка. Брусчатку укладывают рядами с перевязкой швов в смежных рядах на 1/2-1/3 длины камня перпендикулярно направлению движения или рядами, направленными один относительно другого под углом 45°, если движение имеет взаимно перпендикулярные направления (рис. 43.2, в).
Характеристика пола из брусчатки в основном зависит от материала, из которого выполнена прослойка и заполнение швов. Так, полы из брусчатки с прослойкой из битумной или дегтевой мастики относят к трудносгораемым и беспыльным, а с остальными типами прослоек – к несгораемым, малопыльным и малоистираемым Полы из брусчатки с любой прослой кой при увлажнении становятся скользкими.
Соответствующим подбором материалов для одежды прослойки, подстилающего слоя и гидроизоляции может быть обеспечена химическая стойкость и водонепроницаемость брусчатых полов.
Полы из кирпича дешевле, но менее прочны по сравнению с булыжными и брусчатыми. При соответствующем заполнении швов полы становятся химически стойкими против действия кислот, щелочей, масел. Кирпичные полы относят к несгораемым холодным, за исключением полов на битумной или дегтевой мастике, которые трудносгораемы, и полов из обыкновенного кирпича, которые относят к полутеплым.
Для этих полов применяют кирпич глиняный обыкновенный, пропитанный дегтем или битумом, клинкерный и кислотостойкий. Кирпич укладывают на ребро или плашмя (рис. 43.2, г-е). Для пола из клинкерного кирпича подстилающие слои и прослойку осуществляют из тех же материалов, что и для пола из брусчатки. При укладке плашмя прослойку и заполнение швов делают из раствора на жидком стекле или из битумной или дегтевой мастики. Кислотостойкий кирпич укладывают на ребро или плашмя по прослойке из тех же материалов, что и клинкерный кирпич, укладываемый плашмя. Обыкновенный глиняный кирпич марки не ниже 100, пропитанный дегтем или битумом, укладывают только на прослойке из битумной или дегтевой мастики. Кирпич укладывают в плане прямыми рядами, косыми или в «елку» (рис. 43.2, ж).
Плиточные полы. Здесь внимание уделяется только плиточным полам, наиболее характерным для промышленных зданий. Плитки укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора, раствора на жидком стекле или на специальных мастиках. Полы из плиток на грунте устраивают на жестком подстилающем слое.
Полы из шлакоситалловых плит обладают диэлектричностью, разнообразием цвета, беспыльностью, малой истираемостью, долговечностью, химической стойкостью, термостойкостью Плиты имеют высокую прочность при сжатии и изгибе. Выдерживают воздействие температуры до 750° С.
Шлакоситалловые плиты изготовляют из металлургических шлаков, в которые вводят специальные добавки и модификаторы, когда шлак находится в огнежидком состоянии. После формовки и термообработки получают изделия, имеющие кристаллизованную структуру. В шлакоситалловых плитах кристаллы имеют размер в несколько микрон, а прослойки между кристаллами из стеклофазы – в один микрон. Требуемая механическая прочность и термические свойства достигаются регулировкой кристаллизации и состава кристаллической фазы. Шлакоситалловые плиты изготовляют 300х300, 150х450, 600х600 мм при толщине 10-50 мм. Шлакоситалловые плиты укладывают по прослойке, материал для которой выбирают в зависимости от условий эксплуатации.
Полы из литых шлаковых плиток устраивают на погрузочно-разгрузочных площадках, в складах, в цехах со значительными механическими воздействиями на пол. Такие полы не рекомендуют устраивать на участках, где они находятся под постоянным воздействием расплава металла и высоких температур.
Форма литых шлаковых плиток квадратная или шестигранная со сторонами 250 и 150 мм и толщиной 30 и 60 мм. Плитки изготовляют из доменных шлаковых расплавов металлургических комбинатов. Материал прослойки выбирают в зависимости от условий эксплуатации.
Эти полы несгораемы, беспыльны, нескользки при рифленой поверхности, неэлектропроводны, но холодные, «шумные» и искрящие при ударах. В целях индустриализации работ по устройству полов из таких плиток их выполняют в виде укрупненных панелей. Размер панели 1200х950х120 мм. Каждая панель состоит из 12 плиток.
