Определение припусков на обработку. Штамповочное оборудование КГШП нагрев заготовок индукционный.
Штамповочное оборудование КГШП нагрев заготовок индукционный.
Исходные данные по детали.
Материал сталь 40Х: 0.44 %С; 0,17 %Si; 0,035%Мn: не более 0,8 %Сг.
Масса детали 1,501кг
Исходные данные для расчета.
Масса поковки (расчетная) – 2,4 кг расчетный коэффициент Кр 1,8
Мп= 1,501·1,8=2,4 кг.
Класс точности Т3.
Группа стали M2.
Средняя массовая доля углерода в стали 40Х: 0.44 %С; суммарная массовая доля легирующих элементов 2,14 % (0,17 %Si: 0,5 %Мn; 0,3 %Ni, 0,035 %S, 0,035 %P, 0,8 %Сr, 0,3 %Cu).
Степень сложности –C4
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм 137 (130·1,05) - диаметр, 84 (80·1.05) – длина, где 1,05 коэффициент.
Масса описывающей фигуры (расчетная) - 11,5 кг;
Мп/Мф = 1,501/11,5 = 0,13.
Конфигурация поверхности разъема штампа II.
Исходный индекс 11
Припуски и кузнечные напуски.
Основные Припуски на размеры, мм:
4 1,4 диаметр 130 мм и шероховатость поверхности 20;
5 1,3 диаметр 76 мм и шероховатость поверхности 20;
6 1,6 диаметр 72 мм и шероховатость поверхности 5;
7 1,8 диаметр 60 мм и шероховатость поверхности 1,25;
1,3 длина 84 мм и шероховатость поверхности 20,
8 1,5 толщина 11 мм и шероховатость поверхности 5;
9 Дополнительные припуски, учитывающие: отклонение от плоскостности 0,3
мм; смешение по поверхности разъема штампа 0.3 мм.
Штамповочные уклоны:
на наружных поверхностях не более 5°, принимается 3 '; на внутренних поверхности не более 7 . принимается 7.
Определения размеров заготовки
С учетом номинальных размеров деталей, основных и дополнительных припусков, определяем размеры заготовки.
Размеры поковки, мм:
Диаметр 130+(1,4+0,3)·2=133,4 принимаем 133мм
Диаметр 76+(1,3+0,3) ·2=79,2 принимаем 80мм
Диаметр 72+(1,6+0,3) ·2=75,8 принимаем 76мм
Диаметр 60-(1,8+0,3) ·2=55,8 принимаем 55мм
Длина 84+(1,3+0,3) ·2=89,2 принимаем 90мм
Толщина 11+(1,5+0,3) ·2=14,6 принимаем 15мм
Определяем радиусы закругления
По таблице «Минимальная величина наружных радиусов закруглений» определяется в зависимости от глубины ручья штампа.
Радиус закругления наружных углов- 3мм принимаем 4мм
Определения допускаемые отклонения размеров.
Допускаемые отклонения размеров определяем по таблице «Допускаемые отклонения линейных размеров поковок»
Неуказанные допуски радиусов закругления см. разд. 5.
Допускаемое отклонение oт плоскостности 0.6 мм.
Допускаемая величина остаточного облоя 0,8 мм
Допускаемое отклонение от соосности выемки 50-0,01 0,5 мм, принимается 0,5 мм.
Допускаемое смещение но поверхности разъема штампа 0,7 мм
Выполняем чертеж заготовки с указанием припусков и допусков штамповочных уклонов и радиусов закругления, определяем при необходимости формы и размеры наметок отверстий и перемычки под их прошивку, указываем
технические требования на изготовление паковки.
Таблица6- Размеры детали принимаем и допуски, размеры заготовки. Размеры в мм.
| размеры детали | припуск | допуск | Размеры заготовки | ||
| основной | дополнительный | общий | |||
| 130,наружный | 1,4 | 0,3 | 1,7 | 
| 
|
| 76, наружный | 1,3 | 0,3 | 1,6 | 
| 
|
| 72, наружный | 1,6 | 0,3 | 1,9 |
| 
|
| 60,внутрений | 1,8 | 0,3 | 2,1 |
| 
|
| 84, наружный | 1,3 | 0,3 | 1,6 |
| 
|
| 11, наружный | 1,5 | 0,3 | 1,8 | 
| 
|
В технических требованиях указываем класс точности поковки
1. Класс точности поковки Т3
2. Степень сложности поковки С4
3. Штамповочные уклоны на наружной поверхности 5, на внутренней 7.
Радиусы закруглений – 4мм