Комбинированные и бытовые станки


В небольших деревообраба­тывающих производствах и в быту, как правило, применяют ком­бинированные и универсальные станки, а также ручной электри­фицированный инструмент.

Комбинированные станки предназначены для выпол­нения различных операций: фугования, продольного и попереч­ного пиления, фрезерования поверхностей, шлифования и свер- лильно-пазовальных работ (табл. 53). Применяются в модельных цехах машиностроительных производств, столярных мастерских и на ремонтных площадках. Сверху на станине станка крепится но­жевой вал, передний и задний фуговальные столы, пильный стол с поперечной кареткой, салазки и стол сверлильный. В лучших моделях, обладающих широкими технологическими возможнос­тями, под ножевым валом имеется настраиваемый по высоте рей­смусовый стол. Для механизации подачи заготовок станок снабжен шестироликовым автоподатчиком.
Таблица 53 Технические характеристики комбинированных станков

 

Операция
Параметры Фугование, рейсмусование Пиление Фрезеро­вание Шлифо­вание Сверление, пазование
Размерыобрабатываемойзаготовки, мм: ширина наибольшая толщина длина наименьшая Диаметр инструмента наибольший, мм Частота вращения, мин-1Общая установленная мощность, кВт 250...400 5…160 300 100 6000 4,5...5,0 120... 140 5...100 - 400 3000 4,5...5,0 — 5...150 - 120 6000 4,5...5,0 100 12...100 - 320 3000 4,5...5,0 — 20... 100 - 20 3000 4,5...5,0

 

Широкое распространение получили универсальные бытовые станки, многочисленные модели которых отличаются друг от друга набором выполняемых операций, напольным или настоль­ным исполнением, регулировкой фуговальных и пильных столов, технологическими параметрами. На них в различных сочетаниях можно выполнять продольное, поперечное и под углом распили­вание, сверление, фрезерование пласти и кромки заготовки, фре­зерование пазов, шпунтов, шиповых соединений, шлифование, точение, заточку режущего инструмента.

Всеобщее признание получили многопозиционные обрабаты­вающие центры с ЧПУ для обработки различных деталей из мас­сивной древесины, ДСтП, МДФ и др.

В набор выполняемых на них операций входит форматная об­работка и профилирование, сверление, выборка пазов, пиление во всех вариантах, облицовывание кромок с полной последую­щей обработкой. Высокая производительность и гибкость в выбо­ре технологий обработки является причиной широкого исполь­зования центров как в малых производствах, так и на крупных предприятиях. В основу станков этого типа (рис. 129) заложен принцип трехко­ординатного перемещения суппорта 9 с набором инструмента над столом с закрепленной на нем заготовкой. Тем самым происходит ее обработка с пяти сторон. Продольное перемещение всего суп­порта происходит по упрочненным направляющим зубчато-реечным механизмом 7 с геликообразными зубьями, обеспечивающи­ми высокую скорость подачи без вибраций. Поперечную подачу осу­ществляет система с реверсивным роликовым винтом 5, самоцен- трирующимся по отношению к движущимся массам, обеспечивая устойчивое и быстрое позиционирование режущих головок. Подачу непосредственно режущего инструмента (вертикальную или для не­которых инструментов 6 горизонтальную) обеспечивают подающие устройства 4 самих режущих головок. На суппорте смонтированы рабочие головки 1 с инструментом различного назначения: цилинд­рические и концевые фрезы, сверла, дисковые пилы, абразивные диски. Помимо этого имеется инструментальный магазин 8 (до 35 инструментов на тяжелых станках), с помощью которого происхо­дит автоматическая смена инструмента в зависимости от вида работ.

На рис. 129, апоказан тарельчатый магазин, который соверша­ет попутное перемещение вместе с суппортом. Он рассчитан на 12.. 18 инструментов диаметром от 100 до 160 мм. Требуемое каче­ство обработки обеспечивается высокой частотой вращения инстру­мента (4000 мин-1для обычных и 1000... 24000 мин-1для электро­шпинделей) и регулируемой с помощью ЧПУ скоростью подачи.

Рабочий стол 2оборудован универсальными бесшланговыми вакуумными опорами 3, которые легко перемешаются на нужный размер и фиксируются пневматическими зажимами, причем за­крепление в нужном положении опоры и фиксация детали на опорах происходит от одной и той же вакуумной пневмосети. Достаточно нажать на расположенный на опоре клапан и передвинуть ее на нужное место. Имеются также пневматические зажимы для узких деталей и заготовок с выступающими краями.

Система ЧПУ базируется на персональном компьютере и ис­пользует возможности многозадачной операционной системы в реальном масштабе времени, что позволяет контролировать не­сколько процессов одновременно.

Графический интерфейс позволяет использовать функции, до­ступные с помощью функциональных изображений. Система кон­троля позволяет показывать на дисплее все движения инструмен­тов и автоматически указывает на экране происходящие ошибки, давая возможность обратиться к соответствующей странице руко­водства по эксплуатации через систему помощи.