Проверка ширины ленты максимальному размеру кусковых материалов и штучных грузов во избежание их самопроизвольного сбрасывания при транспортировании.
Лабораторная работа № 3
ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР:
Определение основных параметров и расчёт ленточного конвейера
Вариант №__
Исходные данные:
Транспортируемый материал – !!!
Техническая производительность –
Угол наклона конвейера –
Длина транспортирования материала –
Поперечный профиль ленты –
Способ разгрузки материала –
Для выполнения задания необходимо рассчитать следующее:
1. Ширину и толщину ленты;
2. Потребную мощность привода и тип двигателя;
3. Размеры приводного, натяжного и отклоняющего барабана;
4. Передаточное число и тип редуктора;
5. Тип натяжного устройства, величину развиваемого или натяжного усилия, а также максимальное значение хода этого устройства.
 | |||
 |
а) б)
Рис. 1. а – разгрузка конвейера при помощи сбрасывающей тележки; б – разгрузка через барабан; в – разгрузка, плужковым сбрасывателем.
 |  |
а) б)
Рис. 2. Разновидности лент и расположение материала на ленте конвейера: а – плоская лента; б – желобчатая лента.
 |
Решение
1. Определяем максимальные усилия на штоках гидроцилиндров:
Площадь поперечного сечения потока материала на ленте определяется по известной величине производительности конвейера и принятой скорости транспортирования:
где – объёмная масса груза (т/м³). Для песка = 1,4…1,9 т/м³, для гравия = 1,5…1,9 т/м³, для щебня = 1,4…2,9 т/м³.
2. Наименьшая ширина ленты находится в зависимости от геометрической формы сечения верхней ветви ленты:
Для желобчатой ленты (см. рис. 2) при =20°
где F – площадь ленты, м². В нашем случае она равна F = !!!; B – ширина ленты, м.
При В>2,0 м необходимо принять =30° или увеличить скорость конвейера, так как ленты выпускаются шириной до 2,0 м.
Проверка ширины ленты максимальному размеру кусковых материалов и штучных грузов во избежание их самопроизвольного сбрасывания при транспортировании.
В зависимости от перемещаемого материала накладываются следующие критерии:
- для рядового материала B2max+200 мм;
- для сортированного материала B3,3max+200 мм;
- для штучных грузов B3,3max+100 мм;
- для рассматриваемого случая B2!!!+100 мм;
Предварительно принимаем: !!! – указать своё вычисленное значение!!!
4. Потребная мощность на приводном барабане:
Мощность для привода конвейера расходуется на преодоление сопротивлений подъёмнику и горизонтальному перемещению груза, вращению барабанов и роликов, перегибу ленты и разгрузка материала. Мощность на валу приводного барабана определяется по формуле:
где W – коэффициент сопротивления движению, W=0,06;
q1 – погонная масса движущихся частей, кг/м, q1=30B (B – ширина ленты, м);
k1 – коэффициент учитывающий влияние длины конвейера на вес движущихся частей при L>50 м, k1 = 1, при L=30…50 м, k1 = 1,05, при L=15…30 м, k1 = 1,15, при L<15 м, k1 = 1,25 м;
k2 – коэффициент, учитывающий расход энергии на преодоление сопротивлений, возникающих при прохождении ленты через сбрасывающую тележку, k2 = 1,25 (при отсутствии её k2 = 1,00);
k – коэффициент, учитывающий затраты энергии на сбрасывающее устройство.
При разгрузке через барабан k = 0, при плужковом сбрасывателе k = 0,005, при разгрузочной тележке k = 0,003.
5. Мощность электродвигателя:
где –КПД редукторов привода конвейера, = 0,94 для редуктора типа РЦД. По полученному значению мощности по таблице 2 подбираем асинхронный электродвигатель АОП2 с повышенным пусковым моментом, мощность которого близка к расчётной; при этом в меньшую сторону отклонение не должно превышать 3 %.
6. Окружное усилие на приводном барабане согласно (рис.3):
= !!! кГс;
7. Усилия натяжения в ветви ленты (рис. 3):
- в набегающей ветви ленты:
- в сбегающей ветви ленты:
В этих выражениях:
– угол обхвата приводящего барабана лентой в радианах:
- при наличии отклоняющего барабана =220°;
- при отсутствии отклоняющего барабана =180°;
- при поджатой холостой ветви =250°;
f – коэффициент трения между лентой и рабочей поверхностью приводного барабана (таблица 3);
е – основание натурального логарифма 2,718. Величину е находим по таблице 3, задавшись материалом барабана и состоянием его поверхности по степени влажности.
8. Количество прокладок и толщина ленты:
Необходимое количество прокладок в ленте i:
i = Sн /(B x [Kp]) = !!! x !!!;
После расчёта, округляем число i до ближайшего целого числа.
B – ширина ленты, в м;
[Кр] – допускаемая нагрузка на 1 см ширины одной прокладки ленты (см. таблицу 4). Обычно применяют ленты из бельтинга Б-820, если при этом прокладок получается больше, чем это предусмотрено стандартом при данной ширине ленты, то увеличивают угол обхвата . Если и этого окажется недостаточно, то переходят на ленты повышенной прочности из бельтинга ОПБ или уточно-шнуровой ткани.
Толщина ленты определятся из определяется в зависимости от i по формуле:
= 1 x i + 2 + 3 = !!!;
1 - толщина одной прокладки (таблица 6);
2, 3 - толщина прокладок прорезиненной ленты соответственно с рабочей и нерабочей стороны (таблица 6).
9. Размеры барабана конвейера:
Диаметр приводного барабана: Dб = k x i = !!! м.
k – коэффициент, зависящий от числа прокладок: i<6, k = 125, i6, k = 150.
Величина диаметра округляется до ближайшего стандартного значения: 400, 500, 630, 800, 1000, 1200 мм.
Длина барабана Lб = B +100 мм = !!! + 100 мм = !!! мм;
Диаметр натяжного барабана: Dбн 0,65Dб = !!! мм;
Диаметр отклоняющего барабана: Dбн 0,50Dб = !!! мм.
10. Передаточное число редуктора:
nб – частота вращения приводного барабана:
v – скорость движения ленты, м/с.
По передаточному числу и мощности, пользуясь каталогом или таблицей 7, подбираем стандартный редуктор РЦД-500 с передаточным числом 40 и частотой вращения ведущего вала 1000 оборотов в минуту.