Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве

В процессе оперативного планирования и управления производством должно достигаться строгое взаимодействие органов управления на всех стадиях производственного процесса: от получения сырья до реализации продукции, с целью выполнения плана поставок сырья и готовой продукции в необходимом количестве, нужного качества, в нужное время и в нужном месте с минимальными совокупными затратами.

В основе оперативного планирования и управления лежит производственная программа, в рамках которой разрабатываются детализированные плановые задания для каждого производственного подразделения (цеха, участка, рабочего места) на определенный период времени, а также осуществляется текущее руководство производственным процессом и контроль его хода.

Оперативное планирование и управление производством по сфере действия и соподчиненности подразделяется на два

уровня: межцеховое (на уровне предприятия) и внутрицеховое (на уровне цеха).

Межцеховое оперативное планирование и управление позволяет согласовывать деятельность производственных цехов предприятия по изготовлению деталей, узловой сборке агрегатов и генеральной сборке изделий. Координация деятельности на данном уровне позволяет распределить годовую и квартальную производственную программу предприятия во времени и по производственным подразделениям с тем, чтобы месячная программа каждого цеха и участка с учетом переходящих работ соответствовала их пропускной способности и согласовывалась со сроками комплектации и сдачи готовой продукции на склад.

На данном уровне разрабатываются производственные задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки времени в виде программ и графиков с указанием сроков запуска-выпуска продукции. При этом учитываются данные о загрузке и пропускной способности оборудования и календарно-плановые нормативы.

На уровне внутрицехового оперативного планирования и управления месячная производственная программа цеха распределяется по дням и по рабочим местам, согласованно с работой участков и рабочих мест основного и вспомогательного производств, а также с учетом их полной загрузки и оптимизации производственного цикла изготовления конечного изделия.

На данном уровне разрабатываются сменно-суточные задания, в которых указываются номенклатура и количество изделий, подлежащих изготовлению в предстоящие сутки. На уровне рабочих мест разрабатываются рабочие наряды, в которых указываются шифр изделий, их количество, наименование операций и норма времени.

Основой оперативного планирования служат различные системы оперативно-календарных расчетов, которые представляют собой методики выполнения плановых работ, включающие определение: планово-учетной единицы (первичного объекта планирования и учета объема производства); календарно-плановых нормативов (основных расчетных показателей моделирования хода производства); оформление плановой и учетной документации.

В соответствии с планово-учетной единицей выделяют несколько основных систем оперативно-календарных расчетов, которые зависят от производственных условий и, в основном, от типа производства. Некоторые наиболее типичные системы представлены в табл. 1.2.

Таблица 1.2. Основные системы оперативно-календарных расчетов

Система оперативно- календарных расчетов	Планово-учетная единица	Календарно-плановые нормативы
Единичное и мелкосерийное производство
Позаказная	Заказ	Длительность производственного цикла; сроки опережения по цехам; сроки запуска-выпуска заказов в производстве; коэффициент загрузки оборудования
Серийное производство
Покомплектная	Комплект узлов и деталей	Размер партии выпуска; длительность производственного цикла;
Разновидности комплектной системы		опережения; нормативы незавершенного производства; размер заделов; сроки запуска-выпуска
Комплектноузловая	Комплект деталей, образующих сборочный узел
Комплектногрупповая	Групповой комплект деталей, имеющих одинаковый технологический маршрут
Машино- комплектная	Комплект деталей, в основе которого изделие, имеющее наибольший удельный вес в производственной программе
Сутко-комплектная	Комплект деталей, сформированных исходя из суточной потребности в деталях
Крупносерийное и массовое производство
Подетальная	Деталь	Такт поточной линии; размеры заделов (межоперационных, страховых, оборотных, транспортных); длительность производственного цикла; сроки опережений и запуска-выпуска

К сожалению, типовые системы оперативно-календарных расчетов, кроме подетальной (для массового поточного производства), имеют много недостатков, основной из которых – игнорирование увязки движения предметов труда с загрузкой рабочих мест во времени. Это приводит к возникновению "узких мест" в производстве при попытке следования разработанным календарно-плановым нормативам. Данные нормативы, при всей своей необходимости, не отражают объективных законов хода производственного процесса и опираются на его статичное представление.

Более совершенная система оперативно-календарных расчетов носит название маршрутной системы. Планово-учетной единицей данной системы является маршрутный комплект деталей (комплект деталей одного или нескольких заказов), изготавливаемый на одном предметно-замкнутом участке по типовому технологическому маршруту. К календарно-плановым нормативам данной системы относится совокупность таких показателей, как: комплектность загрузки оборудования, размер серии изделия, очередность запуска изделий, длительность производственного цикла, маршрутный комплект деталей и т.д.

Календарный и объемно-календарный методы основаны на типовых системах оперативно-календарных расчетов (см. табл. 1.2).

Объемно-динамический метод (ОДМ) является более совершенным из рассматриваемых, поскольку основан на маршрутной системе оперативно-календарных расчетов. Данный метод позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ, в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска, и полнее использовать располагаемые производственные ресурсы (мощности), поскольку расчеты по данному методу основаны на объективных законах, а не на упрощенных (усредненных) нормативах хода производственного процесса. ОДМ является наиболее перспективным и эффективным методом.

В свою очередь, объемно-календарный метод (ОКМ) традиционно используется в системах MRP II – ERP.

ОКМ обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период. ОКМ сопровождается расчетами производственного цикла изделия и загрузки каждого производственного подразделения по видам работ и применяется при формировании месячных производственных программ.

Календарный метод планирования (КМ) предназначен для определения конкретных сроков хода производства (запуска, выпуска изделий; опережений запуска, выпуск изделий, сборочных единиц относительно выпуска рассматриваемого изделия) каждого наименования выпускаемой продукции. Зарубежным аналогом КМ является метод планирования материальных потребностей MRP I. КМ основывается на определении производственного цикла изделия и используется для формирования месячной производственной программы.

Календарный и объемно-календарный методы планирования относятся к группе статичных методов, использование которых позволяет следовать календарно-плановым расчетам не более чем на 75%, т.е. 25% изделий и деталей не будет готово к запланированным срокам. В свою очередь, объемно-динамический метод, использующий динамическое представление о ходе производственного процесса, учитывающее объективные закономерности протекания производственного процесса, позволяет в полной мере спланировать сроки выпуска продукции с необходимой точностью.