Расчет производительности основного агрегата
Часовая производительность определяется по формуле:
где
G – масса исходной заготовки, т;
kи – коэффициент использования стана (принимаем равным 0,85);
Tp – ритм прокатки, мин.;
kм – коэффициент расхода металла (принимаем 1,03)
Ритм прокатки Tp=∑tм + tож, где
∑tм – машинное время при прокатке (в нашем случае составляет 4 мин.);
tож – время ожидания (принимаем 1,5 мин.).
Таким образом, Tp=4+1,5=5,5 мин.
Масса исходной заготовки составляет 1,7 т.
Часовая производительность составляет:
Годовая производительность стана определяется умножением часовой производительности на число рабочих часов в году. Для современных реверсивных станов (выбранный стан является реверсивным) число рабочих часов в году составляет 7500-7800 часов. Примем количество рабочих часов в году 7600. Тогда годовая производительность составит:
Качество
Под качеством продукции в виде листов, полос, лент понимают совокупность свойств или характеристик, обуславливающих ее пригодность удовлетворить определенные потребности в соответствии с ее назначением. Характеристики качества проката объединяют механические свойства, состояние поверхности точность геометрических размеров и форму проката.
Для каждой группы металлов есть основные и вспомогательные характеристики качества, так как отсутствует единый универсальный критерий качества металлопродукции. Сравнительная оценка качества металла проводится по совокупности основных характеристик при условии, что вспомогательные находятся в допустимых для данного назначения пределах.
Качество проката во многом определяется качеством исходного металла, его физико-химическими характеристиками, процессом литья слитков или заготовок и т. п. Некачественное состояние поверхности слитков и заготовок приводит к неудовлетворительному состоянию поверхности готовых полос (закаты, плены, разрывы, неметаллические включения и т. п.). Нарушения формы проката при чистовой прокатке более явные, чем на стадии предыдущей обработки. Безусловно, что получение продукции высокого качества сопряжено с увеличением трудоемкости процесса прокатки и с некоторым ухудшением показателей производительности производства. Поэтому характеристики качества продукции следует рассматривать в комплексе с технико-экономическими показателями производства (производительность, сортамент, капитальные затраты, себестоимость продукции и т.п.).
Допускаемые отклонения по толщине холоднокатаных листов, полос и лент обычно находятся в пределах ±10% номинальной толщины. С увеличением ширины проката и уменьшением его толщины поле допусков имеет более узкие пределы.
Важным направлением повышения качества продукции является его термическое упрочнение, которое позволяет при потреблении экономить 15—40% металла, улучшает его последующую обрабатываемость, повышает сопротивление истиранию, коррозии.
Мероприятия по улучшению качества проката связаны с увеличением эксплуатационных затрат при его производстве и дополнительными капиталовложениями.
Заключение
В данной работе обоснована технологическая схема горячего проката полосы из сплава Л96. Мы подобрали оптимальное оборудование для нашего процесса и произвели расчёт числа проходов, энерго-силовых и технико-экономических параметров прокатки ленты по исходным данным.
Библиографический список
1.ГОСТ 15527-70.
2.ГОСТ 2208-91.
3.Баженов М.Ф., Карпачев Д.Г., Миллер С.М. «Прокат из тяжелых цветных металлов. Справочник». – М.: издательство «Металлургия», 1973г.
4.Берман С.И. «Прокатка листов и лент из тяжелых цветных металлов». – М.: издательство «Металлургия», 1977г.
5.Зиновьев А.В., Колпашников А.И., Полухин П.И. и др. «Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов». – М.: издательство «Металлургия», 1992г.
6.Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин А.М. «Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник ». – М.: издательство «Металлургия», 1983г.
7.Рокотян С.Е. «Теория продольной прокатки». – М.: издательство «Металлургия», 1981г.
8.Третьяков А. В., Зюзин В.И. «Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник». – М.: издательство «Металлургия», 1973г.