Расчёт коэффициента запаса прочности.

Далее ⇒

Расчёт детали на усталостную прочность.

Техническое задание.

Шток гидроцилиндра перемещает ползун в прямом и обратном направлениях с усилиями F1 и F2 соответственно.

Определить запас прочности шейки штока, если требуемый ресурс составляет 2*10⁵ двойных ходов.

Схема механизма

Рис. 1.1

Таблица 1.1

Исходные данные

№ варианта	d, мм	d1, мм	z, мм	F1, кН	F2, кН	Материал штока
						Сталь 40ХН

Расчёт коэффициента запаса прочности.

В данном разделе необходимо определить фактический коэффициент запаса прочности штока паровой машины, а также проверить условие прочности.

Вероятный вид разрушения – усталостная поломка.

Критерий расчёта – усталостная прочность.

Коэффициент запаса прочности может быть определён по формуле

S= , (1.1)

Где S – фактический коэффициент запаса; σ_пр – предельное напряжение, ; σ_max – максимальное фактическое напряжение, .

Максимальное фактическое напряжение σ_max определим по формуле

σ_max= , (1.2.)

где F₁ – усилие штока при растяжении (рис 1.1), Н; A_min – минимальная площадь, мм².

Минимальную площадь опасного сечения штока найдём по формуле

A_min= , (1.3)

Где d – диаметр опасного сечения, мм.

Подставив числа в формулу (1.3), найдём минимальную площадь опасного сечения штока

A_min= =314 мм²

Подставляя численное значение A_min в выражение (1.2), получаем

Найдём σ_min по формуле

σ_min= , (1.4)

где F₂ – усилие штока при сжатии, Н.

Подставляем численные значения в выражение (1.4)

Построим график изменения напряжения в штоке (рис. 1.2)

Цикл изменения напряжения

Рис. 1.2

Из рассмотрения рис. 1.2 следует, что в качестве предельных напряжений σ_пр следует выбрать предел усталости при произвольном цикле для детали при ограниченном числе циклов , так как опыт эксплуатации подобных механизмов показывает, что причиной их разрушения является усталостная поломка. определяется по формуле [1, с.33].

= < , (1.5)

где – предел усталости при произвольном цикле для детали и ограниченном числе циклов, ; – предел усталости при симметричном цикле и ограниченном числе циклов для детали, ; R – коэффициент асимметрии цикла; – коэффициент чувствительности детали к асимметрии цикла.

Определим коэффициент ассиметрии цикла

R = = = -0,8

Определим предел усталости при симметричном цикле и ограниченном числе циклов по формуле [1, с.30]

= К₀ (1.6)

Где К₀ – коэффициент, учитывающий количество циклов; – предел длительной выносливости для детали при симметричном цикле, , который определяется по формуле [1, с.20]

= (1.7)

Учитывая материал штока – Сталь 40ХН и зная, что = 670 , =500 [1, с.74], найдём предел выносливости гладкого стандартного образца по формуле [1, с.77]

= 0,4 = 268 (1.8)

Определим значение коэффициента снижения предела выносливости К, который учитывает влияние различных факторов, по формуле [1, с.21]

К = , (1.9)

Где – коэффициент концентрации напряжений; – коэффициент, учитывающий масштабный фактор; – коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности штока; – коэффициент, учитывающий упрочняющие технологии; – коэффициент, учитывающий анизотропию материалов.

Так как в данном случае деталью является шток, следовательно, заготовка представляет собой прокат, то есть =1 [1, с.29]. Считая, что дополнительная обработка не производилась, принимаем = 1.

Определим по формуле [1,с.22]

= 1+q( , (1.10)

Где q – коэффициент чувствительности металла к концентрации напряжений; – теоретический коэффициент концентрации напряжений.

Найдём по графику [1, с.78]. Учитывая, что = = 1,25 и = = 0,1 получаем = 1,70.

При = = 0,762 коэффициент чувствительности металла к концентрации напряжений q=0,9 [1, с.84]

Подставляя полученные значения в выражение (1.10), получаем

= 1+1 (1,7-1) = 1,70

Коэффициент при d=20 мм будет равен =0,930 [1, с.85], а коэффициент при = 670 и R = 20 мкм будет равен =0,870 [1, с.85].

Подставим численные значения в формулу (1.9) и вычислим К

К = =1,98

Подставляем численные значения в формулу (1.7) и вычисляем

= =135

Определим К₀ по формуле [1, с.30]

К₀= , (1.11)

Где – базовое число циклов напряжений, соответствующее точке перелома кривой усталости; N – число циклов; m – показатель степени кривой усталости.

принимаем равным =2 10⁶ циклов [1, с.30].

Считая, что С=5+ , определяем m по формуле [1, с.30]

m= = =6,75 (1.12)

Подставляем значения в выражение (1.11)

К₀= = 1,41

Подставляем значения в выражение (1.6), получаем

=135 1,41=190

Определим коэффициент чувствительности детали к асимметрии цикла по формуле [1, с.31]

= , (1.13)

Где – коэффициент чувствительности к асимметрии цикла, который может быть найден по эмпирической формуле [1, с.31]

= 0,02+2 10^-4 = 0,02+2 10^-4 670 = 0,154 (1.14)

Подставляем численные значения в выражение (1.13)

= =0,0778

Теперь может быть вычислен предел усталости в произвольном цикле для детали при ограниченном числе циклов .

Подставляем численные значения в выражение (1.5)

= =209

Так как =209 =500 , то = =209 .

Проверим условие прочности для данного штока

S [S] (1.15)

Вычисляем фактический коэффициент запаса прочности S по формуле (1.1), принимая = ,получаем

S= =2,19

В данном случае, принимая во внимание то, что исходные данные и результаты расчёта имеют пониженную точность, назначаем нормативный коэффициент запаса прочности [S] равным 2,00 [1, с.87].

Таким образом видно, что S=2,19 [S]=2,00. То есть при изготовлении штока из стали 45ХН по указанным в техническом задании размерам, будет обеспечено отсутствие усталостной поломки при заданных нагрузках и ресурсе в 2 10⁵ двойных ходов, без дополнительной обработки поверхности штока в опасном сечении.

Далее ⇒