Установление потребностей предприятия в ресурсах
Деятельность предприятий сопровождается непрерывным потреблением значительного количества разнообразных ресурсов. В экономическом отношении это наиболее значительная часть затрат на производство продукции (от 60 до 90%). Экономное использование ресурсов выступает существенным фактором снижения себестоимости продукции и уменьшения необходимых предприятию оборотных средств.
Основными путями экономии ресурсов являются снижение удельной материалоемкости продукции, внедрение прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих уменьшение потерь исходных сырья и материалов; вторичное использование ресурсов; экономное расходование всех видов вспомогательных материалов и инструментов; технически обоснованное нормирование расхода материалов и хорошая организация планирования закупочной деятельности и учета ресурсов.
В обеспечении экономии ресурсов участвуют все подразделения предприятия, но координирует эти работы специальный аппарат – закупочный центр.
Существует три вида закупки:
1) прямая постоянная закупка: приобретаемое изделие закупается неоднократно. В процессе закупки задействовано небольшое количество сотрудников;
2) модифицированная постоянная закупка: изделие было модифицировано или оно отсутствует там, где его закупали раньше. Этот процесс связан с более широким поиском мест закупки, и в нем участвует большое число сотрудников;
3) закупка с новой задачей: изделие либо полностью изменено, либо требуется новое изделие. Здесь необходимо знать технические характеристики данного изделия.
В любом случае закупка ресурсов осуществляется на основе существующих:
• заказов на продукцию со стороны потребителей;
• прогнозов спроса на продукцию.
В случае когда известны количество и номенклатура выпускаемой продукции, центр закупок:
• разрабатывает номенклатуру потребляемых ресурсов;
• определяет общий бюджет закупок;
• устанавливает технически обоснованные нормы расхода ресурсов по каждому их виду.
Номенклатура потребляемых ресурсов – это систематизированный перечень ресурсов, применяемых на данном предприятии, с указанием их основных свойств, размеров, технических характеристик и условных обозначений (индексов). Номенклатура обеспечивает единообразие в наименовании ресурсов и способствует более четкой работе закупочного центра.
Номенклатура потребляемых ресурсов, время их поставки и переработки могут быть определены при помощи методики MRP I (планирования потребности в материалах). Речь идет о так называемом зависимом спросе на ресурсы. Исходными данными для расчета являются:
• производственный график (что должно быть сделано и когда);
• спецификация (ведомость применяемых материалов);
• данные о наличии материалов на складе предприятия;
• количество материалов в заявке на их поставку;
• период времени, необходимый на получение ресурсов.
Производственный график должен быть согласован
с производственным планом, который представляет собой развернутую программу производственно-хозяйственной и социальной деятельности предприятия.
Пример производственного графика изготовления двух изделий – А и S проиллюстрирован табл. 3.7.
Таблица 3.7
Производственный график изготовления изделий А и S
|
Неделя |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Изделие А, ед. |
50 |
100 |
47 |
60 |
110 |
- |
40 |
||
|
Изделие S, ед. |
- |
70 |
200 |
150 |
- |
60 |
75 |
- |
Спецификация может представлять собой:
• конструкторский документ, содержащий данные о структуре изделия и количестве применяемых в его составе сборочных единиц, деталей, материалов и др.;
• документ, в котором между поставщиком и потребителем согласуются ассортимент продукции, подлежащей поставке, качество, размеры, профили и т.д.
Спецификация как конструкторский документ позволяет определить потребное количество составных частей изделия. Рассмотрим следующий пример.
Пример 3.6. На предприятие поступил заказ на 50 единиц изделия А. Структура изделия представлена на рис. 3.5. Определить потребное количество составных частей данного изделия.
