Производственный цикл, его длительность и структура

1. Цельюданной работы является закрепление теоретического материала, овладение практическими навыками определения длительности производственного цикла при различных видах движения.

2.В результате освоения данной работы студент должен знатьосновы организация производственного процесса во времени, владеть методами определения длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда в процессе производства и уметь характеризировать полученные результаты.

3. Основные понятия:производственный цикл, длительность производственного цикла, последовательный вид движения предметов труда, параллельный вид движения предметов труда, параллельно – последовательном вид движения предметов труда.

4. Вопросы для обсуждения:

1.Организация производственного процесса во времени.

2.Факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

3.Виды движения предметов труда по операциям (последовательный, параллельно-последовательный, параллельный).

4.Пути сокращения производственного цикла.

5. Вопросы для самоконтроля:

1. Сформулируйте определения понятий «производственный цикл», «длительность производственного цикла».

2. Какие факторы влияют на длительность и структуру производственного цикла?

3. Каковы соотношения между длительностью совокупного производственного цикла, длительностью операционного периода цикла и длительностью рабочего периода цикла?

4. Назовите виды движения предметов труда в производстве и дайте краткую характеристику каждому из них.

5. Приведите расчетные формулы длительности операционного периода цикла. Чем отличается расчет длительности рабочего цикла от длительности операционного периода производственного цикла?

6. В чем заключается социально-экономическое значение сокращения длительности производственного цикла продукции?

7. Назовите направления сокращения длительности производственного цикла издательской продукции.

Методические указания и практические задания

Методические указания

Производственный цикл– это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, протекающих в пространстве и времени в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структуры, типа производства, уровня специализации производственных подразделений, форм организации производственных процессов и других факторов.

Длительность производственного цикла– это период времени между запуском изделия в производство и выпуском его в виде готовой продукции. Длительность производственного цикла чаще всего выражается в календарных днях или часах (при малой трудоемкости изделий).

Производственный цикл состоит:

1) из рабочего периода, или технологического цикла – время непосредственного воздействия рабочего на предмет труда;

2) из времени естественных процессов (сушка на воздухе, остывание, снятие напряжения и т. д.);

3) из времени перерывов, связанных с режимом работы (межоперационные и междусменные)

Под видом движения предметов труда в производствепонимается способ передачи рабочей детали с одного рабочего места на следующее.

При партионной организации производства выделяют 3 вида движения:

- последовательный;

- параллельно-последовательный;п

- араллельный

При последовательном виде движенияпартия обрабатывается полностью на каждой операции, а затем передаётся на последующую. То есть каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции (например пока изготавливается последняя деталь в партии, все остальные детали не отправляются на последующую операции, а пролёживают на складе).

В таком случае длительность технологического циклаопределяется по формуле:

(4.1)

где n- число деталей в партии; m - число операций; ti - штучное время на i-й операции, мин.; Ci - число рабочих мест (если на одной или нескольких операциях обработка деталей ведётся одновременно на нескольких рабочих местах)

Общее время внутрипартийнного пролеживания одной детали в партиирассчитывается по следующей формуле:

(4.2)

Где tОБР - суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса.

Общее время пролеживания всех деталей в партии расчитывается по форммуле:

(4.3)

Пример. Постройте графики движения партии деталей и рассчитайте длительность технологического цикла при различных видах движений, если известно, что партия деталей состоит из 3 штук, технологический процесс обработки включает 4 операции: t1=2; t2=1; t3=1,5; t4=2. Размер транспортной партии p=1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

Решение:

1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном движении предметов труда расчитывается по формуле:

мин.

Расчет показан на рис.1.

i   ti, мин Сi Длительность технологического цикла, мин.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
              1,5          

Рисунок 4.1 - График длительности технологического цикла при последовательном движении партии деталей

Общее время внутрипартионного пролеживания одной де­тали на всех операциях определяется по формуле в данном примере:

,

.

Общее время пролеживания всех деталей в партии (для определения величины незавершенного производства) рассчитывается по формуле в данном примере:

Параллельный вид движения предметов труда предполагает, что основная партия изделий разбивается на передаточные партии (передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией р, меньшей n), или по одной штуке (р = 1)), которые передаются на последующие операции немедленно после окончания обработки на предыдущей операции независимо от длительности смежных операций. При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено.

Длительность технологического цикла при данном виде движения определяется суммой длительности наиболее продолжительной операции, временем обработки одной передаточной партии на всех операциях.

(4.4)

где - время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе (мин).; р — размер операционной партии (в шт.)

Общее время внутрипартийнного пролеживания одной детали в партии рассчитывается по следующей формуле:

(4.5)

где tОБР - суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса.

Общее время пролеживания всех деталей в партии расчитывается по форммуле:

(4.6)

При построении графика параллельного движения партии деталей по операциям (рис. 2) необходимо учитывать следующие правила:

1. Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2. На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей по всей партии (n) без перерывов в работе оборудования.

3. Для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.

 

Пример. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном движении предметов труда определяется по формуле:

Расчет показан на рис.3.

i ti, мин Сi Длительность технологического цикла, мин.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
                1,5          

Рисунок 4.2 - График длительности технологического цикла при параллельном движении партии деталей

Время пролеживания каждой детали в партии определяется по формуле:

.

