Выбор типа оборудования и его основных параметров. Горячую прокатку будем проводить на реверсивном стане 2800.Он предназначен для выпуска толстых и широких листов
Горячую прокатку будем проводить на реверсивном стане 2800.Он предназначен для выпуска толстых и широких листов, характеризуемых следующими размерами: толщина 4—50 мм, ширина 1000— 2500 мм и длина до 18 м (после обрезки концов и боковых кромок). Исходной заготовкой являются слябы толщиной 100—250 мм, шириной1 1000—1600 мм, длиной 1500—5500 мм и массой до 8 т.
Требования к слиткам по всем контролируемым параметрам (линейные размеры, качество поверхности, химический состав, маркировка) регламентированы в соответствующих ТУ.
Характеристика оборудования
Диаметр рабочих валков(мм) D = 650.00
Диаметр опорных валков(мм) D = 1400.00
Длина бочки валка(мм) B = 2800.00
Плотность материала валка(кг/м**3) Ro = 8700.00
Теплоемкость материала валка(Дж/(кг*гpад)) C = 600.00
Теплопроводность материала валка(Вт/(м*гpад)) L = 20.00
Диаметр шейки рабочего валка(мм) D = 420.00
Диаметр шейки опорного валка(мм) D = 840.00
Допустимое усилие прокатки(т) [P] = 3000.00
Допустмый момент прокатки(т*м) [M] = 200.00
Максимальная скорость прокатки(об/мин) [N] = 90.00
Реверсивность 1.-да 2.-нет [R] = 1.00
Толстолистовой стан состоит из двух последовательно установленных клетей; черновой реверсивной двухвалковой 1150X2800 (с отдельным эджером впереди) и чистовой реверсивной четырехвалковой универсальной 800/1400X2800 (с вертикальными валками впереди).
Рабочая клеть с вертикальными валками (эджерная клеть)
Вертикальные валки предназначены для бокового обжатия сляба и выравнивания боковых кромок прокатываемой полосы. Валки диаметром 1000 мм и длиной бочки 600 мм изготовлены из легированного чугуна и консольно установлены на двух опорах на роликовых подшипниках. Привод валков осуществляется от одного электродвигателя мощностью 900 кВт (150—350 об/мин) через редуктор (i=5,2) и конические шестерни. Приводные конические шестерни смонтированы на квадратном валу и могут по нему передвигаться, оставаясь в зацеплении с шестернями привода валков. Вертикальные валки могут раздвигаться в сторону относительно оси рольганга, образуя максимальный раствор 2800 мм.
Каретки, в которых смонтированы опоры валков, передвигаются синхронно при помощи нажимных устройств с приводом от отдельных электродвигателей мощностью каждый 200—300 кВт (с регулируемым напряжением, 500—750/1000 об/мин) через редуктор.
Раствор вертикальных валков определяется по циферблату, расположенному на левом нажимном устройстве. Позади эджеров находятся коллекторы с соплами для сбива окалины водой, подаваемой под давлением до 10 МПа. Эджерной клетью управляет оператор с пульта управления.
Главная линия черновой (уширительной) двухвалковой клети 1150x2800
В черновой реверсивной клети сляб прокатывают до толщины 50 и ширины около 2600 мм.
Главная линия черновой клети аналогична главной линии блюминга. Диаметр валков 1150 мм и длина бочки 2800 мм; привод валков осуществляется от электродвигателя мощностью 2600 кВт (0—30— 75 об/мин) через шестеренную клеть и универсальные шпиндели. Валки установлены на текстолитовых подшипниках. Для восприятия осевых усилий корпусы подушек верхнего валка с внутренней стороны (со стороны бочки валка) снабжены буртами, упирающимися в планки на углах станин; подушки нижнего валка фиксируются боковыми планками на внешних сторонах станин.
Нажимное устройство рабочей клети снабжено приводом от двух вертикальных электродвигателей мощностью по 100 кВт. Скорость перемещения винтов 50 мм/с, диаметр винта 440 мм, резьба 2X24 = =48 мм. Уравновешивание верхнего валка с подушками осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, расположенными на площадке нажимного устройства; давление масла в цилиндрах 8 МПа.
Если в процессе прокатки валки под полным давлением забуксуют по металлу, то необходимо несколько приподнять нажимные винты. Однако если при этом давление металла на валок очень велико, то мощность электродвигателей привода нажимных винтов может оказаться недостаточной и они не смогут повернуть (отжать) нажимные винты, находящиеся под большим давлением.
С целью уменьшения в этом случае давления со стороны металла на валки (т.е. уменьшения давления на нажимные винты) применяют так называемое гидравлическое отжимное устройство.
Главная линия универсальной четырех валковой клети 2800
В универсальной клети 10 горизонтальные валки 800/1400X2800 мм приводятся от электродвигателя мощностью 5600 кВт (0—60—120 об/мин) через шестеренную клеть с межосевым расстоянием 1000 мм и универсальные шпиндели.
