Условия возникновения и последствия аварий
Вероятность возникновения аварии называется аварийностью. Когда в результате износа, отсутствия ремонта аварийность здания, сооружения, оборудования или транспортного средства превышает определённую норму, говорят, что объект находится на аварийной стадии. Для предотвращения аварии и вывода объекта из аварийной стадии производят профилактический ремонт.
Если авария произошла, состояние объекта называется аварийным состоянием. Ремонт объекта с целью выведения его из аварийного состояния называется аварийным ремонтом. Например, аварийный ремонт судна — ремонт судна, проводимый для устранения причин и последствий повреждений судна, вызванных аварийным случаем, и включающий в себя работы, проведение которых необходимо для обеспечения безопасного следования судна в ближайший от места его проведения порт. Аварийный ремонт возможен далеко не при всех авариях.
Для смягчения или ликвидации последствия аварии на объектах предусматривается аварийная защита. Она включает в себя комплекс средств и методов, благодаря которым объект либо быстро выводится из аварийного состояния, либо по крайней мере изолируется с целью недопущения нанесения ущерба людям или окружающей среде. Так, в ядерных реакторах предусмотрена аварийная защита ядерного реактора.
В отличие от аварийной защиты, задачей систем антиаварийной безопасности ставится недопущение аварии вообще.
Проектной аварией называется прогноз аварийного состояния, осуществлённый на стадии проектировки объекта, с подробным рассмотрением возможных последствий и заложением в конструкцию объекта соответствующих средств аварийной защиты и систем безопасности.
Для оперативной ликвидации последствий аварии, обеспечения безопасности людей предусматриваются аварийно-спасательные формирования и аварийно-спасательные средства. Аварийно-спасательное формирова́ние — самостоятельная или входящая в состав аварийно-спасательной службы структура, предназначенная для проведения аварийно-спасательных работ, основу которой составляют подразделения спасателей, оснащённые специальными техникой, оборудованием, снаряжением, инструментами иматериалами. Аварийно-спасательные сре́дства — техническая, научно-техническая и интеллектуальная продукция, в том числе специализированныесредства связи и управления, техника, оборудование, снаряжение, имущество и материалы, методические, видео-, кино-, фотоматериалы по технологии аварийно-спасательных работ, а также программные продукты и базы данных дляэлектронных вычислительных машин и иные средства, предназначенные для проведения аварийно-спасательных работ.
На объектах, жизненный цикл которых во многом зависит от электроснабжения, (как правило, это разнообразные заводы) предусмотрен аварийный исто́чник электроэне́ргии — источник электроэнергии, предназначенный для питания аварийного распределительного щита в случае прекращения питания от основного источника электроэнергии. Аварийный распределительный щит подаёт электроэнергию на необходимые для ликвидации аварийного состояния, смягчения последствий аварии или недопущение дальнейшего развития аварии устройства. Одним из наиболее частых применений аварийного источника электроэнергии является аварийное освеще́ние — освещение для обеспечения продолжения работы персонала (освещение безопасности) или эвакуации людей из помещения (эвакуационное освещение).
Авария часто наносит большой ущерб окружающей среде. Так, аварийное загрязнение водных объектов — загрязнение, возникающее при залповом сбросе вредных веществ в поверхностные или подземные водные объекты, который причиняетвред или создаёт угрозу причинения вреда здоровью населения, нормальному осуществлению хозяйственной и иной деятельности, состоянию окружающей природной среды, а также биологическому разнообразию.
Аварии и техногенные катастрофы[править | править исходный текст]
В современном производстве со сложными технологическими процессами периодически создаются условия, приводящие к неожиданному нарушению работы или выходу из строя машин, агрегатов, коммуникаций, сооружений или их систем. Такие явления принято называть авариями.
Техногенная катастрофа — крупная авария, вызвавшая человеческие жертвы.
Наиболее опасные последствия аварий — пожары, взрывы, обрушения и аварии на энергоносителях — энергоисточниках, на атомных электростанциях, на химических предприятиях, приводящих к разрушению средств производства. Большинство аварий происходит по вине человеческого фактора. Наиболее частыми последствиями аварий являются пожары и взрывы.
На предприятиях нефтяной, химической и газовой промышленности аварии вызывают загазованность, разлив нефтепродуктов, агрессивных жидкостей и сильнодействующих ядовитых веществ. Количество аварий на этих предприятиях ежегодно растет. За последние 30 лет количество аварий увеличилось в 2,5 раза. При этом, количество жертв увеличилось в 6 раз, а экономический ущерб в 11 раз. Такие предприятия наносят колоссальный ущерб окружающей среде. Причиной аварий могут стать стихийные бедствия, дефекты, допущенные при проектировании, нарушение технического процесса.
