Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке.
5.2.1 Меры для обеспечения электробезопасности на участке приняты в соответствии с. Сопротивление защитного заземления меньше 4 ОМ.
Выберем наименьший диаметр болта и площадки для заземления на оборудовании, так как присоединение заземления проводника осуществляется болтовым соединением с применением контргаек. [ПУЭ-99. Издание 7; Минтопэнерго РФ.-М.: 1999 г.; 5.7; 5.12; 5.8].
Пресс КД 2126 (роботизированный комплекс). Расчет заземления производится по незащищенным проводам внутри корпуса пресса. Минимально допустимое поперечное сечение проводов определяется в соответствии с ПУЭ-99 [5.8]. В нашем случае величина тока не должна превышать Iнорм=Рпотреб/Uл=16000/320=50А. Тогда площадь сечения питающего провода будет равна Sп.п.=35мм2 при выборе такого сечения питающего провода перегрев происходит при превышении значения тока 178А. Площадь сечения заземляющего провода зависит от сечения питающего провода, Sз.з.= Sп.п.=35мм2, т.к. Sп.п.≤35мм2.
Проверим правильность выбора площади сечения питающего провода. Провод считается выбранным правильно, если он будет работать не только при нормальном режиме, но и при аварийных ситуациях. Рассчитаем для этого ток короткого замыкания: Iкз=3Iном=150 А. Из этого видно, что при таком токе провода не будут перегреваться, так как провода рассчитаны на 178 А. Исходя из того, что данное помещение относится к классу защиты 1, выберем наименьший диаметр резьбы болта для заземления dб=М8, минимальный диаметр контактной площадки dк.п.=20 мм.
Проверим защиту ЭТИ от проникновения посторонних тел и пыли, а также от проникновения внутрь оболочек воды и аэрозолей. Так как рассматриваемое помещение сухое, отапливаемое, изредка пыльное выбираем класс защиты ЭТИ IP50.
Токоведущие части оборудования, являющиеся источником опасности, надёжно изолированы и ограждены, расположены в недоступных для людей местах.
Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, размещено внутри шкафов с запирающимися дверями, в доступных для людей местах – закрыто защитными заземленными кожухами. На все дверцы шкафов с электроаппаратурой напряжением свыше 42 В, а также на кожухи, закрывающие электроаппаратуру, нанесены предупреждающие знаки «Высокое напряжение» по ГОСТ 12.4.026-01
Все металлические части оборудования (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и др.), которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, занулены и оснащены устройствами защитного заземления. Заземление (зануление) выполнено в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.1.030.
Наружная электропроводка заключена в металлические трубы, за исключением отдельных коротких участков проводки к подвижной аппаратуре, на которых проводка помещена в герметичные металлорукава. Внутренняя электропроводка, прокладываемая в местах возможных повреждений либо попадания влаги или масла, заключена в герметичные металлорукава.
1 – Контур заземления цеха, 2 – Заземляющий провод, 3– Заземленное оборудование, 4 – Движение техпроцесса.
Рисунок 5.5 Схема заземления оборудования на участке
5.2.2 Пожароопасность.
В соответствии с НПБ 105-03 [5.18] «Определение категорий помещений и зданий по взрывоопасной и пожарной опасности» выбираем категорию пожароопасности, так как участок не содержит горючие вещества, а материалы находятся в холодном состоянии принимаем категорию Д [5.18].Здание обеспечено различными пожарным инвентарем и огнетушителями, снабжено пожарной сигнализацией. В соответствии с стандартом ИСО (№3941-77) и рекомендациями в НПБ 166-97, класс пожара на участке относится к классу Е, для этого класса наиболее эффективен углекислотный огнетушитель. В помещениях слабой электризации применять порошковые и углекислотные огнетушители с раструбами из диэлектрических материалов (ГОСТ 12.2.037)[5.20]. На площадь данного участка S=864 м2 необходимо 11 углекислотных огнетушителей ОУ-3 (5 литровый). [5.18; 5.19; 5.15]
Ширина пожарного проезда на участке равна 6 м; ширина прохода, служащего для эвакуации людей составляет 6 м на главных воротах, и по 1,5 и 3 м на складах, ширина коридоров 6 м, между складом штампов и материалов 2 м. Все ворота и двери открываются наружу.
