Выбор технологии изготовления печатных форм

Реферат

Цель работы:

Разработка цифровой технологии изготовления печатных форм плоской офсетной печати по схеме “компьютер – печатная форма”.

Работа содержит: 35 страниц, 2 иллюстрации, 1 схему, 6 таблиц.

Ключевые слова:

Технологии СТР(Computer-to-Plate), CTPress (Computer to Press), CTcP (Computer To Conventional Plate), светочувствительные пластины, термочувствительные пластины, термодеструкция, термоструктурирование.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...4

Технические характеристики и показатели оформления издания……………..5

Общая схема изготовления издания……………………………………………..7

Выбор способа печати…………………………………………………………….8

Выбор технологии изготовления печатных форм……………………………....9

Выбор формных пластин………………………………………………………..12

Выбор марки пластин……………………………………………………………15

Выбор СТР устройства……………………………………………………….…19

Контроль качества печатных форм…………………………………………..…25

Расчетная часть………………………………………………………………..…27

Спуск полос……………………………………………………………………....30

Заключение………………………………………………………………………31

Список используемой литературы……………………………………………..32

Введение

Формные процессы являются неотъемлемой частью при воспроизведении той или иной продукции. Во многом они определяют качество будущего издания. Так, например, если не добросовестно сделать монтаж фотоформ, изготовить сами печатные формы, то при печати тиража могут возникнуть проблемы, связанные с не совмещением красок, перекосом изображения и т.д.

Появление цифровой технологии изготовления печатных форм существенно облегчило и упростило формные процессы. Её быстрое развитие обусловлено рядом причин и, самой главной, на мой взгляд, является представление исходной информации в цифровом виде. За счет этого сокращается длительность технологического процесса, качество продукции улучшается, а это в условиях жесткой конкуренции является определяющим фактором.

Целью и задачей данной курсовой работы является более подробное изучение цифровой технологии “компьютер – печатная форма”, ее актуальность на сегодняшний день и преимущества по отношению к другим технологиям.

Технические характеристики и показатели оформления издания

Наименование показателя и характеристик	Издание, принятое к разработке процесса
1. Вид издания: –по целевому назначению –по материальной основе -по знаковой природе информации –по периодичности	Журнал «Publish» Журнал Текстово-изобразительное Периодическое издание (выходит раз в месяц)
2. Формат издания: –произведение ширины на высоту –доля бумажного листа	600*900 мм 1/8
3. Объем издания: –в физических печатных листах -в бумажных листах -в страницах	14,5(блок)+0,5(обложка) 7,25(блок)+0,25(обложка) 112(блок)+4(обложка)
4. Тираж издания (в тыс. экз.)
5. Полиграфическое оформление: -красочность издания и его составных элементов -характер внутритекстовых изображений -линиатура растрирования -общий процент иллюстраций -способ печати	4+4 Растровые иллюстрации 175 lpi 40% Плоская офсетная печать с увлажнением пробельных элементов
6. Конструкция издания: -количество тетрадей и их объем -количество и характер дополнительных элементов издания -способ фальцовки тетрадей -способ комплектовки блоков -тип и конструкция обложки	7 шестнадцатистраничных тетрадей+2 четырехстраничных тетрадей 16-стр тетрадь: трехсгибная фальцовка 4-стр тетрадь: односгибная фальцовка Подборкой Для скрепления используется бесшвейное клеевое скрепление Тип №2
7. Применяемая для печатания бумага:	90 г/ м²целлюлозная двойного мелования
8. Применяемая для печатания краска:	0,96 см³/г
9. Варианты оригинала	Оригинал представлен в цифровом виде: иллюстрации – цифровые фотографии, текст – набранный в цифровом виде

Общая схема изготовления издания

Оригинал

Файл с текстом Файл с иллюстрацией

Обработка текстовой и изобразительной информациив программах Adobe PhotoShop, QuarkXPress, FreeHand, Adobe Illustrator

Изготовление цифровой цветопробы

Файл ЭВПФ

Запись изображения на формную пластину

Проявление

Печать

Брошюровочно-переплетные и отделочные работы

Готовое издание

Выбор способа печати

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто
используемым способом печати. За последние десятилетия она прогрессивно
развивалась, что обусловлено рядом причин:

- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного
оборудования;

- внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства;
- интенсивное использование электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широкое внедрение элементов стандартизации и оптимизации.