Любая авария или катастрофа не может произойти по какой-то одной причине. Все аварии — это результат действия нескольких причин и совокупности неблагоприятных факторов. Самый частый вариант, это когда ошибки, допущенные при проектировании, взаимодействуют с ошибками, допущенными при монтаже и усугубляются неправильной эксплуатацией.
Меры по предотвращению[править | править исходный текст]
Главные меры (усилия) человека по борьбе с авариями и катастрофами должны быть направлены на их профилактику и предупреждение. Принятые меры либо полностью исключают, либо локализуют техногенные аварии и катастрофы. В основе таких мер лежит обеспечение надежности технологического процесса.
Основные меры обеспечения надежности функционирования объекта:
· Выполнение требований государственных стандартов и строительных норм и правил, которые направлены на то, чтобы максимально исключить возможность аварии.
· Жесткая производственная дисциплина. Точное выполнение технологических процессов. Использование оборудования в строгом соответствии с его техническим назначением.
· Дублирование и увеличение запасов прочности важнейших элементов производства.
· Чёткая организация службы инспекции контроля и безопасности.
· Тщательный подбор кадров, повышение практических знаний в объёме выполняемой работы.
· Оценка условий производства с точки зрения возможности возникновения аварии.
18)
| Общие требования безопасности и экологичности к техническим системам |
| Безопасность жизнедеятельности - Лекции |
| Общие требования безопасности и экологичности к техническим системам и технологическим процесса Общие требования безопасности к производственному оборудованию и производственным процессам установлены ГОСТ 12.2.003 − 91 и ГОСТ 12.3.002 − 75. Безопасность производственных процессов в основном определяется безопасностью производственного оборудования. Согласно ГОСТ 12.2.003–91 производственное оборудование должно: обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией. Все машины и технические системы должны быть травмо–, пожаро– и взрывобезопасными, не являться источником выделения паров, газов, пылей в количествах, превышающих на рабочих местах установленные нормы, генерируемые ими шумы, вибрации , ультра– и инфразвук, а также производственные излучения не должны превышать допустимые уровни; иметь органы управления и отображения информации, соответствующие эргономическим требованиям, и быть расположены таким образом, чтобы пользование ими не вызывало повышенной утомляемости, являющейся одной из определяющих причин травматизма. В частности, органы управления должны быть в зоне досягаемости оператора, усилия, которые необходимо к ним прилагать, должны соответствовать физическим возможностям человека, рукоятки, штурвалы, педали, кнопки и тумблеры должны быть спрофилированы таким образом, чтобы были максимально удобны в использовании. Число и различимость средств отображения информации должны учитывать возможности оператора по ее восприятию и не приводить к необходимости чрезмерной концентрации внимания; иметь систему управления оборудованием, обеспечивающую надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы оборудования и при всех внешних воздействиях в условиях эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающими последовательности управляющих действий. ГОСТ 12.3.003 – 75 устанавливает принципы безопасной организации производственных процессов, общие требования безопасности к производственным помещениям, площадкам, размещению производственного оборудования и организации рабочих мест, к хранению и транспортировке исходных материалов, готовой продукции и отходов производства, к профессиональному отбору и проверке знаний работающих, а также требования к применению средств защиты работающих. Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие; замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением травмоопасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии травмоопасных и вредных производственных факторов; герметизация оборудования; применение средств коллективной защиты работающих; рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда; своевременное получение информации о возникновении опасных производственных факторов на отдельных технологических операциях; внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; своевременное удаление и обезвреживание отходов производства являющихся источниками травмоопасных и вредных производственных факторов, обеспечение пожаровзрывобезопасности. При определении необходимых средств защиты следует руководствоваться указаниями соответствующих разделов стандартов ССБТ по видам производственных процессов и группам производственного оборудования, используемым в этих процессах. Во всех стандартах подсистемы 3 ССБТ имеется раздел «Требования к применению средств защиты работающих», определяющий перечень средств индивидуальной защиты, которые должны использоваться. В стандартах подсистемы 2 ССБТ указываются средства коллективной защиты, применение которых необходимо в рассматриваемом производственном оборудовании. Контроль учета