Для рассматриваемого примера:

Общее время пролеживания всех деталей в партии:

.

Для данного примера:

При параллельно – последовательном движениипартия деталей разбивается на передаточные партии, которые переходят на последующие операции, не ожидая окончания обработки всей партии на предыдущих операциях, при этом учитывается продолжительность смежных операций:

1) Если периоды выполнения смежных операций (предыду­щей и последующей) одинаковые, то между ними организуется параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими транспортными партиями сразу же после их обработки.

2) > > > Если продолжительность последующей операции мень­ше, чем предыдущей, то отсутствие простоев оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после накопления перед ней известного запаса деталей, позволяющего эту операцию выполнять непрерывно (в примере t2<t1). Для того чтобы определить момент начала последующей операции, необходимо от точки, соответствующей окончанию предыдущей операции над всей партией (п), отложить вправо отрезок, равный в принятом масштабе времени выполнения последующей операции (t2) над одной транспортной партией (р), а влево - отрезок, равный продолжительности последующей операции над всеми предшествующими транспортными партиями.

3) Если продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей (в нашем примере t3>t2 и t4>t3), то в этом случае транспортную партию (р) можно передавать с предыдущей операции на последующую сразу же по окончании ее обработки.

Длительность обработки партии при параллельно-по­следовательном виде движения определяется по следующей формуле, мин:

(4.7)

где - сумма наименьшей продолжительности всех смежных (корреспондирующих) операций с последовательными операционными циклами; р - размер операционной партии, шт.

Общее время внутрипартийнного пролеживания одной детали в партиирассчитывается по следующей формуле:

(4.8)

где tОБР - суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса.

Общее время пролеживания всех деталей в партии расчитывается по форммуле:

(4.9)

Пример. . Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном движении предметов труда определяется по формуле:

мин.

Время пролеживания одной детали на всех операциях технологического процесса определяется по формуле:

.

Для рассматриваемого примера:

Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях составляет:

.

Для данного примера:

Расчет показан на рис.2.

i ti, мин. Сi Длительность технологического цикла, мин.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
              1,5          
Тц(пп)= 12,5 мин.

Рис.2. График длительности технологического цикла при параллельно-последовательном движении партии деталей

 

Длительного производственного цикла при последовательном виде движения можно определить следующим образом:

(4.10)

где - средняя продолжительность одного межоперационного перерыва (кроме перерывов партионности), мин; - коэффициент перевода рабочих дней в календарные, равный отношению числа рабочих дней к числу календарных дней в году; - продолжительность одной смены; Те – время естественных процессов; - число смен в сутках.

Длительного производственного цикла при параллельном виде движенияможно определить следующим образом:

(4.11)

Длительного производственного цикла при последовательно-параллельном виде движенияможно определить следующим образом:

(4.12)

Практические задания

Задача 1. Постройте графики движения партии деталей и рассчитайте длительность технологического цикла при различных видах движений, внутрипартийное пролеживание одной детали в партии и всей партии, если известно, что партия деталей состоит из 5 штук, технологический процесс обработки включает 5 операций: t1=3; t2=2; t3=3; t4=1,5; t5=2. Размер транспортной партии p=1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

Задача 2. Постройте графики движения партии деталей и рассчитайте длительность технологического цикла при различных видах движений, внутрипартийное пролеживание одной детали в партии и всей партии, если известно, что партия деталей состоит из 5 штук, технологический процесс обработки включает 5 операций: t1=1,5; t2=2; t3=3; t4=2,5; t5=1. Размер транспортной партии p=1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

Задача 3. Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трём видам движений, внутрипартийное пролеживание одной детали в партии и всей партии, если известно, что партия деталей состоит из 4 шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственного составляет: t1 =2, t2 = 1, t3= 3, t4 = 2, t5 = 2,5 ч. Размер транспортной партии равна 2 шт. Первая и третья операции выполняются на 2 станках-дублерах, а каждая из остальных операций выполняется на одном станке.

Задача 4. В производстве осуществляется выпуск партии деталей, которая состоит из 6-тиштук, технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых составляет : t1= 2,5; t2 =1; t3 =4; t4=2; t5=3 мин. Размер передаточной партии равен 3 шт. Пятая операция выполняется на 2 станках-дублерах, а каждая из остальных операций выполняется на одном станке.

Рассчитать длительность технологического цикла, внутрипартийное пролеживание одной детали в партии и всей партии при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном виде движения предметов труда в производстве, а также построить соответствующие графики.

Задача 5. Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при разных видах движений, построить графики процесса обработки партии деталей при следующих исходных данных: величина партии деталей n = 4 шт.; величина транспортной партии p = 2шт.; среднее межоперационное время tмо = 2 мин; режим работы – двухсменный; длительность рабочей смены tсм = 8 ч; длительность естественных процессов tе = 35 мин; технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых составляет : t1= 2; t2 =1; t3 =3; t4=2; t5=2,5 мин

7. Рекомендуемая литература по изучению темы дисциплины из списка: 1, 4,6.

 

Форма контроля практической работы – индивидуальное задание (комплект заданий).

 

Практическая работа №7