Анализ комплектности и ритмичности производства
Под комплектностью изделия понимают полное соответствие его состава установленным требованиям, включая оснащение запасными частями и упаковкой.
В процессе анализа эксперт должен решить две проблемы:
1) оценить выполнение плана по комплектности продукции;
2) оценить объем выпуска продукции, необходимый для доукомплектования созданного задела.
Оценка выполнения плана по комплектности осуществляется следующим образом.
1. По каждой номенклатурной позиции, входящей в изделие, определяется число комплектов. Расчет производится делением количества выпущенных деталей, узлов на их применяемость - количество деталей данного вида, необходимое для изготовления одного изделия.
2. Рассчитывается минимальное из этого числа комплектов, которое будет характеризовать фактическое количество полностью изготовленных комплектов.
3. Определяются индекс выполнения плана но комплектности и абсолютный прирост но сравнению с планом. При этом фактическое количество комплектов сравнивается с плановым уровнем данного показателя.
Примерные данные о производстве деталей, входящих в комплект изделия А, приведены в табл. 4.5. Необходимо определить выполнение плана но комплектности продукции (табл. 4.6).
Таблица 4.5. Выпуск комплектующих деталей для изделия А
|
Деталь |
Применяемость |
Количество комплектов (план) |
Количество изготовленных деталей (факт) |
|
А1 |
5 |
40 |
203 |
|
А2 |
4 |
40 |
166 |
|
А3 |
2 |
40 |
90 |
Таблица 4.6. Изготовление комплектов
|
Деталь |
Количество изготовленных комплектов |
|
А1 |
40 + 3 детали |
|
А2 |
41+1 деталь |
|
А3 |
45 |
Расчеты показывают, что минимальное число деталей произведено по позиции А1. Именно такое количество комплектов можно собрать из них. Выполнение плана но комплектности в нашем примере составит: 40 : 40 х 100 = 100%.
Цель доукомплектования - осуществить выпуск деталей и узлов изделия таким образом, чтобы был использован весь ранее созданный задел. Оценка объема выпуска продукции, необходимого для доукомплектования созданного задела, осуществляется следующим образом.
1. Определяется наибольшее число комплектов, которое может быть произведено из созданных деталей.
2. Определяется количество деталей, которое нужно для производства этого числа комплектов по каждой номенклатурной позиции.
3. Определяется разность требующегося и фактически выпущенного числа деталей.
Например, проведем доукомплектование задела но данным предыдущего примера. Максимальное число комплектов - но позиции Аз. Чтобы по данной позиции не осталось задела, должно быть произведено 45 комплектов (табл. 4.7).
Таблица 4.7. Доукомплектование задела
|
Деталь |
Количество изготовленных комплектов |
Дополнительный выпуск деталей, ед. |
|
А, |
40+3 детали |
45 х 5 - 203 = 22 |
|
А2 |
41+1 деталь |
45 х 4 - 166 =14 |
|
Аз |
45 |
45 х 2 - 90 = 0 |
Под ритмичностью производства понимается равномерный выпуск продукции в анализируемом временном интервале. Особенно это актуально для массового и крупносерийного производства. Сбои в ритме приводят к дополнительным затратам. Анализ ритмичности осуществляется в такой последовательности:
1. По данным отчетного периода составляется график фактического выпуска продукции. На каждый рабочий день этого периода рассчитывается фактический объем выпущенной продукции в процентах от всего объема.
2. Рассчитывается среднедневной плановый выпуск продукции в процентах от всего объема.
3. На каждый рабочий день фактический объем выпущенной продукции в процентах от всего объема сравнивается с плановым.
Если фактический объем меньше планового, то в зачет выполнения плана по ритмичности на этот день принимается фактический объем, в противном случае - плановый.
4. Определяется сумма объемов продукции, принятых в зачет плана но ритмичности. Она характеризует процент выполнения этого плана.
Наиболее распространенным показателем ритмичности производства является коэффициент ритмичности, который рассчитывается но формуле
где ВЦ,,,,; - плановый выпуск продукции за 1-й период; ВП"{ - невыполнение плана но выпуску.
Исследования проводятся как в целом но предприятию, так и в разрезе отдельных видов продукции. В выводах указываются уровень выполнения плана по предприятию, изделиям и виновники его невыполнения. Дальнейший анализ проводится с целью выявления причин неритмичной работы. Проиллюстрируем это на примере.
Массовое производство в течение 5 дней должно выпустить продукцию на 200 тыс. руб. Необходимо определить выполнение плана по ритмичности, если фактическая динамика выпуска сложилась следующим образом (табл. 4.8).
Таблица 4.8. Фактический выпуск продукции
|
День |
1-й |
2-й |
3-й |
4-й |
5-й |
Итого |
|
Объем, тыс. руб. |
- |
10 |
20 |
40 |
30 |
100 |
Для оценки ритмичности функционирования предприятия выполняются расчеты, которые можно оформить в виде аналитической таблицы (табл. 4.9).
Таблица 4.9. Расчет процента выполнения плана по ритмичности
|
Показатель |
День недели |
Итого |
||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||||||||||
|
Объем фактический, тыс. руб. |
- |
10 |
20 |
40 |
30 |
100 |
||||||||||
|
Объем фактический, % |
- |
10 |
20 |
40 |
30 |
100 |
||||||||||
|
Выпуск при ритмичной работе, тыс. руб. |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
100 |
||||||||||
|
Выпуск при ритмичной работе, % |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
100 |
|
|||||||||
|
Принимается в зачет плана по ритмичности, % |
10 |
20 |
20 |
20 |
70 |
|
||||||||||
Расчеты, приведенные в табл. 4.9, позволяют сделать вывод, что выполнение плана но ритмичности составляет: К,, = 70%.