Характеристики типов производств

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью его специализации, сложностью и устойчивостью изготавливаемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции (табл. 1.1).

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кзо, определяемый как отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

• В отечественной теории и практике выделяют три основных типа производства: единичное, серийное и массовое. Для зарубежной теории и практики производственного менеджмента характерно выделение следующих производственных стратегий, соответствующих перечисленным типам производства: стратегия, сфокусированная на процессе; стратегия управления повторяющимися процессами, модульное производство; стратегия, сфокусированная на продукте.

Единичное производство имеет следующие особенности: малый объем выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается; обширная номенклатура выпускаемых изделий, непостоянный ассортимент готовой продукции; технологическая специализация участков; универсальное оборудование; разнообразные и неупорядоченные связи между рабочими местами; высококвалифицированные специалисты широкого профиля. Коэффициент закрепления операций принимается свыше 40.

Характеристики серийного производства: выпуск нескольких однородных типов изделий периодически повторяющимися партиями; предметная, предметно-групповая специализация участков; специализированное оборудование; простые, постоянные и однонаправленные связи между рабочими местами; рабочие узкой специализации, средней квалификации. В зависимости от значения Кзо различают мелкосерийное (Кзо = 21÷4О), среднесерийное (Кзо = 11÷20) и крупносерийное (Кзо = 1÷10) производство.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция (К.ю = 1); подетальной специализацией участков; специализированным оборудованием; специализацией участков по предметно-замкнутой форме; прямоточными связями между рабочими местами; поточным производством; операторами низкой квалификации.

В современных рыночных условиях применение массового типа производства крайне ограничено, несмотря на его высокую эффективность, поскольку предполагает выпуск однород-

Таблица 1.1. Сравнительная характеристика типов производства

Сравниваемые признаки	Типы производств
	единичное	серийное	массовое
Номенклатура и объем выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготавливаемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых в большом объеме
Повторяемость выпуска	Отсутствует	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Закрепление операций за станками	Отсутствует	Закрепляется ограниченное число операций	Закрепляются одна-две операции
Расположение оборудования	По группам однородных станков	По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей	По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательная	Параллельно-последовательная	Параллельная
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая, предметная	Прямолинейная

ной продукции в течение длительного времени с преобладанием рынка продавца и неограниченного спроса, поэтому сегодня на его долю приходится примерно 20% выпуска продукции.

Существующая рыночная ситуация ставит задачу удовлетворения разнообразного и изменчивого спроса во всех отраслях производства, что требует повышения эффективности, в том числе за счет применения современных методов организации, планирования и управления мелкосерийным и единичным производством. Выявление резервов эффективности также преследует следующие цели: организация тесных взаимосвязей с поставщиками и потребителями промышленного предприятия (формирование разветвленных логистических цепей); унификация сборочных узлов и деталей, применение модульного принципа производства готовой продукции; использование высокопроизводительных роботизированных и автоматизированных многофункциональных производственных комплексов и т.д.

Доля всех производственных предприятий, использующих единичное и мелкосерийное производство (стратегию, ориентированную на процесс), стратегию производства "на заказ", составляет примерно 75–85%.