требований безопасности в документации на проектирование новых машин и технологий производится при ее экспертизе. Общие требования экологичности к производственному оборудованию и процессам установлены СП 2.2.2.1327 − 03, а также стандартами системы стандартов «Охрана природы». Последние устанавливают принципы охраны и рационального использования природных ресурсов, в частности воды, воздуха, почв, земель, полезных ископаемых, а также показатели качества природных сред, параметры загрязняющих выбросов и сбросов и показатели использования природных ресурсов. Основными нормативными показателями экологичности производственного оборудования и технологических процессов, а также предприятий и транспортных средств являются предельно допустимые выбросы (ПДВ) в атмосферу, предельно допустимые сбросы (ПДС) в гидросферу, предельно допустимые энергетические воздействия (ПДЭВ) (7) и нормативы образования отходов и лимиты их размещения. Сущность введения предельно допустимого выброса в атмосферу (ПДВ) состоит в ограничении выбросов и обусловлена тем, что при существующих методах сокращения отходов производства практически невозможно избежать проникновения в атмосферу вредных веществ. Вместе с тем нужно уменьшать выбросы до уровней, обеспечивающих соблюдение предельно допустимых концентраций (ПДК). Для выявления связи между ПДВ и ПДК исследуют закономерности распространения примесей от их источников до зоны воздействия, обусловленные их рассеянием в атмосфере. Определение предельно допустимых выбросов производится на основании расчета рассеивания примесей в атмосфере; для этого используется «ОНД−86». Если в воздухе городов или других населенных пунктов, где расположены предприятия, концентрации вредных веществ превышают ПДК (4), а значения ПДВ по объективным причинам не могут быть достигнуты, вводится поэтапное снижение выброса вредных веществ до значений, обеспечивающих ПДК. На каждом этапе до обеспечения ПДВ устанавливают временно согласованные выбросы (ВСВ) на уровне выбросов предприятий с наилучшей технологией производства или на уровне предприятий, аналогичных по мощности и технологическим процессам. Расчет ВСВ производится аналогично ПДВ. − масса вредного вещества в сточных водах, максимально допустимая к отведению с установленным режимом в данном пункте водного объекта в единицу времени с целью обеспечения норм качества воды в контрольном пункте. Нормы предельно допустимого сброса вещества в водный объект (ПДС) (6) устанавливают с учетом ПДК веществ, загрязняющих водную среду в местах пользования, ассимилирующей способности водного объекта и оптимального распределения массы сбрасываемых веществ между водопользователями. ПДС определяются для всех категорий водопользования как произведение максимального часового расхода сточных вод (м3/ч) на концентрацию в них загрязняющих веществ (г/м3). В соответствии с санитарными правилами и нормами охраны поверхностных вод от загрязнений для сбросов сточных вод в черте города или населенного пункта с = ПДК. К нормативным показателям экологичности технических систем относятся также предельно – допустимые энергетические воздействия (ПДЭВ) шума, вибрации, ЭМП. Нормативные ПДЭВ являются основой для проведения экологической экспертизы источника. Реализация нормативных показателей безопасности и экологичности источника достигается за счет его совершенствования на этапах проектирования, постановки на производство и эксплуатации. |
19) Грузоподъемные машина (ГПМ)- подъемное устройство с возрастно-поступательным движением. Предназначено для перемещения грузов по вертикали и переноса их с одной точки в другую.
ГПМ:1.подъемники(по определенной территории); 2.краны (подъем и перемещение).Краны бывают: - мостовые, стреловые; - стационарного перемещения, самоходные; - рельсовые, автомобильные.
Безопасность при эксплуатации ГПМ обеспечивается следующими методами:
1.Определение и соблюдение размера опасной зоны ГПМ. Размер опасной зоны зависит от высоты подъема и длины пути перемещения груза.
2.Применение средств защиты от возможного травмирования(ограждения, каски).
3.Расчет на прочность канатов. По результатам расчета устанавливается коэффициент прочности каната.
4.Определение устойчивости ГПМ. Условие устойчивости крана: удерживающий момент должен быть выше опрокидывающего.
5.Применение специальных устройств для обеспечения безопасности(тормоза, остановы, ограничители грузоподъемности, противоугонные средства, блокировка дверей кабины, ограничитель поворотов)
6.Периодический контроль за состоянием ГПМ
7.Регистрация,техническое освидетельствование, испытания.
Промышленные отходы
Промышленные предприятия преобразуют почти все компоненты природы (воздух, воду, почву, растительный и животный мир). В биосферу (атмосфера, водоемы и почва) выбрасываются твердые промышленные отходы, опасные сточные воды, газы, аэрозоли, что ускоряет разрушение строительных материалов, резиновых, металлических, тканевых и других изделий и может стать причиной гибели растений и животных. Самый же большой ущерб эти сложные по химическому составу вещества наносят здоровью населения.