Источники пыле и газовыделений на производственном участке
Источники делятся на две подгруппы:
- первичные – процессы резания древесины. Источником наиболее интенсивного пылевыделения является процесс шлифования;
- транспортирование отходов, а так же технологических материалов;
- источники образования абразивной пыли: процесс шлифования и процесс заточки инструмента. При этом пыль состоит из двух основных составляющих: абразивная пыль совместно с металлической.
Виды:
а) абразивная совместно с металлической;
б) абразивная при правке;
в) абразивная с древесиной.
- вторичны источники пылевыделения: движущийся транспорт и воздушные потоки в производственном помещении.
Источники газовыделений:
- человек;
- технологические процессы покрытия и отделки поверхности деталей.
Виды газов зависят от состава отделочных материалов.
Основные характеристики и единицы измерения запылённого воздуха.
1. Вид материала пылевыделения: древесина, абразив, металл и др.
2. Класс опасности вещества:
I – вещества черезвычайно опасные, на деревообрабатывающем предприятии не допускаются в качестве материала, изделий и др. К черезвычайно опасным относятся ртуть, свинец.
II – вещества высокоопасные, в деревообработке не допускаются (серная кислота)
III – вещества умеренно опасные – применение таких веществ в деревообработке не желательно. Необходимо подбирать замену таким веществам.
IV – малоопасные вещества – к ним относиться древесная пыль, металлическая пыль абразивная пыль, а так же растворители (ацетон и др.) не входят в состав опасных покрытий.
3. Фактическая концентрация К, мг/м3.
4. Фракционный (дисперсный) состав характеризует крупность частей пыли, средний диаметр пылинки: мелкодисперсная пыль (Ø до 0,005 мм); среднедисперсная (Ø 0,005-0,01 мм); крупнодисперсная (Ø > 0,01 мм).
Чем меньше частица, тем она быстрее попадает в организм и труднее убирается из него.
5. Форма пылинок: 1) игольчатая и с острыми кромками – стеклянная пыль; 2) шаровидная – пыль сажи.
6. Токопроводность (чугун).
7. Взрывоопасность пыли.
Пыль на шлифовальном участке относится к взрывоопасным веществам. Пыль, которая образуется на других участках, относится к пожароопасным веществам.
Контроль запыленности
Замерить фактическую концентрацию пыли в воздухе, фактическую концентрацию сравнить с ПДКр.з, если превышает, то нужно сделать необходимое заключение, а именно определить класс условий труда по фактору вредности.
Методика измерения запыленности
Для измерений применяется весовой метод.
Схема измерительной установки
1-фильтродержатель; 2-специальный фильтр (стандартное изделие, изготавливаемое из специального ультратонкого материала, который способен задерживать частицы пыли, даже табачный дым); 3-резиновая трубка; 4-аспиратор; 5-специальная шкала, по которой можно устанавливать заданную производительность, g, м3/мин; 6-регулирующее устройство
Порядок измерения:
1. На очень точных весах взвешивается фильтр, и результат записывается непосредственно на фильтр.
2. Установка собирается (рисунок) и размещается в зоне измерений.
Включается 4 и настраивается на заданную g, м3/мин, засекается время начала измерений. Установка работает некоторое время. После этого установка выключается, и фильтр снова взвешивается, результаты записываются там же.
Имеем m1 (чернила) и m2 (чернила), вычисляется фактическая концентрация мг/м3:
.
45.Категории помещений по взрывопожарной опасности.
Категорирование помещений происходит на стадии проектирования производственного объекта (участок, цех). Осуществляет технологическая организация (технолог) – распределение материалов и веществ. Для определения категории используют 4 признака: 1. Название материала или вещества и показатели его взрывоопасного состояния. 2. Расчетное избыточное давление взрыва ∆р, кПа – категории А,Б,В. 3. Удельная пожарная нагрузка g, МДж/м2 (для категории В1…В4). 4. Состояние негорючего материала: раскаленное или расплавленное состояние (литейное производство); холодное состояние.
В соответствии с НПБ 105-95 существует 5 категорий производственных помещений:
1Категория А: I - хранятся, содержатся или обрабатываются следующие материалы и вещества: горючие газы; ЛВЖ с tвсп<28 °С; специальные вещества (щелочные металлы: натрий, калий, кальций, литий); II - расчетная ∆р>5 кПа, если признак не выполняется, то помещение автоматически переходит в категорию В.
2Категория Б – уровень опасности ниже, чем у А: I - ЛВЖ с tвсп>28 °С; горючие пыли или волокна, способные дать взрыв, в том числе древесная пыль на шлифовальных участках; II - ∆р>5 кПа, если признак не выполняется, то помещение автоматически переходит в категорию В – это две взрывоопасные категории.
3Категории В1…В4 – пожароопасные категории: ГЖ (мазут, ДТ, масло); твердые горючие материалы (древесные) – должны были бы относиться к категории А или Б, но у них не выполняется II признак. Деление категории В на подкатегории В1…В4 производится по удельной пожарной нагрузке g, МДж/м2 (таблицы).
4Категория Г – в помещениях этой категории хранятся негорючие вещества, но в расплавленном или раскаленном состояниях (кузня).
5Категория Д – негорючие вещества в холодном состоянии (РМЦ).
Деревообрабатывающий цех относится к категории В1…В4, а шлифовальный участок можно отнести к категории Б, лакокрасочный участок к категории А.
Способы понижения категории: 1. Применение аварийной вентиляции. 2. Понижение запаса горючих материалов. Основная цель невыполнение неравенства ∆р>5 кПа.
Результаты определения категории помещения заносятся в технологическую документацию (технологическая планировка). Категория помещения используется в дальнейших проектных работах по системе вентиляции, отопления, освещения, заземления, энергоснабжения, пневмотранспорта. Кроме того все эксплуатационные работы выполняются при обязательном учете категории помещения (огневые работы); техника тушения пожара.