Глава 33 РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ
На рейсмусовых станках производится плоскостное фрезерование одной или двух противоположных сторон заготовки в целях обработки ее в размер. В зависимости от числа одновременно обрабатываемых сторон заготовки различают одно- и двусторонние рейсмусовые станки.
Односторонние рейсмусовые станки.На односторонних рейсмусовых станках обрабатывают заготовки в размер по толщине путем снятия слоя древесины с одной, противоположной базовой, стороны детали.
На рис. 102, а изображена функциональная схема одностороннего станка. Подача заготовок 7осуществляется подающими вальцами со скоростью 5...30 м/мин. Для надежной подачи передний валец 6изготавливается рифленым, задний 2, контактирующий с обработанной поверхностью, — гладким.
Для одновременной обработки двух заготовок с разным припуском на обработку передний валец делают самоустанавливающимся по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала (рис. 102, б). Для одновременной обработки нескольких заготовок передний валец должен быть секционным (рис. 102, в).
Перед ножевым валом располагается передний прижим 5 (см. рис. 102, а), который выполняет ряд функций: противодействует вертикальной составляющей сил резания, стремящейся оторвать от стола обрабатываемую деталь; является подпором, ограничивающим распространение опережающей трещины и, следовательно, образование глубоких выколов; направляет поток срезаемой стружки в отсасывающий патрубок. Передний прижим состоит из подпружиненных секций, каждая из которых закрепляется так, что позволяет ему находиться вблизи зоны резания не только при обработке различных по толщине деталей, но и при огибании продольных неровностей заготовки.
Длина ножевого вала 4 зависит от ширины обрабатываемых деталей и меняется в диапазоне 250... 2000 мм. Вращение от электродвигателя на вал передается через ременную передачу.
Позади ножевого вала расположен цельный задний прижим 3. Его нижняя опорная поверхность расположена параллельно столу станка и чуть ниже (примерно на 0,5... 1 мм) окружности резания. С его помощью деталь прижимается к столу во время прохода через станок для предотвращения вибраций, снижающих качество обработки. Кроме того, он направляет в отсасывающий патрубок поток срезаемой стружки, не давая ей попасть под задний валец.
Задний подпружиненный гладкий подающий валец 2 расположен также на 0,5... 1 мм ниже окружности резания. Защитный щиток 1 предохраняет поверхность заготовки между задним прижимом и вальцом от попадания стружки.
Настройка станка на толщину Нобработки осуществляется перемещением стола11. Для этого чаще всего используются ходовые винты, приводимые от маховичка 9 или электропривода (для тяжелых станков). Нижние вальцы 10 стола иногда также делают приводными. Для уменьшения трения заготовки по столу нижние вальцы 10 должны немного выступать над столом. Величина выступа а, регулируемая рукояткой 8, зависит от размера заготовки и породы древесины и составляет 0,1... 2,0 мм.
На рис. 103 изображена кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка СР6-9. Ножевой вал 35 приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2 и 3. Торможение вала осуществляется тормозом 36.
Механизм подачи — трехвальцовый. Привод верхних подающих вальцов 37 и 39 изаднего нижнего вальца 42 осуществляется от двухскоростного электродвигателя 4,соединительной муфты и редуктора, смонтированных на одной плите. В редукторе расположены две электромагнитные муфты 40 и 41, с помощью которых включаются ступени редуктора с разным передаточным отношением.
При включении муфты 40 вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи 5—7, 9—10, 11—12, 13—14, 15—16 и цепную передачу со звездочками 17—21. При включении муфты 41 вращение передается через шестерни 6—8, а далее по той же кинематической цепи.
Установка необходимой скорости подачи производится двумя переключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переключателей. Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8... 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематической цепи привода подачи повышает надежность станка.
Стол 38 станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя 34 через ременную передачу 28—29, червячный редуктор30, цепную передачу 31—32, конические зубчатые передачи 23—24 и 26—27поступает на две винтовые пары 22 и 25. Стол движется вверх и вниз только при непрерывном нажиме на кнопку. Для предотвращения поломки механизма подъема служит предохранительная муфта 33. Ручное перемещение стола осуществляется маховичком43 через зубчатую муфту 44.
Фиксация стола в заданном положении производится вручную поворотом рукоятки, которая через эксцентрик и шток зажимает направляющую стола.
Двусторонние рейсмусовые станки.На двусторонних рейсмусовых станках деталь обрабатывается в размер по толщине путем снятия слоев древесины последовательно с обеих сторон. Они строятся по фуговально-рейсмусовой и двухрейсмусовой схемам.
