Характеристика изготовляемой продукции
Продукцией линии подготовки макулатурной массы является промытая и очищенная макулатурная масса из картона.
Масса должна иметь показатели, приведенные в таблице
| № п/п | Наименование продукции | Наименование стандарта | Регламентируемые показатели | Методика определения | ||
| наименование показателя | ед. измерения | значение показателя | ||||
| 1. | Промытая и очищенная макулатурная масса | сорность - число соринок на 1м2 | шт. | не допускается | ГОСТ 14363.3 | |
| Характеристика массы, подаваемой на ПБО | ||||||
| - концентрация | % | 4,5 | ||||
| - температура | 0С | |||||
| - зольность | % |
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, ХИМИКАТОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
| Наименование сырья, материалов, №ГОСТ (ОСТ) или ТУ | Показатели по ГОСТ (ОСТ) или ТУ | Показатели по ГОСТ (ОСТ), ТУ, ТР | Показатели, обязательные для проверки перед использованием в производстве |
| 1. Макулатура бумажная и картонная марки МС-5Б ГОСТ 10700-97 с изм. 1 | Влажность, %, не более Массовая доля загрязнений, % не более | 1,0 | Влажность Массовая доля загрязнений |
| 2. Вода свежая химически очищенная ГОСТ Р 51232-98 | рН | 6,8-6,9 | |
| Содержание взвешенных веществ, мг/л н/б | |||
| Общая жесткость, мг*экв./л н/б | 7,0 | ||
| Содержание железа, мг/л н/б | 0,3 | ||
| Содержание марганца, мг/л н/б | 0,1 | ||
| Мутность по станд. шкале, мг/л н/б | 1,5 | ||
| Цветность, 0Ц В н/б | |||
| Давление, МПа | 0,4 | ||
| Температура, 0С н/м летом | |||
| зимой | |||
| 3. Вода механически очищенная ГОСТ Р51232-98 | Давление, МПа | 0,4 | Давление |
| рН | 6,8-6,9 | ||
| Содержание взвешенных веществ, мг/л н/б | |||
| Содержание железа, мг/л н/б | 3,0 | ||
| Окисляемость, мг*экв./л н/б | |||
| 4. Воздух КИП и А ГОСТ 17433-80 | Размер твердых частиц, мкм н/б | ||
| Содержание твердых частиц, мг/м3 н/б | |||
| Содержание воды | Не допускается | ||
| Содержание масла | Не допускается | ||
| Давление, МПа | 0,4-0,5 | Давление | |
| 5. Электроэнергия ГОСТ 13109-87 | Напряжение, В | 220-380 | Напряжение |
РАСХОДНЫЕ НОРМЫ СЫРЬЯ, ХИМИКАТОВ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ.
| № п/п | Наименование сырья, материалов и энергоресурсов | Единица измерения | Удельные показатели | |
| Значение | Примечание | |||
| 1. | Макулатура | т/т | 1,08 | |
| 2. | Расход эл. энергии, в т.ч.: -роспуск -грубое сортирование -тонкое сортирование -сгущение -обработка отходов | кВт*ч/т | ||
| 3. | Расход свежей воды. в т.ч.: -вода мех. очищенная -вода хим. очищенная (уплотнит. вода) | м3/т | 0.75 0.1 0.65 |
Технологическая схема производства и описание технологического
Процесса
5.1. Приём и линия подготовки макулатурной массы
Кипы макулатуры со склада хранения полуфабрикатов погрузчиками подаются на пластинчатый транспортёр PLB 1500*29,875 поз. 9.16.01.Упаковочный материал в виде проволоки, ленты и т.д. перерезается ручным устройством разрезания проволоки DHS поз. 9.15.01.
Транспортёр подачи макулатуры оборудован системами:
- ЕА-9105 - предупреждение об автоматическом пуске транспортёра. Звуковой сигнал. Световой сигнал.
- LI- 9106 – измерение уровня бумаги на транспортёре. Ультразвуковой датчик.
Роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе UP45 непрерывного действия поз. 9.06.01. Гидроразбиватель поз. 9.06.01 оборудован автоматическим жгутовытаскивателем ZW3 поз. 9.17.01. Канат жгутовытаскивателя используется для удаления скручивающихся загрязнений(например, проволока, верёвки, ленты, крупные куски пластика, ткани и т.д.).Подаваемая вместе с макулатурой разрезанная проволочная обвязка кип способствует формированию жгута. Сформированный жгут подаётся на жгуторезку ZS11 поз. 9.17.02 для разрезания на сегменты, готовые для утилизации.
