Определяемые параметры и погрешности измерений

6.2.1 При проведении испытаний определяемые параметры, их обозначения, единицы измерения, а также погрешности измерения или расчета параметров должны соответствовать указанным в таблице 3.

 

 

Т а б л и ц а 3

  Наименование параметра   Обозначение   Единица измерения Максимально допустимая погрешность измерения или расчета
1 Крутящий момент двигателя на валу отбора мощности Ttq Н·м (кг·м) ± 1,5 %
2 Тормозная мощность P кВт ± 2,5 %
3 Частота вращения n об/мин (мин-1) ± 2,0 %
4 Частота вращения при определении мощности nd об/мин (мин-1) ± 1,0 %
5 Частота вращения ротора турбокомпрессора nt об//мин (мин-1 ) ± 2,0 %
6 Атмосферное давление pa кПа (мм рт.ст.) ± 0,5 %
7 Давление сжатия pc кПа (кгс/см2) ± 3,0 %
8 Максимальное давление сгорания pmax кПа (кгс/см2) ± 3,0 %
9 Среднее индикаторное давление pi кПа (кгс/см2) ± 10,0 %
10 Давление воздуха на входе в двигатель или компрессор pd кПа (кгс/см2) ± 1,0 %
11 Разрежение на входе в двигатель или компрессор ∆pd кПа (кгс/см2) ± 1,5 %
12 Давление наддувочного воздуха после компрессора pb кПа (кгс/см2) ± 2,0 %
13 Давление наддувочного воздуха после охладителя ptnt кПа (кгс/см2) ± 2,0 %
14 Давление отработавших газов на входе в турбокомпрессор или другие системы наддува, работающие на отработавших газах (только в двигателях с постоянной системой давления) pg1 кПа (кгс/см2) ± 5,0 %
15 Давление отработавших газов в выходном патрубке pg2 кПа (кгс/см2) ± 5,0 %
16 Давление охлаждающей жидкости (агента) pcool кПа (кгс/см2) ± 5,0 %
17 Перепад давления наддува в воздушном охладителе ∆pab кПа (кгс/см2) ± 10,0 %

Продолжение таблицы 3

  Наименование параметра   Обозначение   Единица измерения Максимально допустимая погрешность измерения или расчета
18 Давление смазочного масла (на смазку двигателя, турбокомпрессора, охлаждение поршня, до и после фильтров и т.д.) pо кПа (кгс/см2) ±5,0%  
19 Давление топлива Pf кПа (кгс/см2) ±5,0%  
20 Температура воздуха на входе в двигатель или агрегат наддува (температура окружающей среды) Ta (ta ) К (ºС) ±2 К
21 Температура воздуха после турбокомпрессора (нагнетателя) Tb (tb ) К (ºС) ±4 К
22 Температура наддувочного воздуха после охладителя Tint (tint ) К (ºС) ±4 К
23 Температура отработавших газов на выходе из цилиндра (блока) Tg (tg ) К (ºС) ±25 К
24 Температура отработавших газов на входе в турбокомпрессор или другие системы наддува, работающие на отработавших газах Tg1 (tg1) К (ºС) ±20 К
25 Температура отработавших газов в выходном патрубке или за турбокомпрессором или за другими системами наддува, работающими на отработавших газах Tg2 (tg2 ) К (ºС) ±15 К
26 Температура охлаждающей жидкости (агента) на входе и выходе из двигателя (цилиндра), в отдельных цепях, на входе и выходе из охладителей Tcool (tcoll ) К (ºС) ±4 К
27 Температура смазочного масла на входе и выходе из двигателя To (to ) К (ºС) ±2 К
28 Температура топлива Tf (tf ) К (ºС) ±3 К
29 Расход топлива B г/с (кг/с) (кг/ч) ± 1,0 %
30 Удельный расход топлива b г/ (кВт·ч) ± 3,5 %
31 Расход смазочного масла: - цилиндрового - циркуляционного Ccyl Ccyr г/с (кг/с) (кг/ч)   ± 10 %
32 Удельный расход смазочного масла: - цилиндрового - циркуляционного ccyl ccyr   г/ (кВт·ч)   ± 12,5 %
33 Расход воздуха A кг/с (кг/ч) ± 5,0 %

Окончание таблицы 3

  Наименование параметра   Обозначение   Единица измерения Максимально допустимая погрешность измерения или расчета
34 Поток охлаждающей жидкости mcI кг/с (кг/ч) ± 5,0 %
35 Циркуляционный расход смазочного масла mo кг/с (кг/ч) ± 5,0 %
36 Относительная влажность воздуха φr % ± 5,0 %
37 Положение упора подачи топлива или исполнительного органа регулятора - - ± 0,5 деления шкалы
38 Параметры дымности отработавших газов В соответствии с ГОСТ 24028
39 Параметры выбросов вредных веществ с отработавшими газами В соответствии с ГОСТ 31967
П р и м е ч а н и я 1 Погрешности измерения относятся к максимальному значению измеряемого параметра при длительной (номинальной) мощности или мощности на упоре подачи топлива (полной мощности). 2 Погрешности измерения давления (за исключением давления по пунктам 6 и 11) выражены в процентах от избыточного давления. 3 Погрешность измерения времени при испытаниях не должна превышать ± 0,07 %. 4 Если общая погрешность измерения включает измерение ряда величин, каждая из которых имеет свою погрешность измерений, то общую погрешность определяют путем извлечения квадратного корня из суммы квадратов отдельных погрешностей, каждая с необходимым коэффициентом, равным показателю степени данного параметра в расчетной формуле. 5 Предельную погрешность комплекса средств измерений рассчитывают как корень квадратный из суммы квадратов погрешностей отдельных средств измерений, входящих в комплекс. 6 По согласованию с потребителем допускается для измерения температуры в системах смазки и охлаждения применять манометрические термометры класса 4.

6.2.2 Применяемая измерительная аппаратура указана в рекомендуемом приложении Б.

6.2.3 Применяемые приборы должны быть выбраны таким образом, чтобы измеряемые параметры находились на участке шкалы с наибольшей точностью измерений.

6.2.4 Места установки датчиков измеряемых параметров на стенде и испытываемом двигателе, а также специальная измерительная аппаратура регламентируются программой испытаний.