Производится контроль за состоянием электрических устройств, целостностью электропроводки. Технологические смазки для оборудования и другие опасные в пожарном отношении вещества хранятся в специально оборудованных местах.
Во избежание самовозгорания использованного обтирочного материала (концы, ветошь, тряпки и др.), его хранят вдали РТ нагретых предметов, отопительных устройств, электрооборудования и электроустановок в плотно закрывающихся металлических ящиках (контейнерах). Использованный обтирочный материал убирают из ящика не реже одного раза за смену.
В случае пожара ярко-зеленые указатели помогут сориентироваться и найти пути эвакуации, по путям эвакуации и по всей площади цеха расположены огнетушители ОУ-3. Выезд электрокара осуществляется аналогично эвакуации персонала в зависимости от места нахождения.
1 и 3 – Разматыватель K1-CW. 2 – Пресс КД2124. 4 – Шиберное устройство. 5 – Пресс КД2126. 6 – Рабочий пресса вырубки-пробивки (КД2124). 7 – Робот манипулятор МП-9с. 8 – Рабочий штамповщик обслуживающей пресс КД2126. 9 – Стол для заготовок. 10 – Углекислотных огнетушителей ОУ-3, 11 – Указатели пути эвакуации с ярко-зеленой подсветкой.
Рисунок 5.6. Схема расположения огнетушителей, и схема эвакуации.
Есть возможность замены 11 углекислотных огнетушителей ОУ-3 (5 литров) на 4 огнетушитель углекислотный ОУ-15 (20 литров).
Требуемый объем воды для наружного пожаротушения рассчитываем по формуле:
Qn=3,6*gn*Tn*Nn,
где, gn – удельный расход воды на наружное пожаротушение
Tn – расчетное время тушения одного пожара, ч.
nn – число одновременно возможных пожаров.
В нашем случае для зданий объемом от 5-20 м3с категорией производства Д по опасности пожара и взрыва (НПБ 105-03), и I степенью огнестойкости зданий согласно таблице 18.1 [5.14], так как к зданиям I степеней огнестойкости относят каменные стены, перегородки, столбы. И в зданиях I степеней огнестойкости стены, столбы, перекрытия и перегородки применяют несгораемые[5.21]. Следовательно, принимаем: gn=10 л/с. Т.к. у нас площадь предприятия менее 1,5 км2 , то nn=1. Tn – принимаем 3 ч.
Qn=3,6*10*3*1= 108 м3
Объем воды, необходимый для внутреннего пожаротушения:
Qв=3,6*gв*m*Tn*Nn,
где, gв и m – соответственно расход воды на одну струю и число струй.
Для производственных зданий высотой до 50 м gв=2,5 л/с и m=2. [5.14]
Qв=3,6*2,5*2*3*1=54 м3
Полная вместимость пожарного резервуара:
Wn= Qn+ Qв+ QT=108+54+20=182 м3
Пожарный резервуар, как правило, располагается в зоне санитарной охраны и относится к водяному узлу. Находится данный резервуар будет за стенами цеха.
Обустройство пожарного резервуара выполняется исходя из общего технического задания, в ряде случаев пожарный запас совмещается с хозяйственно-питьевым, в прочих случаях выгоднее этого не делать, например, при малом потреблении воды и требуемом большом пожарном запасе.
Пожарный резервуар исполняется таким образом, чтобы каждый отсек можно было отсоединить от системы пожаротушения и при этом сохранить её (системы)работоспособность.
5.2.3 Для предотвращения травматизма при работе с оборудованием холодноштамповочного участка.
В соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.017-93 предусмотрены следующие меры: персонал проходит инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца. Все места на участке, являющиеся опасными в отношении травматизма ограждены. А именно захват робота окрашен в желтый цвет. Валковая подача и разматыватель окрашены в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.2.062.81
Оборудование снабжено кожухами, которые закрывают все его наружные движущиеся или вращающиеся детали и узлы.
В целях предотвращения травматизма на АККД2124 устанавливаются защитные подвижные автоматические решетки движущиеся вверх и в сторону рабочего, отводя его руки от опасной зоны штампового пространства и минует опасность порезаться о полосу(заготовку).
А на роботизированном комплексе с прессом КД2126 по контуру рабочей зоны расчерчены оградительные разметки. [5.5]
5.2.4 Для предотвращения мелкого травматизма об острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента.
