Факторы производственной мощности предприятия.

Классификация факторов, определяющих производственную мощность.

Существует 2 вида факторов:

1)факторы, влияющие на величину производственной мощности

2)факторы, влияющие на величину использования производственной мощности.

Эти факторы взаимосвязаны, т.к. имеют единый объект влияния – производственная мощность. Поэтому выделяют следующую классификацию факторов, влияющих на величину и уровень использования производственной мощности:

1.Группа технических факторов: количественный состав основных фондов; возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов; уровень экстенсивного и интенсивного использования основных фондов; степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов.

2.Группа организационных факторов: специализация, концентрация, кооперирование, комбинирование производства.

3.Группа экономических факторов: форма оплаты труда рабочих, наличие систем материального стимулирования.

4.Группа социальных факторов: мотивация, профессиональный, квалифицированный и общеобразовательный уровень коллектива.

Различие между факторами, влияющими на величину производственной мощности и на уровень ее использования заключается в том, что первая группа факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторые – резервы улучшения ее использования.

Факторы, влияющие на величину производственной мощности:

- количество машин и их технический уровень

- размер производственный площадей

- прогрессивные технологии

- механизация, автоматизация

- качество материалов

- степень освоения техники рабочими.

Факторы, влияющие на использование производственной мощности (не требующие значительных капитальных вложений)

- по содержанию:

*социально-экономические

*организационно-технические

- по месту возникновения:

*внешние

*внутренние

32. Показатели определения уровня интенсивности использования производственных мощностей на предприятии.

Интенсивное использование производственных мощностей – уплотнение процесса потребления, организованной совокупности средств труда.

Показатели интенсивного использования производств. мощностей:

1. Коэффициент использования проектной мощности, а также показатели использования производственной мощности:

- коэффициент использования проектной мощности определяется как отношение выпуска предусмотренного проекта к величине проект мощности.

- коэффициент использования производственной мощности характеризует уровень использования разных видов произв-ной мощностей.

- коэффициент использования нормативной величины мощности – соотношение выпуска с норматив величиной, произв-ной мощностью характеризует напряженность плановых заданий предприятия.

2. Коэффициенты, характеризующие использования оборудования:

- коэффициент сменности работ и оборудования – отношение плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготавливаемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену.

- коэффициент загрузки оборудования – отношение суммарной машиноемкости к действительному фонду времени работы оборудования.

- показатель характеризующий среднее время работы одного оборудования.

3. Стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

- фондоотдача – отношение объема продаж производства к среднегодовой стоимости ОПФ.

- выпуск продукции в расчете на 1 рубль стоимости оборудования или на единицу оборудования.

- коэффициент, характеризующий эффективность использования производственных площадей предприятия.

Планирование производственной мощности на предприятии.

Произв-ная мощность устанавливается на начало планового периода и на конец этого срока.

Входная мощность определяется с учетом имеющихся на новый год произв-ных фондов, рабочей силы и др. ресурсов, а выходная – на конец года с послед-ей корректировкой при соответственных изменениях техники и технологии.

В плановых расчетах применяются пок-ль среднегодовой мощности:

, где

М_н.г. – мощность на начало года

М_вв– мощность вводимых объектов

М_выб – мощность выбывших фондов

n_{1 –}кол-во полных месяцев с момента ввода

п₂_–кол-во полных месяцев, оставшихся после выбытия обор-я до конца года.

- прирост М в связи с орг-цией предприятия

п₃ – кол-во месяцев действия мероприятий

В общем виде годовая величина ПМ пред-я или его подразделения опр-ся соотношением соотв-щих фонда времени работ и оборудования к трудоемкости единицы продукции:

; .

Ф – мах возможный годовой полезный фонд времени работы обор-я (ч).

Т - средневзвешенная прогрессивная норма изделия.

П – парк оборуд-я (шт)

В – часовая выработка (шт).

На пред-ях машиностроения ПМ устанавливается по ведущим цехам, в кот. сосредоточена наибольшая часть действующего технологического оборуд-я. В этом случае годовая М обычно опр-ся по каждой группе технологич. взаимосвязи оборуд-я по формуле:

, С_об – кол –во обор-я данной группы. Ф _эф – эф-й фонд времени работы одного оборуд-я в год.

Общей формулой расчета мощности отдельных видов оборудования явл-ся: ,

где К – кол-во единиц установленного оборудования без учета резерва и оборудования во вспомогательных и обслуживающих цехах. Ф_п.эф. –фонд времени работы оборудования, п – производительность работы оборудования.

Мощность сборочных участков и цехов определяется на основе показателей использования ПМ.

S – производственная площадь цеха, Т – трудоемкость, К_в.н. – коэф-т выполнения норм, s – площадь, необходимая для сборки одного изделия, Т_н.с. – нормированное время сборки одного изделия.

Мощность поточной линии определяется на основе установления такта потока:

П_ор – планируемые организационные перерывы в работе поточной линии, р – такт потока.

⇐ Назад

Далее ⇒