Контрольные приспособления
Приборы автоматического контроля размеров являются
измерительными приборами, служащими для прямого или косвенного сравнения измеряемой величины с единицей измерения или образцом без вмешательства человека.
Приборы автоматического контроля размеров по способу
фиксирования результата измерения разделяют на следующие группы:
1. автоматический показывающий прибор;
2. автоматический регистрирующий прибор;
3. автоматический сортирующий прибор.
Ошибка показаний прибора автоматического контроля размеров
вызывает неправильное суждение о величине действительного размера детали. К такому же заблуждению приводит и ошибка автоматической регистрации. При рассортировке деталей на группы годности ошибка автоматической сортировки может привести к тому, что некоторые годные детали будут направлены в приемник брака, а некоторые негодные детали - в приемник годных деталей.[1]
1. Подналадчики — контрольные устройства, воздействующие на
рабочий орган станка после процесса обработки изделия и располагаемые на обрабатывающем изделие станке или вне его. Обработанное изделие поступает в измерительную систему подналадчика. Если размер изделия имеет недопустимое отклонение от заданной величины, то .исполнительней орган подналадчика воздействует на рабочий инструмент станка, изменяя его положение и корректируя размеры последующих изделий.
Обычно автоматическая подналадка производится только после
того, как выход размеров за предельные значения будет обнаружен у определенного количества контролируемых изделий. Это предотвращает неоправданные остановки станков в случаях, когда причиной брака является не работа самого станка, а некачественная отливка, неправильная установка заготовки в станке или иные случайные факторы.
2. Блокирующие и защитные устройства, близкие по своей структуре
к подналадчикам. Их назначение — остановка станка или прекращение подачи заготовок в случае поломки рабочего инструмента, при поступлении заготовок с неправильными размерами или в иных случаях, могущих привести к повреждениям оборудования или создающих опасность для рабочего.
Блокирующие и защитные устройства имеют измерительный
орган, контролирующий размер изделия до или после его обработки, и исполнительный орган, останавливающий станок или прекращающий снабжение его заготовками. [7]
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Перспективы развития метода активного контроля связаны с
повышением требований к размерной точности деталей в машиностроении и приборостроении. За последнее десятилетие средняя точность обработки в машиностроении возросла на два квалитета.
Повышение точности обработки достигается совершенствованием
технологических процессов изготовления деталей и в первую очередь применением прецизионных металлорежущих станков. Для уменьшения погрешностей совершенствуют конструкцию станков, применяют лучшие по характеристикам материалы, используют различные методы компенсации температурных и динамических погрешностей. Резервом для повышения точности металлообрабатывающих станков является и применение при обработке деталей приборов активного (управляющего) контроля.
Современный станок все более превращается в сложную
обрабатывающую систему, включающую как устройства для выполнения процессов обработки, так и устройства для управления этими процессами в зависимости от различных факторов. Наиболее полно эта тенденция проявляется в обрабатывающих автоматах и станках с числовым программным управлением.
Перспективные направления в развитии метода активного контроля,
нашедшие отражение уже в современных наиболее совершенных приборах:
1. адаптивный контроль с использованием самонастраивающихся
систем, заключающийся в автоматическом управлении системы СПИД по выходным параметрам с целью стабилизации технологического процесса и повышения качества продукции по мере поступления априорной информации;
2. активный контроль с компенсацией влияния наиболее существенных
составляющих погрешности обработки и возмущений путем автоматической настройки устройства и станка по мере поступления текущей информации;
3. адаптивный контроль с использованием самонастраивающихся
систем с управлением системой СПИД по отклонению выходного параметра и с изменением параметров управления в зависимости от условий обработки по мере поступления апостериорной (полученной из опыта) информации.
Таким образом, современные и будущие приборы активного
контроля должны быть предназначены не только для контроля размеров и перемещений, но и для решения более широкого круга измерительных задач по сравнению с традиционными. Увеличение числа контролируемых параметров в процессе обработки - характерная особенность перспективного развития метода активного контроля.