Потребность в составных частях В, С, D, E, F, G изделия А составляет:
Рис. 3.5. Структура изделия А и количество составляющих его частей
Кроме сведений о потребности в составных частях изделия, необходимо иметь сведения о том, когда необходимо производить закупки ресурсов, изготавливать детали и собирать изделия. Это означает, что следует определить время ожидания и движения ресурсов, а также очередность их запуска на переработку; время переналадок оборудования и время изготовления деталей и изделия в целом. Если суммировать все указанные выше промежутки времени, можно получить время изготовления изделия.
Пример 3.7. Предположим, что время на изготовление составных частей и самого изделия A является следующим (табл. 3.8).
Таблица 3.8
Время на изготовление составных частей и изделия А
|
Наименование изделия и его составных частей |
Время изготовления одною изделия и его составных частей, мин/ед. |
Время изготовления партии изделий и их составных частей, в мин |
Время изготовления партии изделий и их составных частей, в ч |
|
А |
1,2 |
60 |
1,0 |
|
В |
2,4 |
240 |
4,0 |
|
С |
4,0 |
600 |
10,0 |
|
D |
0,6 |
480 (120 + 360) |
8,0 (2,0 + 6,0) |
|
Е |
2,0 |
900 (600 + 300) |
15(10 + 5) |
|
F |
1,0 |
300 |
5,0 |
|
G |
2,0 |
600 |
10,0 |
С помощью табл. 3.8 можно построить ленточный график изготовления изделия А (рис. 3.6).
Рис. 3.6. Ленточный график изготовления изделия А
Полный план потребности в составных частях изделия Л может быть скорректирован с учетом количества данных составных частей (или материалов, идущих на их изготовление) на складе предприятия-потребителя и в заявках на поставку составных частей (материалов).
В приведенном выше примере рассматривался порядок разработки плана изготовления одного вида изделия в течение 26 ч рабочего времени. Однако со стороны потребителей обычно наблюдается спрос на многие изделия. Исходя из этого, возникает необходимость разработки полного плана потребности в изделиях.
Пример 3.8. Изделия А и S включают деталь В. Кроме того, деталь В поступает в продажу как запчасть к изделиям А и S. Время изготовления изделия А – 4 дня, изделия S – 6 дней. Составить производственный график изготовления детали В с учетом ее прямой поставки потребителям (10 единиц в первую неделю и 10 единиц во вторую неделю) и для изготовления изделий А и S. Решение данного примера представлено на рис. 3.7. На данном рисунке видно,
Рис. 3.7. Производственный график изготовления детали В
что в первую неделю 10 деталей В поставляются напрямую потребителям, во вторую неделю еще 10 частей В поставляются напрямую потребителям, а 40 таких частей поставляются для производства изделий А, которые будут изготовлены через четыре дня, т.е. к концу шестой недели.
В условиях рыночных отношений широко практикуются так называемые форвардные сделки, осуществляя которые предприятия-потребители стремятся застраховать себя от возможного повышения цен на ресурсы в будущем. Типичной практикой ведущих предприятий является применение смешанных стратегий закупки ресурсов, т.е. сочетания стратегий оплаты ресурсов к моменту их потребления и форвардной оплаты закупаемых ресурсов. Эта стратегия применяется в тех случаях, когда колебания цен связаны с сезонными изменениями спроса на продукцию. Рассмотрим следующий пример.
Пример 3.9. Предположим, что в результате обработки ретроспективной информации но ценам закупаемого вида ресурсов установлен сезонный характер изменения цены, прогноз которой на планируемый год представлен в табл. 3.9.
