Глоссарий

Аксиоматический метод – метод, заключающийся и следующем. Мыслится некоторая система объектов (чисел, точек, линий, плоскостей) и некоторая система отношений между ними. Эта система отношений принята за аксиомы, к которым сводится любая теорема теории посредством формализованных правил вывода, т.е. теорема доказывается (гл. 8).

Активное резервирование – такое построение структуры изделия, что при появлении отказа она перестраивается (при этом требуется время на перестройку), и изделие восстанавливает свою работоспособность (гл. 5).

Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение заданного промежутка времени (гл. 2, 5).

Вероятность безотказной работы (ВБР) за заданное время t или функция надежности, – функция, обратная по отношению к функции распределения R(t) = 1 F(t) (гл. 2).

Виды испытаний – разновидности испытаний изделий, отличающиеся организационными признаками их проведения, а именно: уровнем (государственные, межведомственные, ведомственные), этапами разработки (предварительные, приемочные), назначением испытаний готовой продукции (квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые и т.д.). Объединяются в категории испытаний (гл. 7).

Восстанавливаемые технические системы – системы, в которых возникающие в процессе эксплуатации отказы устраняют при ремонте (гл. 2).

Горячее резервирование – такой вид резервирования, когда не допускается перерыв в работе системы на переключение отказавшего элемента на резервный (гл. 2).

Деградационные отказы – отказы, обусловленные изменениями параметров изделия. Они являются, как правило, частичными и во времени развиваются постепенно (гл. 2).

Дискурсивный подход – подход, связанный с использованием естественных языков (букв и слов или их кодовых эквивалентов: знаков, символов, условных обозначений, чисел), понятий психологии (например, понятий "потребность", "эмоция") (гл. 4).

Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния, при котором его дальнейшее использование или восстановление нецелесообразно (гл. 2).

Закон распределения – закономерность, выраженная в виде функции распределения, плотности распределения или функции надежности. Является наиболее полной характеристикой надежности сложной системы (гл. 4).

Интенсивность отказов λ(t) – равна изменению числа функционирующих изделий в единицу времени, отнесенному к числу изделий, исправных к моменту времени V.(гл. 2).

Испытания изделий – это группа операций, имитирующих реальные или экстремальные условия эксплуатации с целью выявления потенциально ненадежных изделий (гл. 7).

Катастрофические отказы – это обычно полные и внезапные отказы. К ним относятся, например, короткие замыкания и обрывы (гл. 2).

Категория испытаний – вид испытаний, характеризуемый организационным признаком их проведения и принятием решений по результатам оценки объекта в целом (гл. 7).

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Качество определяется как степень совершенства изделий, отвечающая требованиям, определяемым запросами потребителей (гл. 2).

Ключевая вероятностная характеристика надежности – характеристика, определяемая функциями распределения параметров и показателей, характеризующих надежность. Исходными данными для ее оценки выступают эмпирические значения х1, ..., xΝ параметров (показателей) надежности, или выборка случайных величин (гл. 6).

Контролепригодность – свойство изделия обеспечивать достоверную оценку его технического состояния и осуществлять раннее обнаружение неисправностей и отказов (гл. 8).

Коэффициент готовности (Кг) – вероятность того, что изделие будет работоспособно в произвольный момент времени, кроме периодов выполнения планового технического обслуживания, когда применение изделия по назначению исключено (гл. 2).

Коэффициент технического использования – представляет собой отношение наработки изделия в единицах времени за некоторый период эксплуатации к сумме этой наработки и времени всех простоев, обусловленных устранением отказов, техническим обслуживанием и ремонтами за этот период (гл. 2).

Критерий согласия – критерий, с помощью которого проводится проверка выдвинутой гипотезы о виде функции распределения (гл. 6).

Механизмы отказов – это физико-химические процессы, которые при воздействии на приборы эксплуатационных или испытательных нагрузок создают условия, в которых наличие дефектов приводит к отказам. Другими словами, под механизмами отказов понимаются микроскопические процессы изменений, ведущие к отказу изделия (гл. 2, 5).