Основным отличием данного способа печати от других является использование офсетного цилиндра при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал.

В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на
которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. В зависимости от принципа формирования пробельных элементов плоская офсетная печать может быть реализована в виде офсетного способа с увлажнением или реже – без увлажнения пробельных элементов.

Трудности с которыми сталкиваются в офсетной печати с увлажнением пробельных элементов связаны с поддержанием в процессе печатания баланса “краска - вода”. Требуются дополнительные затраты времени и расход бумаги. Можно столкнуться с проблемой нестабильности качества оттисков из-за колебания водно – красочного баланса. В офсетном способе печати без увлажнения пробельных элементов с такими проблемами не сталкиваются. Из-за отсутствия увлажнения при печатании обеспечивается повышенная точность совмещения красок на оттиске, упрощается конструкция печатной машины. Высокая стоимость формных пластин и печатных красок, повышенные требования к регулировкам машины и чистоте красочного аппарата объясняют не частое применение офсетной печати без увлажнения пробельных элементов.

Выбор технологии изготовления печатных форм

В настоящее время при офсетном способе печати для изготовления печатных форм применяют цифровые технологии.

Цифровые технологии – это технологии основанные на использовании поэлементного способа изготовления печатной формы путем вывода (записи) изображения на формной пластине на основе цифровых данных, полученных из компьютера. Цифровые технологии обеспечивают практически полную автоматизацию процесса, тем самым позволяют сократить не только длительность производственного процесса, но и повысить качество. Разновидностью цифровой технологии является лазерная технология, которая реализуется с использование лазерного излучения.

Цифровые лазерные технологии классифицируются на:

- технологии, которые реализуются по схеме СТР (Computer-to-Plate) (предполагают запись изображения на автономном формовыводном устройстве);

- технологии Computer to Press (CTPress) (предполагают изготовление печатных форм непосредственно в печатной машине; пластины не требуют “мокрой обработки”);

- технологии Computer To Conventional Plate (CTcP) (используют монометаллические пластины с копировальным слоем).

Технология Computer – to – Plate, известная несколько десятилетий, стала широко внедряться только последние 5 лет. Это обусловлено тем, что появились достаточно тиражестойкие формные материалы, пригодные для поэлементной записи изображений, эффективное оборудование, осуществляющее прямое экспонирование формного материала с высоким разрешением и скоростью, надежные программные средства допечатной подготовки изданий.

По своей сути технология CTP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. Этот процесс, который реализуется с помощью однолучевого или многолучевого сканирования, более точный, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной с одних и тех же цифровых данных. В результате достигаются большая резкость точек, более точная приводка, более точное воспроизведение всего диапазона тональности исходного изображения, меньшее растискивание растровой точки одновременно со значительным ускорением подготовительных и приладочных работ на печатной машине.

У CTP-технологии очевидные преимущества по сравнению с традиционной технологией фотонабора и формного процесса, которые можно сформулировать следующим образом:
- сокращается время технологического цикла изготовления печатных форм (не нужны операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и в ряде случаев обработки экспонированных формных пластин);
- исключаются из производства фотонаборные автоматы, копировальное оборудование, а это означает экономию производственных площадей, затрат на приобретение и эксплуатацию техники, электроэнергии, сокращение численности обслуживающего персонала;
- повышается качество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов (вуаль, ореольность) и копировании монтажей на формные пластины;
- улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии из-за отсутствия химической обработки пленок; повышается культура производства и совершенствуется организация технологического процесса.
Однако быстрое освоение технологии Compuer-to-Plate в настоящее время для многих полиграфических предприятий затруднено рядом проблем:

- проблемы с корректурными оттисками;

Получение корректурного оттиска спуска полос большого формата крайне затруднительно, так как нет принтеров, которые могут вывести оттиск. Если при выводе фотоформ большого формата возможен визуальный контроль с помощью просмотровых столов, то читать печатную форму неудобно, поскольку изображение на ней слабоконтрастное и рассмотреть что-либо невозможно. Проконтролировать полученную форму можно либо на пробопечатном станке, либо уже по оттиску на самой печатной машине, что экономически довольно рискованно. Любая неточность, замеченная уже на оттиске, приводит к повторению всех технологических операций и, как следствие, к повышению себестоимости допечатной подготовки (повторное экспонирование фотоформ обходится все-таки дешевле).

- повышенные требования к квалификации оператора;

допечатная подготовка должна проводиться намного тщательнее.

- проблемы с начальными инвестициями;

Если в производстве используются печатные машины большого формата (от А1 и выше), при внедрении CTP необходимы значительные начальные инвестиции. Связано это с тем, что печатать с составных печатных форм невозможно. Для полноценного использования печатной машины необходимо экспонировать формы полного формата. Приобретение системы CTP такого формата обходится недешево. Это означает длительный срок окупаемости системы, а также трудности с единовременным выделением значительной суммы капитальных затрат.

Однако системы Computer – to- Plate становятся не просто данью моде, а жизненной необходимостью выживания на быстро меняющемся рынке полиграфических услуг. Тиражи падают, сроки сокращаются, требования к качеству растут – конкуренция на каждом шагу. Вывод один: минимизировать финансовые и временные расходы на допечатную подготовку. Системы СТР успешно решают эту задачу.

Не редко становится вопрос выбора между системами СТР и CTPress, где печатная форма изготовляется на укрепленном на формном цилиндре печатной машины формном материале. Может создаться впечатление, что выбора как такового нет, причем главный аргумент – отсутствие ограничений по формату в системе СТР. Конечно гибкость форматов играет не последнюю роль, но не стоит быть столь категоричными.

Система СТPress – это заманчивое предложение для цифровых типографий. Многие из них переходят на офсетные заказы, не имея при этом ни малейшего желания внедрять традиционный офсет. При малых и средних тиражах себестоимость оттиска по сравнению с цифровыми системами будет меньшей. Так же во внимание следует взять минимум отходов и ускоренные приладки по сравнению с традиционными машинами.

Рынок же длинных тиражей остается прерогативой традиционных машин и СТР, поскольку они экономически оправдывают длительную настройку, макулатуру из-за регулировки приводки и баланса краска/вода, характерные для традиционной печати.

Выбор между СТР и СТPress определяется исключительно потребностями заказчиков типографии, а аргументов немало в пользу обеих технологий. CTcP (Сomputer to Conventional Рlate) реализуется с помощью традиционных монометаллических пластин. В этой цифровой технологии используются UV-Setter – устройства, где формируются пиксели. Основным элемент, обеспечивающим запись, является микрозеркальный чип. В качестве источника излучения используются ультрафиолетовые лампы. Растровая точка в СТсР имеет квадратную форму за счет чего получается достаточно высокое качество. При усовершенствовании технологии запись осуществляется уже несколькими записывающими головками и не в стационарном положении, а при их перемещении. Вместо ультрафиолетовых ламп устанавливают матрицу фиолетовых диодов у которых мощность более высокая. Для повышения производительности используют пластины с негативным копировальным слоем, так как:

- считается, что они более светочувствительные;

- производительность увеличивается за счет самого принципа формирования изображения (считается, что печатающих элементов в среднем на форме 30%; при проявлении негативных слоев формируются печатающие элементы, следовательно производительность увеличивается, нежели чем при формировании 70% пробельных элементов в позитивных слоях).

В целом СТсР это цифровая технология со всеми преимуществами, свойственными ей: повышение качества за счет исключения операций изготовления фотоформ и ручного монтажа, сокращение времени изготовления печатной формы, сокращение персонала.

