Глава 30. КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАСПИЛИВАНИЯ
Станки этой группы предназначены для распиливания поперек волокон (торцевания) досок и брусков на чистовые и черновые заготовки определенной длины или удаления из них дефектных мест (табл. 52). По конструктивному признаку торцовочные станки можно разделить на два основных типа: с подвижным и неподвижным суппортом.
В станках с подвижным супортом, предназначенных для точного и предварительного торцевания, подача суппорта осуществляется на неподвижную заготовку. Результирующая сил резания направлена так, что прижимает заготовку к столу и линейке, поэтому, как правило, не требуется прижимных устройств. Чтобы повторить рез, суппорт должен быть отведен в исходное положение, а заготовка перемещена вдоль своей оси на заданный размер. Различают станки с прямолинейным перемещением и с перемещением суппорта по дуге окружности.
Таблица 52. Технические характеристики круглопильных станков для поперечного распиливания
| Показатели | Балансирные | Шарнирно рычажные | Суппортные | Концеравнительные |
| Наибольший размер обрабатываемого материала, мм: ширина | 400...630 | 400 | 500 | 250 |
| толщина | 100 | 120 | 100 | 40...80 |
| Скорость подачи, м/мин | — | — | — | 5... 16 |
| Число ходов, мин-1 | До 45 | До 25 | До 30 | — |
| Частота вращения пилы, мин-1 | 1500 | 1500 | 3000 | 3000 |
| Диаметр пилы, мм | 500 | 500 | 400 | 400 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 8…10 | 4,0 | 2,1 | 12,3 |
Торцовочный шарнирно-маятниковый однопильный станок с прямолинейным перемещением пилы (рис. 89) состоит из станины 12,на которой монтируется нижняя часть 10 колонки. На верхней поворотной части 9 колонки установлена шарнирно-рычаж-ная система 7 с моторизованным шпинделем 6 и пильным диском 4.Электродвигатель привода имеет электродинамическое торможение при его выключении. Пила ограждена кожухом с шарнирно подвешенным сектором 5, который закрывает ее переднюю часть. На нижней части колонки закреплен стол 3. Станок оснащен кнопочным 2 и педальным 1управлением. Горизонтальное перемещение пильного суппорта обеспечивается пневмоприводом, пневмоцилиндр которого установлен на кронштейне 8.
Воздух из магистрали поступает через влагоотделитель 18, регулятор давления 19 и маслораспылитель 20 к рабочему распределителю 16 с пневматическим управлением от распределителей 14 и 17. При нажатии на педаль воздух через распределитель 17 поступает в рабочий распределитель 16 и переключает его. Поршневая полость цилиндра заполняется сжатым воздухом, а штоковая полость соединяется с атмосферой. Поршень15 перемещается влево — и происходит рабочий ход пилы. В конце хода регулируемый по положению упор 13 воздействует на ролик распределителя 14, что приводит к переключению рабочего распределителя 16, и напорная магистраль соединяется со штоковой полостью. Происходит обратный ход суппорта. Скорость подачи регулируется гидравлическим устройством. Бесступенчатое изменение скорости рабочего хода позволяет использовать станок и в автоматических линиях. Верхняя часть колонки настраивается по высоте поворотом маховика 11.
Менее распространены суппортные торцовочные станки, в которых электродвигатель с пилой закреплен на конце удлиненного суппорта. Суппорт перемещается в роликоподшипниках направляющих станины с помощью гидроцилиндра. Большая масса перемещаемых элементов является недостатком данной конструкции.
Преимуществом станков с прямолинейным перемещением пилы является небольшой диаметр пилы (до 400...450 мм), который определяется только толщиной распиливаемого материала и не зависит от его ширины. В то же время требуется регулирование суппорта по высоте при изменении диаметра пилы.
С 
танки с перемещением суппорта по дуге окружности могут быть с верхним (маятниковые) или с нижним (балансирные) расположением пилы. В маятниковом станке (рис. 90, а)пильный суппорт смонтирован на рычаге 1 с верхним шарниром. Пила надвигается вручную или через пневмоцилиндр 2.