Станины установлены на плитовинах , а последние на фундаментных поперечных рамах.. Валки вращаются на роликовых конических подшипниках. Нажимное устройство имеет привод от вертикально расположенных электродвигателей мощностью по 100 кВт. Момент, передаваемый муфтой отжимного устройства, равен 500кН-м. Верхние рабочийи опорныйвалки уравновешиваются восемью гидравлическими плунжерами, расположенными в подушках валков. Вертикальные валки диаметром 700 мм имеют верхний привод, осуществляемый универсальными шпинделямиот двух электродвигателеймощностью по 200 кВт, расположенных на площадке нажимного устройства. Валки смонтированы на роликовых подшипниках в каретках, которые передвигаются при помощи нажимных механизмов, приводимых электродвигателями. Синхронность передвижения валков в станинеобеспечивается нижним соединительным валом.
Слябы мостовым краном подаются со склада на загрузочные столы, откуда сталкиваются на загрузочные рольганги печей и затем при помощи толкателей задаются в методические печи. Нагретые до 1150— 1250 °С слябы выдаются на приемные рольганги и транспортируются к рабочей клети с вертикальными валками.
Кроме работы на холодных слябах, возможна работа на горячих слябах, поступающих непосредственно с блюминга или слябинга.
Рабочим рольгангом сляб задается в эджерные вертикальные валки, обжимается на 50 мм по ширине и выдается на рабочий рольганг с коническими роликами, поворачивается ими на 90° и широкой стороной задается в двухвалковую клеть. После трех — пяти пропусков сляб раскатывается (уширяется) до ширины готового листа и снова поворачивается на 90°, после чего задается в клеть с вертикальными валками для обжатия кромок. Пройдя примерно пять пропусков через клеть с вертикальными валками и девять через рабочую двухвалковую клеть, сляб раскатывается до длины 5500 мм и передается к универсальной рабочей клети. Валками универсальной рабочей клети за семь—девять пропусков лист раскатывается до окончательных размеров (толщиной 4— 50 мм, шириной 1000—2600 мм и длиной до 20000 мм).
Листы толщиной от 20 до 50 мм по выходе из чистовой клети передаются на рольганги-холодильники и с необходимой для охлаждения листа скоростью транспортируются к стеллажу-холодильнику (в случае необходимости они также охлаждаются при этом водяной пылью). Листоправильная машина 20x2600 мм в этом случае отводится по направляющим с линии рольгангов в сторону и на ее место становится трехроликовый рольганг. Цепным транспортером стеллажа-холодильника листы перемещаются до отводящих рольгангов и, охлажденные до температуры правки, задаются в валки листоправильной машины 50X2600 мм. После правки листы передаются на рольганги-холодильники с индивидуальным приводом, скорость движения которого регулируется. Рольганги снабжены устройствами для охлаждения листов водяной пылью на этом участке.
С рольгангов-холодильников листы поступают на второй стеллаж-холодильник, затем цепными транспортерами передаются на отводящий рольганг со встроенным в него кантователем. После осмотра листы поступают на разметочный рольганг и размечаются при помощи специального устройства. Затем их подают на гильотинные ножницы поперечной резки передних и задних концов, а также для разрезки на мерные длины (для листов, не требующих обрезки боковых кромок).
Разрезанные на мерные длины листы передаются рольгангом на передаточный стеллаж, отсюда цепным транспортером — на подводящий рольганг и затем листоукладчиком их пакетируют в карманы, из которых извлекают электромагнитными кранами для уборки на склад. Листы, требующие обрезки боковых кромок, после обрезки переднего и заднего концов передаются на линию резки тонких (от 4 до 25 мм) или толстых (от 25 до 50 мм) листов.
Листы толщиной от 4 до 25 мм поступают на дисковые и кромко-крошительные ножницы на которых обрезаются и измельчаются боковые кромки, затем на гильотинные ножницы поперечной резки для разрезки на мерные длины, взвешиваются и передаются рольгангами и цепными шлипперами передаточного стеллажа к листоукладчикам, которыми укладываются в карманы, и затем электромагнитными кранами убираются на склад.
Производительность стана:
а) при прокатке листов 4X2000 мм из сляба 100X1000X1600 мм
массой 1,25 т за 14 пропусков (7 в черновой клети и 7 в чистовой) при
ритме прокатки 64 с
А = 55 т/ч,
б) при прокатке листов 40x2000 мм из слябов 250X1500X2200 мм
массой 6,5 т за 7+9 = 16 пропусков и ритме прокатки 72 с
А = 160 т/ч.
Средняя производительность стана 100 т/ч , или около 700000 т/год. Толстолистовой стан
Расчетная часть