В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.026.-81 предусмотрены следующие меры: во избежание ранения рабочие кромки наружных граней выступающих частей станины закруглены по радиусу 12 мм, а кромки граней других выступающих частей – по радиусу 3 мм, также сняты фаски соответствующих размеров. Также для устранения этих травм применяются индивидуальные средства защиты. [5.4]
5.2.5 Повышенный уровень шума.
Согласно требованиям ГОСТ 12.1.003-88*.[4.10-4.11], допускаемый уровень шума составляет 80 дБА. Для глушения шума на прессах с тыльной стороны устанавливаются глушители в виде металлического ящика с откидными стенками. Стенки ящика облицованы резиной толщиной 5мм и поролоном толщиной 20 мм. Применение глушителей позволяет снизить шум по общему уровню до 80 дБА. К средствам индивидуальной защиты от шума в цехе относятся противошумные вкладыши и наушники.
5.2.6 Недостаточная освещенность.
Данный участок относится к 3 разряду – работа средней точности, с наименьшим объектом различения от 0,3 до 0,5 мм, характеристикой фона – средней, контраст объекта различения с фоном – средний, величина составляет 300 лк., габариты участка - L×B×H - 36×24×9 м.[5.13]. Для освещения участка применяются дуговые ртутные лампы типа ДРЛ-1000, так как производственное помещение относится к помещениям с нормальными условиями среды. Проведем расчет освещения, пользуясь требованиями СНиП 23-05-95 [5.22]. Равномерное освещение горизонтальной рабочей поверхности достигается при определенных отношениях расстояния между центрами светильников L мм к высоте их подвеса над рабочей поверхностью (Нр=Н-0,8=8,2 м). Расчет ведется относительно пульта управления. Для получения равномерной горизонтальной освещенности, светильники рекомендуется располагать сплошными рядами параллельными стенам с окнами или длинным сторонам помещения.
Произведем расчеты в соответствии с [5.6; 5.13].
Количество светильников определяется по формуле:
N=S/L2 (5.1)
где: N-количество светильников;
S-площадь помещения, м2;
L-расстояние между центрами светильников, м.
Расстояние между центрами светильников определяется по формуле :
l=λ*Hp (5.2)
где: λ – коэффициент наивыгоднейшего расположения светильников, λ=1,65;
Нр – высота подвеса светильников, Нр=8,2 м.
l=1.65*8,2=13.5 м.
N=864/ 182,25 ≈ 6 шт
Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от размеров помещения, определяемых индексом помещения:
j=A*B/(A+B)Hp
где: А-длина помещения, м;
В-ширина помещения, м.
j=36*24/(36+24)*8,2=1.76
Световой поток группы ламп светильника рассчитывают по формуле [5.13]:
Фл.расч=Ен*S*z*kз/n*ŋu (5.3)
где: Ен – нормируемая минимальная освещенность, Ен=300лк;
S – площадь освещаемого помещения, м2;
z – коэффициент неравномерности освещения, z=1,15;
kз – коэффициент запаса, обычно kз= 1,3…1,8, принимаем 1,6;
n – число светильников в помещении;
ŋu – коэффициент использования светового потока, ŋu=0,68.
Фл.расч=300*864*1,15*1,6/6*0,68= 116894лм
По полученному значению светового потока подбираем лампы ДРЛ-1000, мощность лампы – 1000Вт, световой поток - 55000 лм.
Так как рассчитанное количество светильников не дает нужного освещения, уменьшаем расстояние между ними и добавляем 6 светильников, что соответствует.
Фл.расч=300*864*1,15*1,6/12*0,78= 50954 лм
Светильники выбраны правильно так как Фл ст > Фл.расч на 8,4%, что соответствует норме в 20%.
Для освещения участка цеха необходимо 12 светильников, расположенных в 3 ряда, по 4 светильников в ряду.
Суммарная мощность осветительной установки определяется по формуле
Р=N*pa (5.4)
где: N – число светильников;
ра – мощность одной лампы, ра=1000 Вт
Р=12*1000=12 кВт
Рисунок 5.7 Схема расположения светильников на участке.
5.2.7 Для предотвращения вибраций.