Перед подачей кип макулатуры в ванну гидроразбивателя для роспуска подаётся светлый фильтрат центробежным насосом поз. 9.08.56 из бака поз. 9.08.52 и оборотная вода центробежным насосом поз. 9.01.62 из бака поз. 9.08.60.. Уровень в гидроразбивателе поддерживается контуром LC-9170. Расход оборотной воды контролируется регулирующим контуром FC-9837.
После роспуска в гидроразбивателе масса выгружается через сито с диаметром отверстий 14 мм.
Не прошедшая перфорированное сито масса, направляется в систему «ТвинПалп». Система «ТвинПалп» состоит из сепаратора «Джанкомат», вторичного гидроразбивателя «Файберайзер» и сортировочного барабана.
Масса концентрацией 4,22% подаётся в сепаратор «Джанкомат» JM2900 поз. 9.08.02. для удаления крупных тяжёлых загрязнений (металла, камней, стекла и т.д.). Загрязнения выгружаются из «Джанкомата» через ловушку отходов в контейнер, до поступления массы во вторичный гидроразбивать «Файберайзер», что защищает оборудование далее по потоку от износа и повреждений.
Из «Джанкомата» масса концентрацией 3,5 % поступает во вторичный гидроразбивать «Файберайзер» F1-TS поз. 9.07.02 для роспуска «лепестков» бумаги. Очищенная масса концентрацией 3,15% подаётся в гидроразбиватель. Лёгкие загрязнения (например, пластик, пенополистерол, кусочки древесины, влагопрочные лепестки и т.д.) аккумулируются в корпусе «Файберайзера» перед ситом и периодически выгружаются через задвижку отходов в сортировочный барабан STR5F поз. 9.07.03 для отделения волокна от отходов. Сортировочный барабан удаляет лёгкие отходы из системы при сравнительно высокой концентрации(12-17%), одновременно отделяя волокно с водой и возвращая его в гидроразбиватель. Отходы направляют на шнековый конвейер поз. 9.16.60. Тяжелые отходы собираются в нижней части корпуса «Файберайзера» и периодически сбрасываются в контейнер отходов.
Макулатурная масса концентрацией 4,2% из гидроразбивателя насосом поз. 9.01.01. направляется на очиститель высокой концентрации DR600/20 поз. 9.07.01. Очиститель высокой концентрации предназначен для защиты последующих установок и их рабочих органов от износа, за счёт удаления особо тяжёлых, абразивных посторонних включений из волокнистой суспензии. Очиститель ВК эффективно работает при условии выдерживания стабильной концентрации на входе, при этом удаляются не только крупные тяжёлые частицы (болты, куски проволоки, гвозди, скрепки, стекло, камни), но и более мелкие тяжёлые загрязнения, например, скобы для сшивания бумаг, пучки скрепок и высокоабразивные частицы (мелкие камешки, крупные частицы песка, осколки стекла и т.д.).
Очищенную на очистителе массу концентрацией 4,16% направляют в приёмный бассейн поз. 9.08.01 и насосом поз. 9.01.10 подают на узел грубого сортирования. На всасывающей линии насоса макулатурная масса разбавляется до концентрации 3,5-3,6% мутным фильтратом, подаваемой центробежным насосом поз. 9.01.50 из бака поз. 9.08.50. Концентрация суспензии контролируется регулирующим контуром QC-9208.
Первая ступень состоит из напорной сортировки типа «Файберсортер» FS3В поз. 9.07.10, оснащённой ситом с перфорацией 2,6 мм и дисковым ротором, для грубого сортирования и удаления возможных лепестков. Отсортированная масса направляется в узел тонкого сортирования, отходы поступают в бак поз. 9.08.10.
На второй ступени волокнистая суспензия концентрацией 2,1% насосом поз. 9.01.11 из бака поз. 9.08.10 подаётся на сортировку типа «Комбисортер» CSM12В поз.9.07.11. Удаляемые из верхней части установки лёгкие отходы практически не содержащие волокна и имеющие высокую сухость, направляются на шнековый конвейер поз. 9.16.60. Очищенная масса, прошедшая нижнее горизонтальное сито сортировки, поступает во всасывающий коллектор насоса поз. 9.01.20, а часть её возвращается обратно в бак отходов поз. 9.08.10. Давление в линии на выходе из «Комбисортера» контролируется регулирующим контуром PC-9245.
Масса, прошедшая через вертикальное сито, разбавляется светлым фильтратом в «Экоджете»EJ до концентрации 1,07% и подаётся на конический вихревой очиститель KS200/15 поз. 9.07.12. Такая схема позволяет эффективно удалить оставшиеся тяжёлые включения. Очищенная масса из вихревого очистителя возвращается в поток перед «Комбисортером».