Микроэлектроника – область электроники, охватывающая проблемы исследования, конструирования, изготовления и применения микроэлектронных изделий, т.е. изделий с высокой степенью интеграции, например микрокомпонентов, интегральных микросхем, функциональных приборов, микроЭВМ и микропроцессоров с характерным размером элементов 0,1–0,5 мкм (гл. 2).

Модели надежности – модели, устанавливающие связь между подсистемами (или элементами системы) и их влиянием на работу всей системы (гл. 5).

Молекулярно-кинетический подход – подход, преимущественно связывающий макроскопические свойства системы с описанием ее молекулярной структуры (гл. 5).

Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность – это свойство изделия (в том числе аппаратуры) выполнять свои функции в определенных условиях эксплуатации при сохранении значений основных параметров в установленных пределах в течение заданного промежутка времени (гл. 1, 2, 5, 8).

Наработка на отказ – длительность, измеряемая в часах непрерывной или суммарной периодической работы изделия (прибора) в допустимом электрическом режиме (гл. 4).

Наработка на отказ ремонтируемого объекта mt – отношение наработки ремонтируемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки. Если наработка выражается в единицах времени, то может применяться термин "среднее время безотказной работы" (гл. 5).

Невосстанавливаемый элемент – такой, который после работы до первого отказа заменяют на такой же элемент, так как его восстановление в условиях эксплуатации невозможно (гл. 2).

Нормативный подход – подход, состоящий в определении наиболее эффективного (оптимального) пути достижения конкретной цели (гл. 4).

Объект (технического) диагностирования – изделие и его составные части или заготовки, техническое состояние которых подлежит определению (гл. 8).

Отказ – случайное событие, приводящее к полной или частичной утрате работоспособности изделия (гл. 5).

Пассивное резервирование изделий – такое построение структуры изделия, что отказ одного или нескольких конструктивов не требует дополнительного времени на перестройку структуры изделия, поскольку все конструктивы соединены постоянно, т.е. изделие как бы мгновенно сопротивляется появлению отказов конструктивов (гл. 5).

Период нормальной эксплуатации – время, в течение которого интенсивность отказов практически постоянна. В течение этого времени отказы возникают примерно через одинаковые интервалы времени (гл. 2).

Показатель качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления (гл. 2).

Проверка выдвинутой гипотезы о виде функции распределения – проверка, проводимая с помощью так называемых критериев согласия, из которых два наиболее используемых критерия: χ2 и критерий Колмогорова (гл. 4).

Проверочные испытания – испытания, проводимые с целью проверки корректности предварительно выбранного режима ускоренных испытаний на безотказность (гл. 7).

Программа обеспечения надежности – документ, устанавливающий комплекс взаимоувязанных организационных и технических мероприятий, методов, средств, правил, требований и норм, направленных на выполнение заданных в документации требований по надежности к изделию на всех стадиях жизненного цикла (гл. 8).

Резервирование – такое построение технических систем, что отказ системы возможен лишь в случае, когда отказывают все ее элементы. То есть система (устройство, изделие) исправна, если исправен хотя бы один ее элемент (гл. 2, 5).

Резервирование замещением – частный случай активного резервирования, при котором функции основного (резервируемого) конструктива передаются резервному только после отказа основного конструктива (гл. 5).

Ремонтопригодность – свойство изделия, заключающееся в приспособленности его к ремонту и техническому обслуживанию (гл. 2).

Сбой – однократно возникающий самоустраняющийся отказ, перемежающийся – многократно возникающий сбой одного и того же характера (гл. 5).

Свойство продукции – объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении (гл. 2).

Сложная система – объект, предназначенный для выполнения заданных функций, который может быть расчленен на элементы (компоненты), каждый из которых также выполняет определенные функции и находится во взаимодействии с другими элементами системы (гл. 8).

