Производственный консалтинг

Необходимо отметить, что производственная система на российских предприятиях находится в настоящее время в крайне неудовлетворительном состоянии:

- неконкурентоспособность продукции предприятий;

- фактическое отсутствие научно-исследовательской и инновационной деятельности;

- неприменение современных подходов к управлению производством;

- физический и моральный износ основных фондов и, соответственно, устаревание производственных технологий;

- высокие производственные издержки;

- "раздутый" штат управленческого персонала;

- отсутствие квалифицированных технических специалистов;

- неоптимальная производственная структура предприятий;

- нерациональная снабженческая и сбытовая логистика;

- недостаток оборотных средств;

- слабое использование информационных технологий управления производством;

- низкая инвестиционная привлекательность. Серьезной проблемой является неумение менеджеров

предприятий использовать нововведения в комплексе; так, если предприятие приобретает новое оборудование, то целесообразно при этом пересмотреть производственную структуру предприятия, изменить систему мотивации производственного персонала, перепроектировать технологические процессы и т. д. Только такие системные изменения обеспечивают эффект синергии и резкое повышение эффективности производства.

Осознавая существенную отсталость в управлении производством по сравнению с зарубежными предприятиями, руководителям отечественных предприятий целесообразно обратиться к консультантам. При этом возможны следующие варианты:

1. Заключить договор с зарубежными консультантами, что позволит импортировать знания по управлению современным производством.

2. Пригласить российских консультантов, имеющих подобный опыт и хорошо знающих передовые технологии управления производством.

3. Создать на предприятии структуру внутренних консультантов, которым делегировать полномочия по изучению и внедрению передовых технологий производства продукции и управления этим производством.

Оптимизация производства на предприятии посредством консультирования может быть направлена:

1. На техническое перевооружение производства, что является стратегическим мероприятием, требует значительных финансовых ресурсов и осуществляется в форме инвестиционного проекта. Целесообразно не пассивное инвестирование, которое обеспечивает стабильность функционирования производственной системы, а активное - создающее новые производственные возможности, значительно улучшающее такие параметры производственной системы, как производительность, гибкость, качество, энергоемкость, комплексность технических возможностей.

2. Внедрение информационных технологий, которое может осуществляться по двум направлениям:

2.1. Информационные технологии технической (конструкторско-технологической) подготовки производства. Это так называемые CAD (Computer-Aided Design) и CAM (Computer Aided Design), CAE (Computer-Aided Engineering) системы. CAD представляют собой системы автоматизированного технического проектирования. САМ - системы автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с числовым программным управлением. CAE - системы автоматизированных инженерных расчетов и анализа. В России все они объединены под одним названием - системы автоматизированного проектирования (САПР).

2.2. Информационные технологии управления производством. Здесь целесообразно внедрение комплексной системы управления предприятием (КИС) класса ERP (Enterprise Resources Planning - планирование ресурсов предприятия), которая состоит из модулей: управление финансами, управление материальными потоками, управление проектами, управление производством, управление техническим обслуживанием и ремонтом, управление качеством, управление персоналом.

3. Постоянное совершенствование имеющегося производства по всем взаимосвязанным системным составляющим: технологические процессы, оборудование и средства технологического оснащения, рабочее место, рабочий, транспортные потоки, управление производством.

Обращаясь к зарубежному опыту, отметим целесообразность использования таких методик и способов совершенствования производства, как:

1. Кайдзен - японская практико-ориентированная философия, направленная на непрерывное совершенствование процессов производства, технического проектирования, вспомогательных и обслуживающих бизнес-процессов и управления на всех его иерархических уровнях с целью увеличения конечной ценности производимого продукта и уменьшения производственных потерь.

2. Пятикратное "Почему?". Суть этой методики заключается в построении причинно-следственной цепочки, позволяющей провести глубокий анализ существующей на предприятии проблемы.

3. Визуальное управление, которое заключается в том, что на рабочем месте организуется максимально удобное для восприятия материальное и информационное пространство - инструменты, заготовки, готовые детали должны быть размещены в поле зрения рабочего, информация о технологическом процессе и его текущем состоянии представлена наглядно на карточках, картах, мониторах, результаты работы производственного участка отражаются на стендах, в информационных листках.

4. "Пять S" - система организации и рационализации рабочего места, которая была разработана в послевоенной Японии в компании Toyota.

Система включает в себя пять следующих принципов и в то же время этапов работы по совершенстованию производства, каждый из которых по-японски начинается с буквы "S":

o Сэири (сортировка) - отделение "нужных" инструментов, деталей и документов от "ненужных", а также от "ненужных срочно".

o Сэйтон (организация) - рациональное размещение нужных инструментов, деталей и документов, обеспечивающее удобство работы, быстроту доступа и безопасность.

o Сэйсо (чистота) - поддержка чистоты и эстетического вида на рабочем месте, оборудования и механизмов, на территории и помещениях компании.

o Сэйкецу (стандартизация) - фиксирование в письменном виде правил достижения сэири, сэйтон и сэйсо, а также наглядное представление этих правил в виде рисунков, схем, указателей, фотографий.

o Сицуке (самодисциплина) - закрепление ответственности каждого работника, выработка у персонала правильных привычек, обеспечение безусловного выполнения всеми работниками требований системы "пять S".

5. "Всеобщий уход за оборудованием" представляет собой набор методов, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии. Аналогичную задачу выполняет на российских предприятиях система планово-предупредительного ремонта. Особенностью методики "всеобщего ухода за оборудованием" является максимальное вовлечение в этот процесс производственных рабочих.

Все вышеуказанные методики основаны на практическом использовании концепции "бережливого производства" (lean production, lean manufacturing - от англ. lean - тощий, стройный, без жира), созданной в японской компании Toyota и направленной на увеличение ценности производимого продукта и снижение производственных потерь.

Как показывает практика применения данной концепции, результатами программ бережливого производства являются, в частности, рост производительности труда на 50_200% и снижение издержек на 10-30%.

В современных условиях России крайне важен инновационный производственный консалтинг, направленный на создание новых:

- продуктов;

- производственных технологий;

- форм организации производства.

Это интересно - цитата.

Что вы должны сделать - так это создать великолепный продукт или сервис с целью изменить мир. Если вы сделаете это, вы можете стать легендой (Тай Кавасаки, венчурный инвестор).

При этом целесообразно использовать комплексный подход - инициируя производство новых продуктов, использовать для этого более совершенные технологии и формы организации труда.