Н 
а рис. 104, апоказана функциональная схема двустороннего рейсмусового станка, работающего по наиболее распространенной фуговально-рейсмусовой схеме. Вначале фуговальным ножевым валом 12обрабатывается базовая нижняя плоскость заготовки, а затем верхним рейсмусовым ножевым валом 3заготовке придается требуемая толщина. Подача осуществляется вальцовым механизмом. Передняя часть стола 10 перед фуговальным валом смонтирована в боковых стенках основного стола на двух эксцентриковых осях, поворотом которых стол быстро устанавливается на требуемую толщину снимаемого слоя древесины.
Над фуговальным ножевым валом 12 на осях крепится передний блок 7, в котором находятся подающий валец 6, блок прижимов 5, когтевая завеса 8 и механизм подъема блока. Блок можно поднимать, поворачивая его вокруг оси механически или вручную, обеспечивая свободный доступ к ножевому валу. Передний подающий валец и двухрядный блок прижимов выполнены секционными. Прижимы установлены наклонно, что создает дополнительную защиту от обратного выброса заготовки.
За передним располагается задний блок, в котором смонтированы верхний рейсмусовый ножевой вал 3, прижимы передний 4 и задний 2 и подающие вальцы. Средний рифленый подающий валец 14 и передний прижим выполнены секционными, задний прижим — в виде цельной балки, задний подающий валец 1 — гладким.
Нижние вальцы 9, 11, 13, 15, 16 также гладкие, из нижних приводной только валец 15.Если заготовка не имеет достаточного припуска на обработку с двух сторон, она может выйти после рейсмусового вала необработанной с верхней стороны.
По двухрейсмусовой схеме (рис. 104, б) первым по направлению подачи расположен верхний рейсмусовый ножевой вал 2. Заготовка при этом базируется нижней необработанной поверхностью на переднем столе 5. При дальнейшем перемещении заготовка базируется верхней обработанной базовой поверхностью на базирующую балку 1 и обрабатывается в размер нижним рейсмусовым валом 7.
Перебазирование не вносит ощутимой дополнительной неточности обработки, но уменьшает опасность схватывания концов заготовки.
Механизм подачи состоит из четырех пар вальцов. Передние верхние 3 и нижние 4сделаны секционными. Нижнюю пару подающих вальцов 4 иногда заменяют гусеничным конвейером. Перед ножевыми валами располагаются секционные прижимы6, а после них — цельные прижимные устройства.
Двухрейсмусовая схема рекомендуется при обработке жестких деталей, которые не деформируются (не прогибаются) под давлением прижимных элементов в станке, и, наоборот, тонких (до 5 мм) гибких деталей. В остальных случаях обе схемы равноценны. Однако станки, спроектированные по фуговально-рейсмусовой схеме, проще конструктивно и в эксплуатации.
Наладка рейсмусовых станков.Наладка производится в следующей последовательности:
1.
Подготовка и установка ножей в ножевом валу. Подготовка ножей заключается в заточке, балансировке и уравновешивании перед установкой. Ножи устанавливают таким образом, чтобы лезвие было параллельно столу и выходило над стружколомателем на 1 ...2мм.
Допускается непараллельность и непрямолинейность 0,1 мм на длине 1000 мм. Установленные заточные ножи прифуговывают, а затем заточным устройством доводят ширину фугованной фаски до 0,15...0,20 мм.
Мало изношенные ножи затачивают и прифуговывают непосредственно на станке.
2.
Установка верхних подающих вальцов и прижимов относительно касательной к окружности резания в нижней точке ножевого вала по контрольному бруску. Ниже этого уровня устанавливают: передний подающий валец на 2 мм, передний прижим на 1 мм, задний прижим на 0,5 мм, задний подающий валец на 1,5 мм.
Величину давления подающих вальцов регулируют в процессе пробной обработки. Давление считается нормальным, если подача устойчивая, отсутствует пробуксовка во время обработки. Величину давления регулируют подтягиванием пружин вальцов.
3.
Установка нижних опорных вальцов выше рабочей поверхности стола на 0,1 ...0,2 мм при обработке древесины твердых пород и на 0,2...0,3 мм при обработке древесины мягких пород.
4.
Установка стола на размер обрабатываемой детали снизу вверх во избежание ошибок от наличия зазоров в механизме подъема стола. Для этого стол предварительно устанавливают на размер несколько больше заданного.
5.
Установка требуемой скорости подачи.
6.
Установка ограждения и приемника стружки.
Технические характеристики рейсмусовых станков
Размеры ножевого вала, мм:
длина 250...2000
диаметр 80 ...255
Число ножей, шт 2...6
Наибольшая частота вращения ножевого вала, мин-1.... 6000
Мощность электродвигателя, кВт 5...22
Скорость подачи, м/мин 8 ...24