На рабочих местах оборудование цеха устанавливается на виброизолированный фундамент. Необходимо покрывать вибрирующие поверхности и оборудование вибропоглащающими и демпфирующими материалами (резиной , специальными мастиками, асбестом, битумом, пластмассами типа "Агат" и т.д.). В местах связи сопрягаемых деталей следует использовать амортизирующие материалы (резину, пробки, картон, асбест, пружинные амортизаторы) дляобеспечения плотного прилегания.
При работе с пневматическими и электрическими ручными машинами возникает вибрация, передающаяся через рукоятки и корпусы на руки рабочих, а иногда и на ноги через обрабатываемую среду, обычно при работе с трамбовками и вибраторами. Для снижения вибрации в данном случае применять рукоятки с виброгасящим или автоматизирующим устройствами Средства индивидуальной защиты от вибрации применяются тогда, когда другие средства оказываются неэффективными. [5.23]5.2.8 Для предотвращения повышенной запыленности.
Так как не требуется искусственная вытяжка, производится уборка рабочего места не реже 3 раз в день, так же на участке существует система естественной вентиляции, за счет створок в окнах.
Так как сжатый воздух, сдувающий пылевидные частицы с поверхности штампов, сдувает пыль, не поднимая её вверх, тем самым не поражая дыхательные органы персонала. [5.12]
5.2.9 Физические перегрузки.
Для уменьшения физических нагрузок необходим обязательный обеденный перерыв продолжительностью от 30 мин до 1 ч. Наиболее правильным считается назначение обеденного перерыва в середине рабочего дня, или так, чтобы 2-я половина смены (как наиболее трудная) была на 0,5 или 1 ч меньше, чем 1-я.
В зависимости от изменения работоспособности человека в течение рабочей смены должны быть короткие регламентированные перерывы (5—15 мин) на отдых, которые способствуют улучшению и восстановлению физиологических функций, повышению работоспособности и росту производительности труда. При работах, требующих больших физических усилий, целесообразно введение более редких, но достаточно длительных перерывов (15—20 мин) в 1-й и 2-й половинах смены. При монотонных видах деятельности целесообразно введение коротких (5 мин) перерывов через каждый час работы. [5.24]
5.2.10 Возможность дорожно-транспортного происшествия.
Для движения на территории предприятия транспортных средств должны быть разработаны и установлены на видных местах схемы движения. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020 [5.16] максимальная скорость движения транспортных средств (Желательно держать скорость на интервале 5-10 км/ч) на территории предприятия и в производственных помещениях должна устанавливаться в зависимости от состояния транспортных путей, интенсивности, грузовых и людских потоков, специфики транспортных средств и грузов и обеспечивать безопасность движения.
Внутри цехов должны быть четко обозначены сплошными белыми линиями шириной не менее 50 мм. Ограничительные линии не должны приближаться к оборудованию и стенам помещений менее чем на 0,5 м.
Электрокары должны быть снабжены быстродействующими тормозами, сигнализацией, осветительными приборами и выключателями с замочным устройством, исключающим пользование ими посторонними лицами.
Тормозной путь электротранспорта с номинальной нагрузкой на сухом дорожном покрытии горизонтального участка дороги должен быть:
1) При скорости 3 км/ч не более 1 метра
2) При скорости 7 км/ч не более 1,5 метра
3) При скорости 10 км/ч не более 2 метров
На поворотах, при въезде и выезде из ворот, при выезде из-за углов зданий, на перекрестках, в местах интенсивного движения людей, при движении задним ходом не должна превышать 3 км/ч. При минимальном радиусе разворота скорость движения не должна превышать 2 км/ч.
При движении с места в цехе, при развороте или в присутствии рядом людей и другого транспорта, при въезде и выезде из ворот, при встрече с пешеходами, при подъеме и опускании груза, при проезде мимо дверей водитель должен подать звуковой сигнал.[5.16].
5.2.11 Непредусмотренные (неправильные) движения исполнительных устройств робота.
Робот должен быть установлен в соответствии с требованиями эксплуатационной документации, в которой должны быть приведены требования для обеспечения безопасности робота, разработанные изготовителем. После монтажа до ввода в эксплуатацию должна быть проверена работа всех систем, особенно большое внимание, уделить системе блокировки и аварийного отключения робота.
Для предотвращения неправильных движений исполнительных устройств робота необходима обязательная ежедневная проверка механизмов и узлов работы манипулятора. Обязательные испытания робота перед началом работы.