В курсовой работе для изготовления печатных форм я выбрала технологию СТР ,так как эта система намного экономичнее и универсальнее. [3], [2]

Выбор формных пластин

Оборудование применяемое в технологии СТР:

- формные пластины с приемным слоем (светочувствительным или термочувствительным);

- формовыводные устройства;

- тестовые шкалы необходимые для контроля;

- если необходимо то процессоры для обработки формных пластин.

Процессы, происходящие под действием излучения в приемных слоях формной пластины, зависят от:

- длины волны;

- мощности излучения;

- температуры;

- типа используемого приемного слоя.

Различают два типа воздействия:

- световое;

- тепловое.

Световое воздействие лазерного УФ- и видимого диапазона длин волн обеспечивает возможность протекания тем же процессам, которые возникают под действием излучения при копировании и проекционном экспонировании. Поглощение энергии лазерного излучения обеспечивает протекание фотохимических процессов. Фотохимические процессы сопровождаются либо восстановлением галогенидов серебра и диффузией комплексов серебра (серебросодержащие пластины), либо фотополимеризацией (фотополимерные пластины). В отличие от светового при реализации теплового воздействия лазерного ИК- излучения обеспечивается протекание термических процессов, таких как термодеструкция и термоструктурирование, возгонка (изменение агрегатного состояния слоя).

Для обоих типов воздействий характерно наличие аберраций, причем природа и последствия этих аберраций различны. При использовании светового лазерного излучения основные аберрации связаны со светорассеиванием и отражением в толще материала. В результате этого засвечивается та область, в которою излучение не должно попадать. Тем самым происходит увеличение экспонирующей зоны и как следствие искажение геометрических размеров изображения. Аберрации при тепловом воздействии связаны с тем, что материал подвергается действию температуры. Причем происходит это в результате точечного нагревания. При этом одновременно прогреваются и соседние области. Дополнительное влияние оказывает струя раскаленных продуктов реакции, которые дают вторичный разогрев в области, которая прилегает к области точечного нагревания. Влияние этого процесса аналогично влиянию светорассеивания, но из-за инерционности теплового процесса, существует возможность уменьшения таких аберраций путем, например, сокращения длительности воздействия излучения за счет скорости перемещения лазерного пучка. Благодаря этому появляется возможность сведения к минимуму тепловых аберраций в отличие от световых, которые всегда имеют место. При выборе пластин следует уделить внимание этому факту. Однако есть и другие факторы, которые следует учитывать при выборе пластин для издания, которое будет печататься.

При выборе светочувствительных или термочувствительных пластин следует обращать внимание на их основные характеристики: энергетическая чувствительность, спектральная чувствительность, интервал воспроизводимых градаций, тиражестойкость. Говоря о энергетической чувствительности, количество энергии на единицу поверхности необходимой для протекания процессов в приемных слоях формных пластин, наиболее чувствительными являются серебросодержащие пластины, а наименее чувствительными- термочувствительные. Следовательно с целью экономии энергии оптимальными являются светочувствительные пластины. Репродукционно- графические свойства оцениваются интервалом градаций S_отн. Термочувствительные пластины, требующие после экспонирования химической обработки, позволяют воспроизводить S_отнот 1% до 99% при линиатуре 200-300 лин/дюйм. В платинах не требующих такую обработку – от 2% до 98% при линиатуре 200 лин/дюйм. Пластины с фотополимеризуемыми слоями характеризуются значениями S_отн, равными 2-98% при 200 лин/дюйм, у серебросодержащих пластин – 1- 99% при 300 лин/дюйм. Термочувствительные слои невозможно ни недоэкспонировать, ни переэкспонировать. Значит при стабильности мощности излучения это позволяет получить большую резкость элементов изображения – так называемую “жесткую точку” и обеспечить качественное воспроизведение высоких светов и глубоких теней, что очень важно при печати журналов. А если упомянуть еще о термочувствительных пластинах на металлической подложке то, в результате дополнительного отражения излучения от подложки уменьшается размытие и повышается резкость в зоне действия излучения.