Таблица 3.9
Модель прогноза цены на ресурсы
|
Месяц |
Цена, усл. ед. |
Месяц |
Цена, усл. ед. |
Месяц |
Цена, усл. ед. |
|
Январь |
5,2 |
Май |
4,3 |
Сентябрь |
4,3 |
|
Февраль |
5,0 |
Июнь |
4, 1 |
Октябрь |
4,8 |
|
Март |
4,7 |
Июль |
3,8 |
Ноябрь |
5,2 |
|
Апрель |
4,4 |
Август |
4,0 |
Декабрь |
5, 5 |
Объем закупаемых ресурсов является постоянным и составляет 20 000 единиц в месяц. Необходимо разработать план закупки ресурсов, минимизирующий затраты на их покупку и хранение. Оптимальная стратегия оплаты ресурсов представлена в табл. 3.10 и 3.11, в которой рассчитаны затраты на закупку ресурсов при их оплате к моменту поставки и три варианта форвардной оплаты: на два, три и шесть месяцев. Пока цепа уменьшается от января до июня, применяется только первая стратегия – оплаты к моменту поставки. Выбор наилучшей стратегии оплаты и поставок ресурсов должен базироваться на соотношении затрат на оплату и ОГЛАВЛЕНИЕ ресурсов в необходимых запасах. Уменьшение затрат на закупку ресурсов при форвардных сделках связано с увеличением затрат на поддержание запасов.
Если принять затраты на поддержание запасов, равными 15 усл. ед. за единицу ресурсов в год, то средние затраты при стратегии оплаты ресурсов к моменту поставки составят
Таблица 3.10
Предварительный этан определения оптимальной стратегии оплаты ресурсов, руб., при сезонных колебаниях цен
|
Месяц |
Оплата ресурсов к моменту поставки |
Форвардная сделка на два месяца |
Форвардная сделка на три месяца |
Форвардная сделка на шесть месяцев |
|
Январь |
104 000 |
104 000 |
104 000 |
104 000 |
|
Февраль |
100 000 |
100 000 |
100 000 |
100 000 |
|
Март |
94 000 |
94 000 |
94 000 |
94 000 |
|
Апрель |
88 000 |
88 000 |
88 000 |
88 000 |
|
Май |
86 000 |
86 000 |
86 000 |
86 000 |
|
Июнь |
82 000 |
82 000 |
82 000 |
82 000 |
|
Июль |
76 000 |
152 000 |
228 000 |
360 000 |
|
Август |
80 000 |
- |
- |
- |
|
Сентябрь |
86 000 |
172 000 |
- |
- |
|
Октябрь |
96 000 |
- |
288 000 |
- |
|
Ноябрь |
104 000 |
208 000 |
- |
- |
|
Декабрь |
110 000 |
- |
- |
- |
Таблица 3.11
Окончательный этап определения оптимальной стратегии оплаты ресурсов, руб., при сезонных колебаниях цен
|
Затраты |
Оплата ресурсов к моменту поставки |
Форвардная сделка на два месяца |
Форвардная сделка на три месяца |
Форвардная сделка на шесть месяцев |
|
Затраты на закупку |
1 100 000 |
1 086 000 |
1 070 000 |
914 000 |
|
Затраты на хранение |
150 000 |
225 000 |
300 000 |
525 000 |
|
Совокупные затраты |
1 256 000 |
1 311 000 |
1 370 000 |
1 439 000 |
Это означает, что партия, равная 20 000 единиц ресурсов в начале месяца, к его концу будет полностью востребована. Для форвардной сделки в два месяца затраты на поддержание запасов будут равны
[(20 000 / 2 – 0) 6 /12 + (40 000 / 2 – 0) 6 /12] 15 = 225 000 усл. ед. в год.
Затраты на поддержание запасов для трехмесячной форвардной сделки составят 300 000 усл. ед., а для шестимесячной – 525 000 усл. ед. Таким образом, минимальные общие затраты достигаются при первом варианте оплаты (т.е. к моменту поставки ресурсов), так как затраты на поддержание запасов в данном случае растут быстрее экономии в цене при форвардной оплате ресурсов. Однако ситуация может быть и другой, например, при учете транспортных расходов, которые в первом варианте, как правило, выше.