В свою очередь оператор манипулятора должен знать конструкцию робота, системы управления, а также безопасные режимы работы, контроля и обслуживания. Понимать возможность возникновения опасных ситуаций и связанных с ними степени риска. Знать обозначение и назначение всех органов управления. Поэтому перед работой проводится инструктаж оператора. [5.25].
5.2.12 Нарушение требований эргономики и организации рабочего места РТК
Для устранения несчетных случаев связанных с неправильной эргономикой и организацией рабочего места при использовании РТК необходимо наносить разметку рабочей зоны всех вспомогательных инструментов, таких как шиберное устройство и робот манипулятор. Оператор должен находится вне рабочей зоны, но в непосредственной близости от неё, что бы вовремя координировать свои действия
1 – Корпус робота манипулятора МП-9с, 2 – Рука робота манипулятора 3 – Захват с заготовкой / деталью в зоне штамповки, 4 – рабочее пространство штампа, 5 – Пресс КД2126, 6 – Шиберное устройство, 7 – Кассеты с заготовками, 8 – Пульт управления РТК, 9 – Работник штамповщик (оператор РТК), 10 – Разметка опасной зоны на полу черно-желтого цвета.
Рисунок 5.8 Эргономика и организация рабочего места РТК.
Робот манипулятор имеет поворот в горизонтальной плоскости на 180° и максимальное горизонтальное перемещение 800 мм, поэтому опасная зона выбрана в размере 1 м от зоны работы робота. Нахождение человека в рабочей зоне робота во время работы запрещено исходя из скорости перемещения руки манипулятора проходит путь в 180° за 0,5 с. И при ударе может вызвать травмы. [5.25; 5,26; 5,27]
5.2.13 Возможность повышенного давления в узлах пневмопривода.
Состояние воздушной среды рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88, на данном участке имеется лишь незначительная пыльность, вредные вещества отсутствуют.
Пневмоприводы перед началом эксплуатации должны быть испытаны на функционирование и герметичность.
Не допускается проводить подтягивание болтов, гаек и других соединений на пневмоприводе, находящемся под давлением, не допускается прекращать подачу сжатого воздуха перегибом гибких трубопроводов.
Работы по ремонту пневмоприводов и пневмоустройств следует проводить только после полного снятия давления в системе и отключения от пневмосети, при этом в местах отключения должны быть вывешены предупредительные плакаты: "НЕ ВКЛЮЧАТЬ РАБОТАЮТ ЛЮДИ".
Вентили и краны в магистрали сжатого воздуха должны быть исправны и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха к пневмоприводу.
Не допускается эксплуатировать пневмоприводы и пневмоустройства при возникновении следующих неисправностей:
1) Выхода значения какого-либо параметра пневмопривода или пневмоустройства за пределы допустимого, если это представляет опасность для обслуживающего персонала;
2) Появления повышенного шума, стука и вибрации;
3) Появления утечек сжатого воздуха, превышающих допустимые нормы;
4) Повреждения измерительных приборов и сигнальных устройств;
Отсутствия или повреждения пломб, если они предусмотрены в стандартах или технических условиях на пневмоприводы и пневмоустройства конкретных типов. [5.28].
5.3. Экологическая оценка разрабатываемого процесса и разработка мероприятий, снижающих вредное воздействие технологического процесса на природу
Экологическая оценка проектируемого процесса и разработка мероприятий по охране природы проведена.
В технологическом разделе данного проекта рассматривается технологический процесс штамповки детали «чашка», при которой выявлены следующие факторы, которые могут оказать вредное влияние на природу:
1.Загрязнение окружающей среды и сточных вод.
2.Утилизация отходов производства, вышедших из строя деталей прессов, изношенных штампов, перегоревших лампочек и пр.
5.3.1 Защита от повышенной запыленности рабочей зоны
При работе оборудования происходит выделение частиц различных мелких частиц металла. Для очистки воздуха от твердых примесей применим пылеуловители. Очистка воздуха от пыли может быть грубой, средней и тонкой. При грубой очистке воздуха задерживаются частицы пыли размером более 50 мкм , при средней – до 50 мкм, но не менее 10 мкм, а при тонкой – не более 10 мкм.
