Определяем полный фонд заработной платы для ИТР в табличной форме

 

Таблица 15 Тарифный фонд заработной платы ИТР

 

Должность Количество ИТР Оклад Всего за год
1 Старший мастер
2 Мастер
3 Сменный мастер
Итого  

 

руб

руб

руб.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
150411.355 КП ПЗ  
Таблица 16 Расчет годового фонда и средняя заработная плата работающих

 

Категория работающих Годовой тарифный фонд з/п. (руб.) Доплаты (руб.) Годовой фонд дополнительной з/п. (руб.) Полный фонд з/п.(руб) Численность работающих Среднегодовая з/п. одного рабочего Среднемесячная з/п. одного рабочего
Основные рабочие 1015847,93 609508,76 243803,5 1869160,19 69228,16 5769,01
Вспомога- тельные рабочие 212318,4 127391,04 50956,42 390665,86 55809,41 4650,78
ИТР
Итого 1708166,33 928299,8 361959,92 2999026,05 309837,57 25819,79

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
150411.355 КП ПЗ  
Раздел 5 Расчет себестоимости и оптовой цены изделия

 

Таблица 17 Расход основных материалов на изделия

 

Наименование материала Ед. Изм Цена за ед. в руб. Цена отходов Вес заготовки Вес детали Сумма в руб.
1 Сталь 20 кг 2.5 6,2 5,1 56,1
2 Латунь кг 0,31 0,22 25,52
3 Припой кг - 0,15 0,15
4 Гетинакс кг - 0,16 0,15 10,5
5 Канифоль кг - 0,12 0,12 9,72
6 Провод монтажный м - 16,5 16,5 214,5

 

Затраты на основные материалы определяются по формуле

 

(16) (руб)

 

Q – масса заготовки (норма расхода материала на одну деталь в кг)

n – цена 1 килограмма отходов в руб

q – масса отходов в кг

m – цена 1 килограмма материала в руб

 

(17) (кг)

Qзаг. – масса заготовки в кг

Qдет. – масса детали в кг

 

 

 

М1=6,2∙11-1,1∙2.5=65,45 руб.

М2=0,31∙116-(0,31-0,22)∙50=31,46 руб.

М3=0,15∙460=69 руб

М4=0,16∙70=11,2 руб

М5=0,12∙81=9,72 руб

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
150411.355 КП ПЗ  
М6=16,5∙13=214,5 руб

Мобщ=65,45+31,46+69+11,2+9,72+214,5=401,33 руб.

 

Таблица 18 Расчёт стоимости покупных комплектующих изделий

 

Наименование Вид или шифр Цена 1 шт. в руб. Количество шт. Сумма в руб.
1 Резистор НЛТ - 0,25 2,8 86,8
2 Резистор МЛТ - 0,5 2,6 15,6
3 Резистор МЛТ - 2 3,5
4 Конденсатор К-50-30А 44,0
5 Конденсатор КС-3М-150 20,0
6 Диод Д220А 10,0
7 Индикатор МН-3 105,0
8 Индикатор МН-11 600,0
9 Линия задержки ЛЗТ 400,0
10 Тумблер ТП1-2 35,0
11 Транзистор П40А 12,0
12 Транзистор МП-26Б 24,0
13 Трансформатор ОЛ25 200,0
14 Патрон - 60,0
Итого - - - 3707,4

 


 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
150411.355 КП ПЗ  
Стоимость вспомогательных материалов принимаются в размере 2% от стоимости комплектующих.

руб

Затраты основной заработной платы определяются по формуле:

(18) (руб)

1,6 - коэффициент, учитывающий доплаты до основной заработной платы

Рсд.- сдельная расценка, руб

 

Таблица 19 Расчет сдельной расценки

 

Наименование операции Разряды работ Т шт.к (мин) Норма оплаты за мин в руб
1 Установка элементов на плату II 0,17 2,38
2 Распайка элементов III 12,9 0,19 2,45
3 Монтаж схемы V 0,23 2,76
4 Сборка устройства IV 0,21 2,31
5 Настройка V 17,8 0,23 4,09
6 Испытание изделия VI 0,25

 


 

руб

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
150411.355 КП ПЗ  
Дополнительная заработная плата, берется 10-15% от основной заработной платы производственных рабочих, приходится на одну деталь.

руб

Отчисление на соцстрахование составляет 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

руб

Расходы по содержанию оборудования и цеховые расходы определяются в размере 20% от тарифной з/п приходящейся на деталь:

 

Ррас.=2∙Рсд=2∙19,99=39,98 руб

 

Общие заводские расходы определяются размере 60% от тарифной з/п:

Робщ.зав.= руб

Вне производства расходы берутся в размере 5% от производства себестоимости:

руб

Себестоимость детали определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции:

 

руб

Все полученные данные заносятся в таблицу.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
150411.355 КП ПЗ  
Таблица 20 Плановая калькуляция

Статья затрат Суммы затрат
1 Материалы (за вычетом отходов) 401,33
2 Материалы вспомогательные 74,15
3 Основная заработная плата 31,98
4 Дополнительная заработная плата 3,2
5 Отчисления на соцстрахование 9,15
6 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы 39,98
7 Общие заводские расходы 11,99
8 Внепроизводственные расходы 28,59
Итого: полная себестоимость 600,37

 

Себестоимость годовой программы определяется по удельным затратам.

Приходящимся на единицу нормированного времени по формуле:

(19) (руб)

руб

Сд - себестоимость детали в рублях

Тпр - проектная трудоёмкость годовой производственной программы

Ншт - норма штучного времени в часах

Раздел 6

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
150411.355 КП ПЗ  
Расчет эффективности создание специализированного рабочего места

 

Эффективность создания рабочего места может быть охарактеризована с помощью показателей:

1 Снижение трудоемкости годовой производственной программы.

2 Повышение производительности труда.

3 Экономия от снижения себестоимости продукции.

Общее снижение трудоемкости находится по формуле:

(20) (%)

 

%

 

Рост производительности труда за счет новых технологических и организационных решений составит:

 

(21) (%)

 

(%)

 

Экономия от снижения себестоимости:

(22) (руб)

 

Себестоимость годовой программы определена по формуле:

 

(23) (руб)

руб

руб


 

 

Таблица 21

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
150411.355 КП ПЗ  
Основные технико-экономические показатели рабочего участка

 

Показатели Единицы измерений Обоснование расчета Цифровая характеристика Отклонение (%)
По базовому варианту По проекту
1 Трудоемкость годовой программы ( ) (1) 78505,48 - 20
2 Количество станков (шт) (2)    
3 Численность всех работающих, в том числе рабочие: - основные - вспомогательные - И.Т.Р.   (чел) (чел) (чел)   (3.1.1) (3.1.2) (3.1.3)        
4 Полный фонд заработной платы (руб) (4)   299026,05  
5 Среднемесячная заработная плата одного работающего в том числе: - основные - вспомогательные - И.Т.Р.   (руб) (руб) (руб)   (4.3) (4.3) (4.3)     5769,01 4650,78  
6 Себестоимость годовой программы (руб) (5)   514204,28  
7 Снижение трудоемкости годовой программы (%) (6)    
8 Рост производительности труда (%) (6)    
9 Годовая экономия (руб) (6) 642755,35 514204,28 -20

 


 

Заключение:

В результате расчетов получилось, что трудоемкость годовой производственной программы снизилось на 20%, себестоимость годовой программы увеличилась на 25%, а годовая экономия составила 514204,28 руб. Рост производительности труда за счет новых технических и организационных решений составит 20%, значит создание специализированного рабочего места целесообразно.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
150411.355 КП ПЗ