Полы из плит и плиток, выполненных на основе синтетических материалов. При наличии повышенных требований в отношении прочности, водостойкости и химической стойкости применяют полы из плит, выполненных из пластбетона. Пластбетон представляет собой смесь синтетического вяжущего минерального наполнителя.
Плиты делают ребристыми размером 1000х1000 мм при толщине ребра 50-60 мм и плиты 10-30 мм. Их изготовляют на фурановой или полиэфирных смолах. При необходимости на поверхность плит наносят абразивное покрытие. Швы между плитами толщиной 8-10 мм заполняют жесткими мастиками на эпоксидной смоле. Для придания большей жесткости плиты армируют стеклотканью и стеклопластиками. Плиты укладывают по прослойке из термопластичной пленки полиизобутилена, полиэтилена или пластифицированного поливинилхлорида (пластиката). Подстилающий слой, как правило, делают жестким из бетона или железобетона.
Рассматриваемые полы имеют такие же свойства, как и бесшовные пластбетонные, их можно устраивать в помещениях химических производств с высокой агрессивной средой.
Полы из поливинилхлоридных, кумароно-поливинилхлоридных, кумароновых, резиновых и фенолитовых плиток имеют толщину 3-5 мм, фенолитовых 4 и 6 мм, всех остальных 3 мм. Размеры кумароновых плиток 150х150; 200х200 мм; фенолитовых 150х150 мм, всех других – 150х150; 200х200 и 300х300 мм.
Плитки выпускают различных окрасок, что позволяет разнообразно решать интерьер производственных помещений. Лицевая поверхность плиток может быть матовая, полуглянцевая и глянцевая. Плитки укладывают либо на специальных мастиках, либо прослойку выполняют из традиционных материалов. Используют также плотные мастики из фенольных или фурановых смол.
Полы из кумароновых плиток применяют в помещениях с нормальным влажностным режимом, без загрязнения их в процессе эксплуатации нефтепродуктами и маслами. Фенолитовые плитки используют в производственных цехах и лабораториях зданий для устройства полов повышенной механической прочности и химической стойкости.
Полы из фенолитовых плиток прочнее керамических, кислотостойки, водостойки, паро- и водонепроницаемы, ртутенепроницаемы, выдерживают температуру нагрева до 140° С. Однако дефицитность и высокая стоимость смол, требующихся для изготовления фенолитовых плиток, сдерживают их широкое применение.
Полы из поливинилхлоридных плиток достаточно прочны, водостойки, бесшумны, нескользки, обладают хорошей эластичностью, противостоят действиям минеральных масел и большинства слабых растворов кислот.
Полы из кумароно-поливинилхлоридных, кумароновых и резиновых плиток применяют в цехах промышленных предприятий, где отсутствуют агрессивная среда и большие статические и ударные нагрузки.
Полы из чугунных и стальных плит по условиям экономии металла устраивают только в том случае, если они не могут быть заменены другими. Их применяют в основном в горячих цехах черной и цветной металлургии, где имеют место воздействия высоких температур и значительные местные нагрузки.
Чугунные плиты выпускают двух типов: для укладки на песке 248х248х42 мм (рис. 43.3, а), для укладки на растворе 298х298х30 мм (рис. 43.3, б) с гладкой или рифленой поверхностью. При устройстве пола по грунту, по нежесткому подстилающему слою под чугунные плиты укладывают слой крупно- или среднезернистого песка толщиной 60 мм, а при настилке чугунных плит по железобетонному перекрытию или жесткому основанию толщину прослойки назначают 60-250 мм или делают ее из песка, приготовленного из жаростойких материалов (каменноугольного шлака, боя шамотного кирпича и др.) толщиной 60-150 мм.
Рис. 43.3. Полы из чугунных плит: а – плита с опорными выступами; б – плита дырчатая; в – пол по грунту с применением чугунных плит с опорными выступами; г – пол по грунту с применением чугунных дырчатых плит: 1 – чугунная плита с опорными выступами; 2 – песчаная прослойка; 3 – подстилающий слой из бетона; 4 – чугунная дырчатая плита; 5 – прослойка из цементно-песчаного раствора
Для соединения плит между собой по их граням устроены специальные опорные выступы. Каждую плиту опирают на соседние и она является сама опорой для прилегающих к ней плит (рис. 43.3, в).