Тиражестойкость форм на полимерной подложке составляет 10-15 тыс.отт., светочувствительных и термочувствительных пластин на металлической подложке – от 100 до 400 тыс.отт. Но путем термообработки тиражестойкость на некоторых типах форм может повыситься.

Для журнальной продукции определяющим параметром является качество изображения на форме, таким образом предпочтение следует отдать термочувствительным пластинам, которые обладают достаточно высокими репродукционно – графическими показателями. Следует так же упомянуть что, запись и обработка изображения на термочувствительных пластинах может осуществляться на свету, поскольку они чувствительны к ИК – диапазону длин волн.

Исходя из выше перечисленных показателей и свойств для печати журнала будут использованы термочувствительные пластины.

Изготовление формы на термочувствительных пластинах может осуществляться различными способами: термоструктурированием, термодеструкцией и изменением агрегатного состояния.

Пластины с термоструктурированным слоем являются негативными и имеют более короткий срок службы по сравнению с пластинами на основе термодеструкции. Пластинам 1-го поколения необходим термообжиг после экспонирования. Но в настоящее время существуют пластины, содержащие в термочувствительном слое специальные термальные частицы, таким пластинам не нужен термообжиг. К пластинам предъявляются более жесткие требования к хранению.

При термодеструкции форма изготавливается путем экспонирования пластины и её проявления. Пластины являются позитивными. С целью экономии времени изготовления печатной формы в данной работе будут использоваться термочувствительные пластины на основе термодеструкции.

Следует упомянуть о появившихся относительно недавно на полиграфическом рынке беспроцессных пластинах. Эти пластины немедленно после экспонирования готовы к установке в печатную машину. Преимущества очевидны – экономия на проявочной машине, её обслуживании, подключении к воде, канализации, утилизации отходов, электроэнергии, занимаемой площади. Косвенные преимущества так же не мало важны – стабильные формы, не зависящие от старения проявителя, его температуры, грязи в проявке, состояния щеток. Это значит – снижение брака. В основном главный производитель таких пластин Kodak Thermal Direct, но недавно появились Fuji Pro-T. Существует мнение, что изображение на этих пластинах на готовой форме почти незаметно, поэтому контролировать её качество с помощью приборов затруднительно, а перед монтажом сложно проверить изображения и спуск полос. Однако работающее на таких пластинах специалисты утверждают, что контраст достаточен для современных приборов, чтения текста 12 кегля и даже установки оператором “на глазок” красочных зон. Основной недостаток беспроцессных пластин маркетинговый – цена (“за преимущества”). [1]

Выбор марки пластин

Термальные пластины производятся известными фирмами - Kodak, Agfa, Fuji, Lastra, CREO.

Компания Kodak предлагает СТР пластины собственного производства для любых устройств с ИК-источником излучения, длиной волны 830 нм. В производственную программу термальных пластин Creo входят пластины РТР (позитивные), Mirus и Fortis (негативные). Производственные мощности расположены по всему миру – Европа, Южная Африка, США.

Особенности:

1. Пластины надежны в процессе печати и в процессе обработки и обладают исключительной устойчивостью к химическим воздействиям, износостойкостью и устойчивостью к появлению царапин. Подобная надежность означает, что они могут поставляться в упаковках без прокладочной бумаги, что наиболее удобно для устройств без автоматической загрузки пластин. Этот факт позволяет еще и снизить стоимость пластин.

2. Пластины серии РТР ориентированы на коммерческую печать. Опыт их исполь-зования у российских потребителей показал, что они чрезвычайно стабильны в широком диапазоне условий обработки и печати и обеспечивают заявленную тиражестойкость без обжига. Высокая разрешающая способность пластин позволяет достичь тончайшей проработки деталей изображения, особенно в светах и тенях.