Вредные выделения удаляются непосредственно от мест их образования при помощи местных отсосов. В нашем случае это галтовочный барабан. Над источником вредного загрязнения воздуха устраивается вытяжной зонт. При этом поток удаляемых вредных веществ не проходит через зону дыхания работающего. Так же очистку воздуха рабочей зоны осуществляют за счёт естественной вентиляции, которая создает необходимый воздухообмен за счет разности плотности теплого и холодного воздуха, находящегося внутри помещения и более холодного снаружи, а также за счет ветра.
5.3.2 Утилизация отходов.
Отходами, рассматриваемого участка цеха, являются изношенные штампы, отходы металла при технологическом процессе, перегоревшие лампы, вышедшее из строя оборудование. Изношенные штампы и вышедшее из строя оборудование на заводе пытаются реконструировать (по возможности). Если же этой возможности нет, отходы помещают в специально оборудованные сооружения, предназначенные для временного или постоянного размещения отходов (полигон, шламохранилище и др.).
Отходы классифицируются по агрегатному состоянию (твердые, жидкие, пастообразные). Так как на рассматриваемом участке цеха основную часть занимают твердые отходы (ТБО), рассмотрим утилизацию твердых бытовых отходов (ТБО).
Рассмотрим схему захоронения отходов с системой защиты окружающей среды. Могильник расположен на возвышенности, значительно выше уровня грунтовых вод. Дно его изолировано уплотненным слоем глины, на котором находится слой щебня для отвода воды, с растворенными в ней загрязнителями, и метана. Один слой мусора укладывается на другой, уплотняется, засыпается грунтом так, что получается пирамидообразная насыпь, с которой стекает вода. Могильник окружен скважинами, с помощью которых ведется мониторинг загрязнения грунтовых вод.
По периметру всей территории полигона ТБО устраивается легкое ограждение, осушительная траншея глубиной более 2 м или вал высотой более 2 м. Подобные гигиенические требования к устройству и содержанию полигонов ТБО сформулированы в СанПиН 2.1.7.1038-01. [5.29]
Рисунок 5.9 - Организация работ на современном полигоне ТБО
Список литературы
5.1. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные факторы. Классификация.
5.2. Козьяков А.Ф., Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении. – М.:Машиностроение, 1990 г. – 256стр.
5.3. Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов. – М.: Машиностроение, 1967 г. – 68стр.
5.4. ГОСТ 12.3.026-81 Работы кузнечнопрессовые. ОТБ.
5.5. ГОСТ 12.2.017-93 Оборудование кузнечнопрессовое. ОТБ.
5.6 Пособие по расчету и проектированию естественного и искусственного и совмещенного освещения. / Пособие СНиП – 12.1.005-88/НИИСФ-М Стройиздат. 1985 г. – 384стр.
5.7. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
5.8. ПУЭ-99. Правила устройства электроустановок. Издание 7. Минтопэнерго. – М.: 1999 г.
5.9. Под общей редакцией С.В. Белова БЖД. – М.: 2007 г.
5.10. ГОСТ 12.1.003-88 Шум. Общие требования.
5.11 ГОСТ 1.029-80 ССБТ Средства и методы защиты от шума. Классификация.
5.12 «Методические Указания» Шумилин В.К.; Гетия И.Г. – Выбор необходимой степени электробезопасности, пыле и влагозащиты, электротехнических изделий. – М.: 2008 г.
5.13 «Методические Указания» для выполнения практической работы №3 Расчет общего освещения.
5.14 Курдюмов В.И., Зотов Б.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности. – М.: КолосС, 2005. – 216 с., [4] л. ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений)
5.15 СНиП 2.04.01-85* Противопожарные нормы.
5.16 ГОСТ 12.3.020-80* Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.
5.17 ГОСТ 12.2072-98* Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы. Требования безопасности и методы испытаний.
5.18 НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывоопасной и пожарной опасности».
5.19 НПБ 166-97 "Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации".
5.20 ГОСТ 12.2.037-78*. Техника пожарная. Требования безопасности.
5.21 СНиП 2.09.02 – 85* Производственные здания.
5.22 СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.
5.23 ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
5.24 Российская энциклопедия по охране труда: В 3 т. — 2-е изд., переработанная и дополненная — М.: Изд-во НЦ ЭНАС,2007.