Свойства Л96 и ГОСТ на него

Содержание

Стр.

Введение. 4

1 Теоретическая часть. 5

1.1 Свойства Л96 и ГОСТ на него. 5

1.2 Требования к прокату. 6

1.3 Выбор схемы технологического процесса производства. 7

1.4 Выбор типа оборудования и его основных параметров. 9

2 Расчетная часть. 13

2.1 Описание алгоритма расчета. 13

2.2 Параметры прокатки. 15

3 Экономическая часть. 17

3.1 Расчет производительности основного агрегата. 17

3.2 Качество. 17

Заключение. 19

Библиографический список. 20

Приложение 1 Нормативно технологическая карта. 21

Приложение 2. Температурный ( ) и степенной ( ) коэффициент латуни Л96. 22

Приложение 3 Скоростной ( ) коэффициент латуни Л96. 23


Введение

Прокатное производство во многих случая является завершающим этапом производственного цикла на металлургических предприятиях и составляет основную часть выпускаемой металлургической продукции.

Данная работа посвящена разработке технологического процесса и определению технико-экономических показателей производства горячекатанной полосы толщиной 11,5 мм из латуни Л96.

В данной курсовой работе рассмотрены следующие три основные части:

1) Теоретическая часть

Рассматриваются основные требования к изделию, дается схема технологического процесса производства, характеристика основного оборудования, с помощью которого будет осуществляться производство.

2) Расчетная часть

Здесь рассматривается методика расчета и определяются показатели прокатки.

3) Экономическая часть

Здесь представлен расчет технико-экономических показателей (часовой и годовой производительности основного агрегата), и описано какие параметры прокатки влияют на качество.


 

Теоретическая часть

Свойства Л96 и ГОСТ на него

Характеристики материала Л96 приведены в таблицах 1-5.

Таблица 1. Химический состав в % материала Л96 (ГОСТ 15527-70)

Марка сплава Легирующие компоненты, % Примеси, %, не более
Cu Pb Al Fe Ni Pb Fe Sb Bi P ∑ примесей
Л96 95...97         0,03 0,1 0,005 0,002 0,01 0,2

 

Таблица 2. Механические свойства Л96 при нормальных условиях.

Сортамент sв d5
МПа %
сплав мягкий 220-260 45-55
сплав твердый 420-480 01-03

 

Таблица 3. Твердость материала.

Твердость материала Л96 , сплав мягкий HB 10 -1 = 50 - 60 МПа
Твердость материала Л96 , сплав твердый HB 10 -1 = 130 - 145 МПа

 

Таблица 4. Физические свойства материала Л96 .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
1.14

 

Таблица 5. Литейно-технологические свойства материала Л96 .

Температура плавления, °C
Температура горячей обработки,°C 700 - 850
Температура отжига, °C 450 - 600

 

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , МПа
d5 - Относительное удлинение при разрыве , %

 

 

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , Град]
E - Модуль упругости первого рода , МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) ,1/Град
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , Вт/(м·град)
r - Плотность материала , кг/м3
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
R - Удельное электросопротивление, Ом·м

 

Требования к прокату

Требования к прокату прописаны в ГОСТе 2208-91 Размеры ленты в зависимости от состояния материала и марки латуни должны соответствовать данным приведенным в таблице 6.

Таблица 6.

Марка латуни Состояние ленты Толщина, мм Ширина, мм
Л96 Мягкая 0,14-0,20 10-300
Полутвердая 0,25-0,45 10-600
Твердая 0,50-2,00 20-600

 

Поверхность лент должна быть чистой, т. е. свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр. Допускаются отдельные поверхностные дефекты, не выводящие ленту при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине, цвета побежалости, местные покраснения, малозначительные потемнения, а также следы технологической смазки на твердых лентах и следы невыгоревшей технологической смазки на отожженных лентах.

Ленты должны быть ровно обрезаны и не должны иметь заусенцев и коробоватости. Волнистая и рваная кромка не допускается. Допускается небольшая волнистость.

ГОСТ 2208-91 устанавливает правила приемки, транспортировки и хранения.

Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одной марки латуни, одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

  • товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение ленты;
  • результаты испытаний (по требованию потребителя);
  • номер партии;
  • массу партии;
  • количество рулонов (по требованию потребителя).

Масса грузового места не должна превышать 1250 кг. Ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозка грузов, действующими па транспорте данного вида. Ленты должны храниться в крытых помещениях. При хранении ленты должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.