3. Обе термальные негативные пластины как ИК- так и УФ-чувствительны, что позволяет использовать и цифровой и аналоговый способ производства форм. Подобное свойство пластин обеспечивает возможность типографии удовлетворить потребности любых клиентов – как перешедших на «цифру», так и привыкших работать с пленками.

4. Технология зернения алюминиевой основы при производстве пластин обеспечивает исключительную разрешающую способность, высокую стойкость печатных элементов, быстрое достижение баланса краска-вода. В печати наблюдается в несколько раз меньшее потребление увлажняющего раствора в сравнении с пластинами других производителей. Это наилучшим образом отражается на качестве печатной продукции – уменьшается растискивание, снижается расход печатной краски, меньше увлажняется и деформируется бумага. Это имеет особенное значение для типографий, выпускающих большой объем высококачественной печатной продукции и имеющих в своем парке ролевые печатные машины.

5. Высокий уровень чувствительности пластин позволяет достичь максимальных паспортных скоростей самых «быстрых» устройств вывода форм, таких как TrendSetter News 200 – 93 формы в час при разрешении 1200 dpi, TrendSetter 800 II V – 34 формы в час при разрешении 2400 dpi. Непревзойденное качество пластин уже высоко оценили российские полиграфисты.

Agfa выпускает офсетные пластины самых различных типов, охватывающие весь спектр возможного применения, начиная с аналоговых прямопозитивных и негативных пластин, и кончая так называемыми "цифровыми" пластинами для прямого лазерного экспонирования по технологии Computer-to-Plate. Благодаря громадному накопленному опыту при производстве офсетных пластин, постоянному совершенствованию технологии их изготовления, уникальным научным разработкам, Agfa в течении десятилетий удерживает лидерство практически по всем направлениям.

Компания Agfa Graphics постоянно уделяла самое пристальное внимание термальной технологии CtP, и это не удивительно, так как по сведениям самой компании этот сегмент рынка цифровых пластин является сегодня самым большим.

Термочувствительные пластины Agfa Thermostar P970 и P971 предназначены для экспонирования в системах CtP инфракрасными лазерами (ИК) с длиной волны 830 (Р970) и 1064 (Р971). Пластины Thermostar обладают великолепными функциональными свойствами, так как отличаются от всех известных термопластин большой скоростью формирования изображения за счет высокой чувствительности к ИК-излучению и простотой обработки с использованием стандартного щелочного проявителя. «Секрет» подобных свойств заключается в уникальной двухслойной конструкции пластин, которая позволила соединить лучшие положительные свойства обычных прямопозитивных пластин с достоинствами термочувствительных.

Разрешающая способность обеспечивает воспроизведение изображения с растром в 250 lpi. Позволяют воспроизводить S_отнот 1% до 99%. Тиражеустойчивость 150000 без термообработки и более 1000000 оттисков после обжига. Рекомендуемый проявитель Agfa TD5000 либо TD6000C (поставляется в 20 литровых канистрах), регенератор TD6000B (поставляется в 20 литровых канистрах).

Хранить необработанные пластины рекомендуется при температуре не выше +25 °С, относительная влажность не должна превышать 70%. При хранении пластин надо избегать переохлаждения, нагрева и повышенной влажности.

Позитивные полимерные пластины Agfa Thermostar показывают лучшие результаты при использовании во всех основных термальных (830 нм) системах СТР.

Основные преимущества:

- не требуют предварительного нагрева, что существенно сокращает время допечатного процесса;

- обращение при дневном свете, пластины чувствительны только к ИК-излучению, создает дополнительные удобства для операторов;

- использование стандартной химии, которая может использоваться вперемежку с другими пластинами - это сокращение расходов и времени.

Пластины могут обрабатываться через несколько часов после экспонирования, обеспечивая тем самым дополнительную гибкость производственного процесса.

Использование Thermostar расширяет возможности, поддерживая тиражи до 150 000 экземпляров без обжига и более одного миллионы после него.

