Требования безопасности при эксплуатации оборудования для измельчения

Конструкция загрузочной горловины волчка (рис. 10.2) должна предотвращать образование “сводов” и зависание обрабатываемого продукта. В случае необходимости для проталкивания сырья предусматриваются толкатели, обеспечивающие безопасность и удобство в работе. Привод к исполнительным органам волчка должен располагаться внутри станины и иметь сплошное ограждение. Ограждения и щитки на монтажные окна должны иметь крепления, исключающие их снятие или открывание без инструмента, специальных ключей и приспособлений.

Волчки следует оборудовать откидным столом и подножкой, обеспечивающими удобство санитарной обработки и разборки режущего инструмента. Откидной стол и подножка блокируются с пусковым устройством, предотвращающим пуск в работу волчка при откинутой площадке или подножке. Для безопасной разборки режущего механизма при санитарной обработке машины применяют приспособление для отвинчивания зажимной гайки и специальный крючок, прилагаемые в комплекте поставки.

Зона вращения ножей куттера и передаточные механизмы должны быть закрыты крышками, сблокированными с пусковым устройством. При открытой любой из крышек куттера должна быть исключена возможность пуска его в работу. Для удобной и безопасной выгрузки из чаши переработанного фарша куттер следует обеспечивать тарельчатым выгружателем, сблокированным с пусковым устройством. При подъеме тарелки выгружателя должно прекращаться вращение самой тарелки и чаши куттера. Дежа куттера-мешалки должна иметь предохранительную планку, сблокированную с приводом, обеспечивающую отключение машины при касании рамки дежи.

Рис. 10.2. Волчок: а – схема волчка: 1 – подпорная решетка; 2 – режущий механизм; 3 – ножевой вал; 4 – рабочий шнек; 5 – одновитковая лопасть; 6 – бункер; 7 – клиноременная передача рабочею шнека; 8 – клиноременная передача ножевого вала; 9 – электродвигатель; 10 – площадка для санобработки; 11 – желоб; 12 – трубчатая насадка; б – режущий механизм

В машине для измельчения блочного замороженного мяса зона работы шнеков и зона вращения ножей должны быть закрыты крышкой, сблокированной с пусковым устройством. При открытой крышке пуск машины должен быть исключен. Измельчитель оснащается ограждением, не допускающим разлета раздробленных частей в стороны. Козырек измельчителя, направляющий измельченное мясо в приемный бункер, оснащают блокирующим устройством, отключающим измельчитель при переполнении бункера.

Режущие механизмы шпигорезок закрывают кожухами или крышками (вертикальные шпигорезки), имеющими блокирующие устройства с концевыми выключателями, отключающими привод и ножи при открывании крышки или кожуха. Гидравлические шпигорезки должны иметь манометр и предохранительный клапан, а цилиндр закрывают кожухом. Для предотвращения попадания рук в движущиеся ножевые рамки вертикальных шпигорезок при открывании стола должно быть предусмотрено блокирующее устройство, автоматически выключающее машину. Загрузочные камеры вертикальных шпигорезок должны иметь удобные рукоятки, обеспечивающие безопасное перемещение камер. Шпик следует подавать в канал шпигорезки толкателем с ограничителем.

Подачу кости в машины для дробления и выгрузку молотого сырья необходимо механизировать. Верхний люк машины оснащают ограждением, препятствующим выбрасыванию кости. Для обслуживания люка устанавливается площадка, пол которой должен быть ниже верхней кромки люка не менее чем на 0,8 м. Ограждение загрузочных люков должно быть сблокировано с пусковым устройством привода дробильной машины. Пуску дробильной машины должны предшествовать предупредительные звуковой и световой сигналы продолжительностью не менее пяти секунд. Для уменьшения шума дробильные машины должны быть выделены в отдельные помещения и установлены на виброизолирующем фундаменте.