После грубого сортирования волокнистую суспензию от «Файберсортера» поз. 9.07.10, а также после тонкого сортирования от сортировок «Комбисортер» поз. 9.01.11 и «Минисортер» поз. 9.07.23, насосом поз. 9.01.20 направляют в установку фракционирования «Мультифрактор» SF10-06 поз. 9.07.20, где она разделяется на длинную и короткую фракцию. Отверстия сортировочной корзины шириной щели 0,20 мм в сочетании с многолопастным ротором мягкого действия позволяют получить чистую короткую фракцию, которая подаётся на сгущение. Длинноволокнистая фракция поступает в бак отходов тонкого сортирования поз. 9.08.20.
Для отделения мелких тяжёлых загрязнений из бака приёма отходов поз. 9.08.20 волокнистая суспензия концентрацией 1,03% центробежным насосом поз. 9.01.21 подаётся на двухступенчатую центриклинерную установку KS 900R-IS8.2 поз. 9.07.21, через которую пропускается полный или частичный поток массы. Это позволяет обеспечить эффективное удаление мелкого песка, а также защищает последующие машины от преждевременного износа. Очищенная на 1-ой ступени центриклинеров масса направляется на сортировку «Мультискрин» поз. 9.07.22.
Тонкое (щелевое) сортирование осуществляется на сортировках «Мультискрин» MSS08/08 поз.9.07.22 и «Минисортер» MST05/05KR поз.9.07.23. Многоступенчатая система сортирования работает при низкой концентрации массы 0,8%, т.к. при этой концентрации можно эффективно отделить загрязнения, чувствительные к поперечным усилиям ( так называемые клейкие включения или «стики»).
Сортировки «Мультискрин» и «Минисортер» оснащены многолопастными роторами и сортировочными корзинами С-bar. Ширина щели составляет 0,20 мм.
В целях снижения общих потерь в системе тонкого сортирования, вызванных наличием «лепестков», перед последней ступенью тонкого сортирования установлен дефлокулятор «Энштиппер» поз. 9.05.20.
Очищенная волокнистая масса от установки фракционирования I ступени тонкого сортирования «Мультифрактор» поз. 9.07.20 и сортировки давления тонкого сортирования II ступени «Мультискрин» поз. 9.07.22 разбавляется с концентрации 1,4% до 0,8% мутным фильтратом, который подаётся центробежным насосом поз.9.01.50 из бассейна мутного фильтрата дискового фильтра поз.9.08.50. Объём бассейна 70м3. Расход фильтрата на разбавление массы регулируется контуром FC-9502.
Разбавленная суспензия подаётся на дисковый фильтр Thune TM DF-370 11/12 поз.9.04.30, где сгущается до концентрации 10-12%, разбавляется оборотной водой в конечном шнеке до 5-6% и направляется в бассейн приёма массы поз. 9.08.30 вместимостью 28 м3. Бассейн оборудован перемешивающим устройством пропеллерного типа (поз.9.02.30) диаметром 1000мм.
Отобранный фильтрат возвращается в бассейны мутного и светлого фильтрата дискового фильтра поз. 9.08.50, поз. 9.08.51. Полученный фильтрат применяется для разбавления на других этапах технологического процесса.
Для съёма волокнистой массы с сегментов дисков и последующей их промывки используется чистый фильтрат, подаваемый на спрыски центробежными насосами поз. 9.01.51, поз. 9.01.52 из бассейна светлого фильтрата дискового фильтра поз. 9.08.51. Объём бассейна 70м3.
Дисковый фильтр оснащён приводом с регулируемым числом оборотов и вакуумной головкой с двумя отводами фильтрата, 11 дисками диаметром 3,7 м, число оборотов диска от 0,4 до 1,4 в минуту.
Из бассейна поз.9.08.30 макулатурная масса, разбавляемая до концентрации 4,5% оборотной водой, подаваемой центробежным насосом поз. 8.01.70 из бака поз. 8.08.20, центробежным насосом (поз.9.01.31) подаётся на бумажную фабрику в приёмный бассейн-аккумулятор В01 (поз.9.08.40). Концентрация суспензии контролируется регулирующим контуром QC-9537.
Обработка отходов
Жгут загрязнений, способный к сплетению, вытаскивается при помощи жгутовытаскивателя ZW3, разрезается устройством для резки жгута на сегменты, удобные для его транспортировки к месту утилизации. Система работает непрерывно. Содержание волокна до 10%.