В курсовой работе будут применяться именно эти пластины.Формат пластины и ее толщина подбирается с учетом паспортных данных печатной машины. Данный тираж будет отпечатан на печатной машине Heidelberg SM-102-4L. Формат печатной формы в этой машине 770*1030 мм.

Но хотелось бы упомянуть о новом семействе термочувствительных пластин- Energy, Energy Marathon и Energy Elite. Для их проявления используют специально разработанный новый термальный проявитель Energy , который имеет более длительный, до шести недель, срок службы и обладает прекрасной растворяющей способностью, обеспечивающей чистоту как пробелов на пластине, так и оборудования.

Краткие сведения о продуктах:

1. Пластины Agfa Energy - это термочувствительные цифровые пластины широкого применения, которые постепенно заменят Thermostar Р970. Новые пластины отличает большая визуальная контрастность слоя, повышенная светочувствительность и очень высокая стабильность свойств. Благодаря новациям в области обработки алюминия, Energy обладают прекрасными печатными свойствами, включая очень широкий интервал параметров печатного процесса и черезвычайно быстрое и устойчивое достижение баланса краска/вода при запуске машины. Energy могут экспонироваться и обрабатываться практически во всех плейтсеттерах и проявочных процессорах любых известных фирм. Для проявления предлагается уже упоминаемый выше проявитель Energy, раннее внедрение которого должно обеспечить легкое освоение новых пластин.Пластины обладают большей тиражестойкостью - более 150000 оттисков без обжига и более миллиона с обжигом при стандартных условиях печати. Высокая разрешающая способность позволяет воспроизводить растровые точки обычного растра в диапазоне 1 - 99% при линиатуре 200 lpi и стохастического до 340 lpi (Sublima).

2. Пластины Agfa Energy Marathon. предназначены для печати больших тиражей в трудных условиях. Благодаря новой технологии зернения алюминия Marathon, пластины, после закалки, в тяжелых условиях печати на низкосортных бумагах без покрытия и с использованием других проблемных материалов выдерживают тиражи более миллиона оттисков, что недостижимо для любых других термальных пластин. Особая технология обработки алюминия позволяет не только избавиться от частой смены форм, ранее неизбежной в таких условиях, но и значительно сократить количество остановок из-за смывок офсетного полотна. Energy Marathon являются лучшим решением, если у Вас есть печь для обжига и необходимость печатать большие тиражи в сложных условиях.

3. Пластины Agfa Energy Elite также предназначены для печати больших тиражей при трудных условиях, но без термообработки.

Для того, чтобы обеспечить подобные свойства, Agfa разработала особый запатентованный способ двухуровневого строения копировального слоя. Верхний слой является термочувствительным, а нижний обладает хорошими прочностными свойствами и великолепной химической стойкостью. В результате, формы изготовленные на пластинах Energy Elite без термообработки выдерживают тираж до 350000 оттисков и допускают работу с УФ-красками, заменителями изопропилового спирты, агрессивными смывками и другими химически активными материалами.Как и у всех пластин семейства Energy, у них высокая чувствительность, обеспечивающая быстрое экспонирование форм, и прекрасные печатные свойства. Пластины позволяют не только быстро достигать устойчивого баланса краска/вода, но и требуют в печати меньшего количества увлажняющего раствора. Для обработки данных пластин используется специальный проявитель Elite, обеспечивающий стабильную чистоту пробелов и отсутствие осадка в проявочном процессоре.

Выбор СТР оборудования

В современных системах CTP, ориентированных на изготовление офсетных и фотополимерных форм высокой и флексографской печати, применяют лазерные формовыводные устройства трех основных принципов:

- барабанные, выполненные по технологии "внутренний барабан", когда форма расположена на внутренней поверхности неподвижного цилиндра;
- барабанные, выполненные по технологии "внешний барабан", когда форма расположена на наружной поверхности вращающегося цилиндра;
- планшетные, когда форма расположена в горизонтальной плоскости неподвижно или совершает движение в направлении, перпендикулярном направлению записи изображения.

