Иллюстрация функционального метода учета затрат и сравнение с традиционными методами учета

Для наглядного рассмотрения функционального метода учета затрат и его сопоставления с традиционными учетными системами приведем упрощенный пример.

ПРИМЕР 13.1

Предположим, что производственная компания выпускает два вида продукции: простой продукт А и сложный продукт Б. Данные для примера представлены в табл. 13.1.

Таблица 13.1

Данные для примера

Показатели

Продукт А

Продукт Б

Всего

Объем производства, ед.

10 000

1000

11 000

Объем производства, человеко-час

60 000

10 000

70 000

Объем производства, машино-час

26 000

4000

30 000

Количество продуктовых партий

100

20

120

Количество деталей

20 000

5000

25 000

Число заказов на изменение дизайна продукта

15

25

40

Число закупочных контрактов

200

50

250

Прямые материальные затраты, ден. ед.

800 000

90 000

890 000

Прямые трудовые затраты, ден. ед.

140 000

36 000

176 000

Косвенные расходы, соотнесенные с видами деятельности, ден. ед.

Проектирование продукта

120 000

Испытание продукта

40 000

Наладка оборудования

32 000

Проверка качества

110 000

Перемещение материалов

100 000

Загрузка деталей в оборудование

90 000

Заключение закупочных контрактов

120 000

Доставка материалов

40 000

Оплата коммунальных услуг

21 000

Обеспечение производственными мощностями

27 000

Итого косвенных расходов

700 000

Сначала рассмотрим исчисление себестоимости продукции в соответствии с функциональным методом. Поскольку для упрощения примера косвенные расходы даны уже соотнесенными с видами деятельности, их распределение начнем сразу со второго этапа.

Шаг 1. Группировка затрат по видам деятельности в однородные группы затрат и определение носителя затрат (носителя видов деятельности) для каждой группы. Распределение групп затрат по уровням иерархии.

Результаты представлены в табл. 13.2.

Таблица 13.2

Группы затрат по уровням иерархии

Уровень иерархии

Группа затрат

Носитель затрат

Затраты, ден. ед.

Уровень единицы продукции

Группа 1

Проверка качества

Количество деталей

110 000

Загрузка деталей

Количество деталей

90 000

200 000

Уровень партии продукции

Группа 2

Наладка оборудования

Количество партий

32 000

Перемещение материалов

Количество партий

100 000

132 000

Группа 3

Заключение закупочных контрактов

Число контрактов

120 000

Доставка материалов

Число контрактов

40 000

160 000

Уровень продуктовой линии

Группа 4

Испытание продукта

Число продуктов

40 000

Группа 5

Проектирование продукта

Число заказов на изменение дизайна

120 000

Уровень предприятия

Группа 6

Оплата коммунальных услуг

Человеко-часы

21 000

Группа 7

Обеспечение производственными мощностями

Машино-часы

29 000

Шаг 2. Расчет ставок распределения групп затрат по видам деятельности.

Группа 1: 200 000: 25 000 = 8 ден. ед/деталь;

Группа 2: 132 000: 120 = 1100 ден. ед/партия;

Группа 3: 160 000: 250 = 640 ден. ед/контракт;

Группа 4: 40 000: 2 = 20 000 деп. ед/продукт;

Группа 5: 120 000: 40 = 3000 ден. ед/заказ;

Группа 6: 21 000: 70 000 = 0,3 ден. ед/человеко-час;

Группа 7: 27 000: 30 000 = 0,9 ден. ед/машино-час.

Шаг 3. Калькулирование себестоимости продуктов Λ и Б.

Результаты представлены в табл. 13.3.

Таблица 13.3

Отчет о себестоимости продуктов А и Б в соответствии с функциональным методом, ден. ед.

Статьи расходов

Продукт А

Продукт Б

Всего

Прямые материальные затраты

800 000

90 000

890 000

Прямые трудовые затраты

140 000

36 000

176 000

Итого прямых затрат

940 000

126 000

1 066 000

Косвенные расходы:

Уровень единицы продукции: Группа 1

160 000 (8 × 20 000)

40 000 (8 × 5000)

200 000

Уровень партии продукции:

Группа 2

Группа 3

110 000 (1100 × 100) 128 000 (640 × 200)

22 000 (1100 × 20) 32 000 (640 × 50)

132 000 160 000

Уровень продуктовой линии: Группа 4

Группа 3

20 000 (20 000 × 1) 45 000 (3000 × 15)

20 000 (20 000 × 1) 75 000 (3000 × 25)

40 000 120 000

Уровень предприятия:

Группа 6

Группа 7

18 000

(0,3 × 60 000) 23 400

(0,9 × 26 000)

3000

(0,3 × 10 000) 3600

(0,9 × 4000)

21 000 27 000

Итого косвенных затрат

504 400

195 600

700 000

Всего затрат

1 444 400

321 600

1 766 000

Объем производства, ед.

10 000

1000

-

Себестоимость единицы, ден. ед/ед.

144,44

321,60

-

В результате расчетов, проведенных функциональным методом, определена себестоимость единицы простого продукта А – 144,44 ден. ед/ед. и сложного продукта Б – 321,60 ден. ед/ед.

Теперь рассчитаем те же показатели в соответствии с традиционными системами калькулирования, а затем сопоставим их.

Шаг 1. Расчет единой ставки распределения косвенных расходов пропорционально традиционной базе – прямым человеко-часам.

700 000: 70 000 • 10 ден. ед/человеко-час.

Шаг 2. Калькулирование себестоимости продуктов А и Б.

Результаты представлены в табл. 13.4.

Таблица 13.4

Отчет о себестоимости продуктов А и Б в соответствии с традиционными системами калькулирования, ден. ед.

Статьи расходов

Продукт А

Продукт Б

Всего

Прямые материальные затраты

800 000

90 000

890 000

Прямые трудовые затраты

140 000

36 000

176 000

Итого прямых затрат

940 000

126 000

1 066 000

Косвенные расходы

600 000 (10 × 60 000)

100 000 (10 × 10 000)

700 000

Всего затрат

1 540 000

226 000

1 766 000

Объем производства, ед.

10 000

1000

Себестоимость единицы, ден. ед/ед.

154,00

226,00

Сравнивая себестоимость единицы продуктов А и Б, исчисленную в соответствии с функциональным методом и традиционными системами, получаем следующий результат. При традиционном подходе простой, но выпускаемый большим объемом продукт А оказался переоцененным (154,00 ден. ед/ед. против 144,44 ден. ед/ед.), а сложный и производимый в небольшом количестве продукт Б, наоборот, – недооцененным (226,00 и 321,60 ден. ед/ед.). Подобное искажение себестоимости ведет к перекрестному дотированию продуктов.

Применяя ошибочные показатели себестоимости для выбора ассортимента продукции, менеджеры получают ложный посыл к производству множества видов продукции в небольших объемах. Диверсификация производства и его сложность усугубляют искажения себестоимости. Объемы видов деятельности, не изменяющихся пропорционально изменению произведенных единиц продукции, таких как перемещение материалов, разработка производственных графиков, установочные работы и т.п., имеют тенденцию к росту по мере увеличения количества видов продукции и роста потребности в обеспечении функционирования производственного комплекса в целом. Результатом ошибочных управленческих решений в большинстве случаев являются снижение прибыли и очевидные сложности в конкурентной борьбе.