Полы из чугунных плит относят к несгораемым, малопыльным, холодным, «шумным», не скользким при рифленой поверхности плит, электропроводным и искрящим при ударах. Они водостойки при отсутствии застойных и систематически текущих жидкостей, стойки против действия масла, керосина и бензина, но нестойки против действия кислот и щелочей. Каждая плита может воспринимать нагрузку до 3 т, выдерживать удары от твердых предметов в 10 кг, падающих с высоты 1 м, и температуру до 1400° С.
Чугунные плиты, укладываемые на растворе, имеют дырчатую поверхность, а снизу ребра и шипы. Такое решение обеспечивает лучшее сцепление плиты с раствором прослойки. Прослойку выполняют из цементно-песчаного раствора марки не ниже 150 толщиной 30-35 мм (рис. 43.3, г). Полы из чугунно-дырчатых плит, укладываемые на растворе, имеют те же характеристики, что и полы из чугунных плит с опорными выступами, за исключением того, что они воспринимают в два раза большую ударную нагрузку, но температура нагрева пола может быть не выше 100° С. Более высокая температура нагревает плиты и деформирует прослойку пола из цементно-песчаного раствора.
Полы из стальных дырчатых плит применяют при значительных ударных нагрузках. Плиты изготовляют штамповкой из листовой стали. Отверстия прямоугольные, продавленные с трех сторон с отгибом «языка».
Полы из чугунных и стальных плит рассчитаны на движение по ним любого транспорта, включая на колесах со шпорами и на гусеничном ходу.
Деревянные полы в промышленных зданиях по характеру покрытия бывают торцовые и дощатые. Для торцового покрытия применяют деревянные шашки прямоугольной или шестигранной формы. Шашки изготовляют из древесины хвойных и твердых лиственных пород. Перед укладкой шашки антисептируют. Полы выкладывают из шашек, устанавливаемых торцом на прослойку из песка толщиной 10-20 мм или из битумной мастики толщиной 2-3 мм (рис. 43.4, а, б).
Рис. 43.4. Полы из торцевой шашки: а – при укладке по прослойке из песка; б – при укладке по битумной мастике на бетонный подстилающий слой; в – план пола при различных формах шашки: 1 – торцевая шашка; 2 – прослойка из песка; 3 – битумная мастика; 4 – подстилающий бетонный слой
Подстилающий слой выполняют из глинобетона, гравия, щебня, иногда из бетона или асфальтобетона. Шашку укладывают рядами, расположенными перпендикулярно направлению движения так, чтобы волокна древесины имели вертикальное направление; это увеличивает сопротивляемость их износу. Размер прямоугольных шашек 40-100х100-260 мм, шестигранных 120-200 мм, а высота 60 и 80 мм.
При устройстве торцового покрытия (независимо от материала прослойки) шашки погружают в горячую битумную мастику всеми гранями, кроме верхнего торца, и быстро укладывают вплотную одну к другой. Толщина швов между шашками не должна превышать 2 мм. Прямоугольную шашку укладывают с перевязкой швов не менее чем на 1/3 длины. Швы между шашками заполняют битумной мастикой (рис. 43.4, в). После окончания устройства пола его строгают, иногда покрывают жидкой смолой и посыпают песком. Полы из торцовой шашки в настоящее время устраивают редко из-за экономии древесины и трудности их очистки.
Дощатые полы. В промышленных зданиях их устраивают при небольших нагрузках в помещениях, где отсутствуют опасные в пожарном отношении производства и где нет мокрых процессов. Дощатые полы характерны также для вспомогательных зданий. Эти полы чаще всего настилают по лагам, которые из противопожарных соображений (чтобы не создавать подпольного пространства) заглубляют в стяжку или в подстилающий слой, если полы устраивают по грунту, а при устройстве пола по перекрытию – в звукоизоляцию. Лаги антисептируют, а подстилающий слой промазывают битумом.