Достоинствами устройств первого принципа построения являются достаточность одного источника излучения, благодаря чему достигается высокая точность записи; простота фокусировки и отсутствие необходимости юстировки лазерных лучей; большая оптическая глубина резкости; простота установки перфорирующего устройства для штифтовой приводки форм; простота замены источников излучения (исчезающая при использовании твердотельных лазеров).
Внешнебарабанные устройства имеют такие достоинства, как невысокая частота вращения барабана благодаря наличию многочисленных лазерных диодов; долговечность лазерных диодов; невысокая стоимость запасных источников излучения; возможность экспонирования больших форматов. К их недостаткам относят необходимость значительного числа лазерных диодов и, как следствие, такого же числа информационных каналов; необходимость трудоемкой юстировки; невысокую глубину резкости; сложность установки устройств для перфорирования форм.
И в том, и в другом случаях экспонирование термочувствительных формных пластин выполняется в инфракрасной области спектра. При этом заметны преимущества внешнебарабанного принципа, позволяющего максимально приблизить источник энергии к поверхности печатной формы. У устройств с записью на внутреннюю поверхность барабана расстояние от пластины до развертывающего элемента, как правило, соответствует радиусу барабана и становится тем больше, чем больше формат пластины. Для того чтобы генерировать исключительно маленькую и резкую точку на таком расстоянии, требуется дорогостоящая оптика.

Главным требованием, предъявляемым к цифровым технологиям для воспроизведения журнальной продукции, является качество, а скорость записи не имеет для таких изданий существенного значения. Поэтому могут быть использованы лазерные экспонирующие устройства, которые обеспечивают запись с большим разрешением и хорошей повторяемостью. Это – устройства барабанного типа, причем как с внутренним, так и с внешним барабаном.

Важным при выборе экспонирующего устройства являются его технические характеристики:

-разрешение записи.

-скорость записи. Зависит от разрешения записи: чем оно выше, тем ниже скорость записи.

-повторяемость ( характеризуют максимальным не совмещением точек по формату на определенном количестве подряд записанных копий).

В курсовой работе для печати журнала были выбраны пластины фирмы Agfa, При выборе экспонирующего и проявляющего оборудования будет использована эта же марка.

Agfa:Avalon –СТР устройство с внешним барабаном.

Предназначенно для вывода пластин 8-up форматом до 1160х820 мм. Avalon LF поставляется в пяти базовых конфигурациях с производительностью от 10 до 40 пластин в час (для модели ХХТ). С беспроцессорными пластинами Azura, Avalon XT гарантирует скорость 23 пластины в час.
Загрузка пластин осуществляется при дневном свете, толщина пластин от 0,15 до 0,3 мм. Типы пластин – AGFA :Thermostar P970 или другие равного качества, чувствительные к 830 нм. Тип лазера – ИК-лазерная головка с длиной волны 830 нм и микролинзой. В оптической системе используется светоклапанная матрица GLV II. В головке нового поколения ведется контроль излучения каждого лазерного диода, что позволяет более точно экспонировать каждую точку на поверхности пластины и оптимально нагружать каждый отдельный источник света, продлевая срок службы головки.

В обычном режиме лазеры работают на половине номинальной мощности. При выходе из строя одного из них мощность каждого из оставшихся увеличивается так, чтобы общая мощность экспонирующего блока не изменилась. Так удаётся поддерживать заявленную постоянную скорость даже при выходе из строя половины лазеров. [5]
Загрузка пластин может осуществляться как вручную, так и автоматически. Доступны два вида автозагрузчиков – однокассетный, на 50 кассет (Job Level Automation), так и Plate Manager емкостью до четырех кассет и автоматическим удалением прокладочной бумаги. Проявочный процессор может быть подключен как «в линию», так и работать в режиме офф-лайн
Внутренняя пробивка форм доступна как опция для каждой модели Avalon LF. Доступны также стандартный или специальный вариант перфорационных пробойников нужных систем приводки.

Далее ⇒