Автоматизация процессов изготовления детали

Автоматизации процессов изготовления детали способствовало широкое внедрение станков с ЧПУ, автоматизацией загрузки и выгрузки, применение автоматизированных и автоматических линий. Появление станков с ЧПУ в составе производств обусловило возникновение специфических особенностей технологии. Прежде всего, необходимо соблюдать специальные требования к оформлению чертежа.

При обработке отверстий на станках с ЧПУ кондукторные плиты и втулки не применяют. Подрезание внутренних торцов отверстий и растачивание внутренних канавок в них можно выполнять оправками с радиальной подачей резцов; подрезание наружных торцов – облицовочными зенкерами. Для фрезерных операций используют торцевые, концевые, Т-образные, угловые, фасонные и дисковые фрезы, к которым с целью повышения жесткости и точности обработки предъявляют требования по массе, размерам точности и качеству исполнения.

Для лучшего использования дорогостоящих станков с ЧПУ необходимо подбирать группы деталей с одинаковыми конструктивными элементами. Кроме того, процесс обработки проектируют по методу дифференциации операции с обеспечением последовательности обработки соответствующих поверхностей. Особенностью данной технологии является также то, что при обработке на обрабатывающих центрах с ЧПУ достигается значительная экономия вспомогательного времени, причем она наиболее существенна для случаев максимально усложненных операций с минимальным числом холостых ходов на замену инструмента. На станках с ЧПУ категорически запрещается проводить черновые обдирочные операции со снятием больших припусков, что связано с потерей точности оборудования. Разрешается при необходимости большой припуск удалять за несколько проходов.

Повышение требований к материалам и качеству заготовок

Для обработки с высокой степенью точности (например, получения отверстий 6-го и 7-го квалитетов) разброс по твердости заготовок должен быть уменьшен по сравнению с действующими стандартами. Форма заготовок должна как можно больше соответствовать форме готовой детали, иметь небольшие припуски на обработку. Одним из важных требований к заготовкам является стабильность размеров, что предотвращает их задержку в транспортных линиях, исключает заклинивание и перекашивание на транспортерах.

Стабильность структуры материала способствует обеспечению постоянства условий обработки и повышает показатели надежности автоматической линии. Особое внимание необходимо обращать на качество металлических заготовок, так как уровень литейной технологии иногда не соответствует высоким требованиям к обработке деталей в условиях применения автоматических линий.

Повышение требований к базированию деталей

Обрабатываемые детали перемещаются с помощью транспортных средств линии (непосредственное транспортирование) или приспособлений-спутников.

Непосредственное транспортирование возможно, когда заготовка имеет поверхности, обеспечивающие ее устойчивое положение (это способствует также повышению точности позиционирования при обработке).

Корпусные детали базируют по двум взаимно-перпендикулярным плоскостям и одному отверстию или по одной плоскости и двум отверстиям. При отсутствии обработанных базовых поверхностей в качестве баз для выполнения первых операций рекомендуется использовать наиболее ответственные поверхности, которые в дальнейшем будут обрабатываться.

Необходимо принимать во внимание и то, что не на всех станках автоматической линии деталь может быть обработана с использованием одних и тех же баз из-за особенностей обработки на некоторых позициях, трудностей инструментальной доступности, износа первоначальных баз. В этом случае необходимо создать новую базу, обеспечив максимальное выполнение требований к точности. Если детали не имеют поверхностей, которые могут быть использованы в качестве баз на различных позициях обработки, применяют приспособления-спутники.