В станке балансирного типа (рис. 90, б)пильный суппорт смонтирован на рычажной системе1 под столом. Рабочее движение осуществляется снизу вверх гидроцилиндром 2через систему рычагов. Над прорезью для выхода пилы в столе устанавливается ограждение, работающее в автоматическом режиме с пильным диском. При подъеме пилы ограждение опускается и закрывает прорезь.
Такие станки обладают рядом преимуществ. Это быстродействие, отсутствие регулировки суппорта по высоте, удобство встраивания в автоматические линии. Основной недостаток — большой по сравнению со станками с прямолинейным движением суппорта диаметр пилы при одной и той же ширине распиливаемой заготовки (рис. 91, а).
Имеются станки, конструкция которых реализует преимущества обоих рассмотренных выше типов станков. На рис. 91, б приведена схема, где пила вначале перемещается по дуге окружности, а затем движется прямолинейно. Это позволяет торцевать заготовки шириной до 1000... 1300 мм.
Тенденция экономии древесных материалов привела к технологии склеивания короткомерных заготовок, получающихся после вырезки дефектов, по длине на зубчатый шип. Операция вырезки дефектов и оптимального раскроя пиломатериалов осуществляется на линиях, базирующихся на рассмотренных выше станках (рис. 92). Оператор с помощью маркера 1 во время движения заготовки наносит на нее метки до и после дефекта. Специальное устройство 2 считывает метки и дает сигнал на торцовочную пилу 3, которая выпиливает дефект. (Вместо использования маркера можно подавать сигнал на считывающее устройство с пульта управления). Далее заготовки проходят через сканер 4, который управляет устройством сортировки заготовок по размерам и качеству.
В 
станках с неподвижным суппортом, предназначенных в основном для точного торцевания, движение подачи передается заготовке с помощью конвейера, каретки или барабана (рис. 93). Два последних типа станка встречаются редко. Наиболее распространены станки с подачей с помощью конвейера, так называемые концеравнители. В них реализуется проходной метод обработки.
Одна из схем двухпильных концеравнителей с конвейерной подачей приведена на рис. 93, а. Станок оснащен двухцепным подающим конвейером1 с упорами 2,проходящим под двумя продольными балками 3, на которых базируются заготовки. Заготовки скользят по балкам, подталкиваемые упорами. Слева и справа по ходу подачи имеются два пильных суппорта 5 с двухкоординатными (по вертикали и горизонтали) и угловыми настроечными перемещениями. Заготовки при подходе к зоне резания прижимаются к направляющим балкам 3 холостыми гусеницами 4, приводя их в движение за счет сил трения. Привод подающего конвейера осуществляется от электродвигателя через вариатор-редуктор.
В некоторых станках за пильными установлены фрезерные суппорты. Они обеспечивают высокое качество обработки.
Для обработки заготовок различной длины левая часть станка (пильный суппорт, цепь подающего конвейера, гусеничный прижим) смонтированы на одном блоке, который перемещается по направляющим в поперечном направлении.
Блок имеет ручное и механизированное (винтовое) наладочные перемещения.
Наладка круглопильных станков для поперечного распиливания.Наладка производится в следующей последовательности:
1.
Выбор пилы с соответствующими угловыми параметрами зубьев. Обычно используют плоские круглые пилы с разведенными зубьями, имеющими боковую косую заточку и отрицательный задний угол, равный 25°. Диаметр пилы выбирают в зависимости от типа станка, толщины и ширины обрабатываемого материала. Устанавливают и закрепляют пилу на торцовочных станках так же, как на станках для продольного распиливания. Движение зубьев пил рабочей ветви на круглопильных станках с верхним расположением шпинделя должно быть сверху вниз и обеспечивать прижим материала к упорной линейке.
2.
Установка в нужном положении упоров, ограничивающих ход пильного суппорта. Не допускается перемещение суппорта на величину больше необходимой во избежание лишних потерь на холостые ходы. Суппорт устанавливают на высоте так, чтобы зубья пилы в пазу были ниже рабочей поверхности стола на 5...6 мм.
3.
При наличии упоров — установка их на требуемый размер в соответствии с длиной выпиливаемых заготовок.
4.
Регулирование скорости подачи на станках с гидравлическим приводом по числу двойных ходов. Скорость подачи зависит от породы древесины и сечения распиливаемой заготовки.