Еще одной распространенной ценовой стратегией закупок является стратегия осреднения цены. Эта стратегия сходна со стратегией форвардных сделок, однако здесь существуют ограничения на бюджет закупок. При этой стратегии закупки осуществляются с фиксированными интервалами (например, в квартал) по цене, средней за интервал, а осреднение – за счет количества закупаемых ресурсов путем установления бюджета закупок по цене первого месяца фиксированного интервала, т.е. в зависимости от установившихся на день закупки цен на ресурсы их количество может быть меньше или больше того количества ресурсов, которые были закуплены в предыдущем интервале времени. Опасность этой стратегии заключается в том, что, так как бюджет зафиксирован, то при повышении цен на ресурсы закупаемого их количества может не хватить для покрытия потребностей предприятия в определенный интервал времени либо будут созданы их излишние запасы в случае снижения этих ден.
Пример 3.10. Предположим, что предприятие осуществляло закупки ресурсов но цене 3,4 усл. ед. за единицу в прошлом году. В следующем году предприятие планирует закупать 10 000 единиц ресурсов ежемесячно с периодичностью оплаты один раз в три месяца (т.е. применить поквартальную форвардную оплату). Допустим, что затраты на поддержание запасов составляют 20% в год от их стоимости.
Первым шагом разработки стратегии закупки ресурсов при ценовом осреднении будет установление размера бюджета закупок ресурсов на три месяца. Этот бюджет будет равен
3,4 • 10 000 – 3 = 102 000 усл. ед.
Теперь необходимо определить количество закупаемых ресурсов в каждый квартал. Для проведения расчетов воспользуемся прогнозом цен на планируемый год, представленным в табл. 3.12.
Таблица 3.12
Прогноз изменения удельных цен в планируемом году
|
Месяц |
Цена, усл. ед. |
Месяц |
Цена, усл. ед. |
Месяц |
Цена, усл. ед. |
|
Январь |
2,80 |
Май |
3,00 |
Сентябрь |
3,60 |
|
Февраль |
2,84 |
Июнь |
3,20 |
Октябрь |
3,65 |
|
Март |
2,88 |
Июль |
3,30 |
Ноябрь |
3,75 |
|
Апрель |
2,94 |
Август |
3,45 |
Декабрь |
3,80 |
По данным табл. 3.12 можно определить, что средняя цена за единицу ресурсов за год составит 3,27 усл. ед. Тогда объем первой закупаемой партии данных ресурсов составит
Дальнейшие вычисления сведем в табл. 3.13.
Таблица 3.13
Расчет средних цен и объемов поставок ресурсов
|
Месяц |
Объем поставки ресурсов, ед. |
Цена за единицу ресурсов, усл. ед. |
Бюджет закупок, усл. ед. |
Средний уровень запаса, ед. |
|
Январь |
36 429 |
2, 80 |
102 000 |
18 215 |
|
Апрель |
34 694 |
2, 94 |
102 000 |
17 347 |
|
Июль |
30 909 |
3, 30 |
102 000 |
15 455 |
|
Октябрь |
27 945 |
3, 65 |
102 000 |
13 973 |
|
Итого |
129 977 |
– |
408 000 |
В среднем за год 16 248 |
По данным расчета средние затраты на единицу ресурсов составят
Таким образом, уменьшение затрат на закупку ресурсов по сравнению со средней прогнозируемой ценой составило
Общие средние годовые затраты на закупку ресурсов были бы равны
Теперь определим затраты на поддержание запасов ресурсов. Годовая сумма этих затрат при условии оплаты к моменту поставки ресурсов составит
При стратегии ценового осреднения они будут равны
Суммируя затраты на поддержание запасов ресурсов с общими затратами на их закупку, получим:
• для стратегии оплаты к моменту поставки ресурсов
• для стратегии ценового осреднения
408 000 + 10 204 = 418 204 усл. ед.
Таким образом, для нашего примера стратегия ценового осреднения более выгодна, чем стратегия оплаты к моменту поставки ресурсов.