Сохраняемость – свойство изделия непрерывно находиться в исправном состоянии при хранении или транспортировании (гл. 2).

Среднее время безотказной работы – время, определяемое средним значением срока службы отдельных изделий партии. Среднее время безотказной работы называют также средней наработкой на отказ (гл. 2).

Средний срок службы – интервал между начальным состоянием и моментом, когда откажет половина изделий, функционировавших к началу роста интенсивности отказов; он характеризует долговечность изделий (гл. 2).

Срок службы – календарная продолжительность от начала эксплуатации до наступления предельного состояния (гл. 7).

Статистическая интенсивность отказов λ(t) – равна отношению числа отказов, происшедших в единицу времени, к общему числу неотказавших элементов к этому моменту времени (гл. 2).

Структурная надежность системы (устройства) – результирующая надежность системы (устройства) при заданной ее структуре и известных значениях надежности всех входящих в нее частей (блоков, ячеек, компонентов и т.д., т.е. конструктивов) (гл. 5).

Структурная (эквивалентная) схема надежности (С(Э)СН), или просто ССН – это модель реального объекта, строящаяся на основе или с учетом, например, электрической схемы, топологии, типа паяных соединений, способа резервирования. Иначе говоря, ССН изделий – это обобщенная модель частных моделей (подмоделей) и значимых для надежности реальных частей изделия (гл. 5).

Техническая диагностика – отрасль знаний, исВперед техническое состояние объектов диагностирования, проявление множества их технических состояний, разрабатывающая методы их определения, а также принципы построения и организацию использования систем диагностирования. Другими словами, технической диагностикой называется наука о распознавании состояния технической системы (гл. 8).

Технический ресурс – наработка изделия (прибора) в часах от начала эксплуатации до наступления предельного состояния (гл. 7).

Технический уровень продукции – относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, определяющих совершенство оцениваемой продукции, с соответствующими базовыми значениями (гл. 2).

Техническое обслуживание – совокупность мероприятий, которые служат поддержанию и восстановлению рабочих свойств систем (гл. 8).

Точечная оценка интенсивности отказов – оценка, осуществляемая по количеству наблюдаемых отказов за общее количество часов в конце периода наблюдения. Эта оценка получается из наблюдений за выборкой испытуемых изделий (гл. 5).

Уровень качества изготовления продукции – относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями (гл. 2).

Ускоренные испытания на безотказность и долговечность – испытания, при проведении которых предусматривают форсирование режимов, приводящее к интенсификации физико-химических процессов без изменения основных механизмов отказов. Ускоренные испытания изделий проводятся в форсированных режимах с последующей экстраполяцией полученных результатов к условиям испытаний при нормальных нагрузках (гл. 7).

Феноменологический подход – эмпирический подход, описывающий состояние системы на основании измеримых макроскопических параметров (гл. 5).

Физико-статистические методы – методы оценки показателей надежности изделий понимают методы, базирующиеся на использовании понятий физики и математической статистики (гл. 3).

Функция надежности – функция, характеризующая вероятность безотказной работы за заданное время t (гл. 2).

Характеристики отказов – время появления отказов, скорость изменения параметров (характеристик) изделия и др. Они могут быть представлены в виде множеств (неупорядоченных, упорядоченных) (гл. 4).

Холодное резервирование – такой вид резервирования, когда предусмотрено время на переключение отказавшего элемента на резервный (гл. 2).

Эксплуатационная надежность – надежность объекта при эксплуатации с учетом профиля внешних воздействующих факторов, т.е. воздействия факторов окружающей среды (гл. 8).

Энергия активации процесса Еa – минимальный уровень энергии, необходимый для перехода из одного состояния (р1) в другое состояние (р2) (гл. 5).

U-образная кривая надежности – зависимости интенсивности отказов λ от времени t, т.е. λ = f(t) (гл. 1, 2).