Лёгкие отходы от сортировки типа «Комбисортер» (поз.9.07.11), сортировочного барабана (поз.9.07.03) и установки обезвоживания лёгких отходов типа «Седифант» (поз.9.04.61) подаются на шнековый конвейер МSCO60-15.5 (поз.9.16.60), откуда поступают на установку «Компакс» (поз.9.04.60), где происходит уплотнение лёгких отходов до высокой степени сухости (60%+5%).
Установка «Компакс» (поз.9.04.60) является компактной конструкцией, позволяющей достичь максимальных значений окончательной степени сухости отходов, и при этом занимает небольшое пространство и является удобной в обслуживании. Прочная опорная конструкция, оснащённая бандажными колёсами с ребордой, позволяет вручную переводить установку в положение для обслуживания без приостановки работы.
Отходы от конического вихревого очистителя (поз.9.07.12), центриклинерной установки (поз.9.07.21) и сортировки давления тонкого сортирования (поз.9.07.23) обезвоживаются на установке «Седифант» (поз.9.04.61). Установка предназначена для переработки комбинированных отходов с содержанием волокна, тяжёлых и твёрдых загрязняющих веществ средних размеров, таких как песок, стекло и канцелярские скобки.
Установка состоит из двух блоков: блока осаждения (транспортировки) и блока сгустителя (аппарата для осветления). Установка надёжна в эксплуатации даже при больших отличиях в параметрах поступающего потока и делит отходы на 3 фракции:
- неорганические отходы (стекло, скобки, крупный песок и т.п.),
- органические отходы (волокно, стирофом, мелочь и т.п.),
- фильтрат.
На спрыски блока сгустителя подаётся светлый фильтрат центробежным насосом поз. 9.01.51 из бака поз. 9.08.51 для промывки дисков от волокна.
Для повышения эффективности отделения, часть фильтрата может быть подвергнута повторной циркуляции. Поскольку установка, как правило, имеет более одного впускного соединения, то основной принцип действия заключается в подаче тяжёлых предметов на шнек транспортёра, а более лёгких отходов – на дисковый блок. В заполненном водой осадительном бассейне тяжёлые загрязняющие вещества оседают на дно желоба транспортёра с разной скоростью, в зависимости от их удельного веса. Шнек передаёт осевшие над уровнем жидкости отходы к выпускному отверстию. Наклонное расположение желоба транспортёра обеспечивает выгрузку обезвоженного материала в контейнер.
Объём отстойника, особая структура потока, а так же надёжная, низкая турбулентная передача отходов по медленно вращающемуся шнеку и через дисковый сгуститель обеспечивают высокую эффективность отделения. Потоки с максимальным расходом и потоки, которые невозможно переработать с помощью дисковых пар, проходят установку через переливную перегородку. Волокно, которое обычно не тонет и всплывает на поверхность воды, образуя сплошной слой, непрерывно сгущается во встроенном дисковом сгустителе и удаляется через разгрузочный желоб к шнековому транспортёру.. Устройство для сгущения отличает прочная, простая конструкция, которая состоит из вращающихся дисковых сит, устанавливаемых на горизонтальный вал. Система непрерывной обратной промывки позволяет поддерживать дисковый сгуститель (фильтровальные диски установки) в чистоте. Всплывающие лёгкие компоненты подаются на установку «Компакс» (поз.9.04.60).
Система водопользования
5.3.1. Использование оборотной воды.
Для роспуска массы и разбавления массы на этапах очистки и сортирования используется светлый и мутный фильтрат дискового фильтрата.
Вода, образующаяся при обезвоживании бумажного полотна от бассейна В-20, поступает на разбавление массы после дискового фильтра.
Избыток светлого фильтрата от дискового фильтра ПБО с концентрацией 50мг/л, от бассейна (поз.8.08.20А) центробежным насосом марки А31-150 (поз.8.01.105) направляется в бак светлого фильтрата (поз. 9.08.51) и буферный бассейн (поз.9.08.52).
5.3.2. Использование свежей воды.
Для производства макулатурной массы используется два вида свежей воды: химически очищенная свежая вода и механически очищенная свежая вода.
Использование механически очищенной свежей воды:
- на охлаждение привода ротора гидроразбивателя;
- на хозяйственные нужды.
Использование химически очищенной воды:
- на уплотнение сальников сортировочного оборудования, насосов, датчиков концентрации, мешалок.
Для обеспечения давления воды на уплотнение, устанавливается бак (поз.9.08.70). Вода подаётся в систему от бака насосом (поз.9.01.61, 9.01.62).