РАСЧЕТ РАСХОДА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

НА 1 ТОННУ КЛИНКЕРА

Расчет расхода сырьевых компонентов на 1 тонну клинкера проводят с учетом потерь при прокаливании, пылеуноса печей и естественной влажности материалов по формулам:

(39)

где m1 – масса сухого материала на 1 тонну клинкера, кг;

m2 – масса материала с учетом потерь при прокаливании, кг;

m3 – масса материала с учетом пылеуноса печи, кг;

m4 – полный расход материала с учетом влажности, кг;

П.п.п. – потери при прокаливании клинкера, %;

П – пылеунос печи, %;

W – влажность материала, %.

ПРИМЕР РАСЧЕТА ТРЕХКОМПОНЕНТНОЙ

СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

Исходные данные

В качестве сырьевых компонентов для производства портландцемента приняты следующие материалы с влажностью, %: известняк – 4,03; глина – 19,03 и колчеданные огарки – 19,05. Химический состав сырьевых материалов представлен в таблице 2.

 

Таблица 2.Химический состав исходных материалов

Вид сырья Массовая доля, %   Сумма
ппп SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 R2O
  Известняк     43,45     0,76     0,15     0,07     52,67     2,60     0,04     -     99,7  
  Глина     16,43     43,30     13,54     5,40     14,54     1,93     0,82     1,00     96,9  
  Огарки     -     18,33     5,21     68,56     1,36     0,93     3,68     -     98,0  

 

 

Коэффициент насыщения КН = 0,92

Силикатный модуль n = 2,1

Глиноземистый модуль p = 1,83

 

Расчет

Расчет производим по коэффициенту насыщения КН и сили-катному модулю n. Задаемся следующим соотношением компо-нентов: известняк: глина : огарки = x : y : 1.

1. Выполняем перерасчет химического состава сырьевых компонентов на сумму, равную 100%. В данном примере коэффи-циенты k оказались следующими: k1 = 100/99,74=1,003; k2 = 100/96,96 = 1,031; k3=100/98,04 = 1,020. Химический состав сырь-вых компонентов в перерасчете на 100% представлен в таблице 3.

 

 

Таблица 3. Химический состав исходных материалов

в пересчете на 100%

Вид сырья Массовая доля, %   Сумма
ппп SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 R2O
  Известняк   43,56 0,76 0,15 0,07 52,81 2,61 0,04 0,00  
  Глина   16,95 44,66 13,96 5,57 15,00 1,99 0,85 1,03  
  Огарки   - 18,69 5,31 69,91 1,39 0,95 3,75 -  

 

2.Определяем долю каждого компонента.

Для этого вычисляем значения коэффициентов a1, a2, b1, b2, c1 и с2 по формулам (13) и значения х и у по формулам (15) и (16):

 

 

Долю каждого компонента рассчитываем по формулам (17)-(19):

 

3. Определяем химический состав сырьевой смеси по формулам (10) и рассчитываем химический состав клинкера с пересчетом на прокаленное вещество. При этом коэффициент k определяем по формуле (20):

Результаты расчетов представлены в таблице 4.

 

 

Таблица 4.Химический состав сырьевой смеси и клинкера

Вид сырья Массовая доля, %   Сумма
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 R2O ппп
Сырьевая смесь 13,27 4,08 2,24 41,71 2,42 0,30 0,29 35,69  
  Клинкер   20,64 6,35 3,48 64,86 3,76 0,47 0,45 -  

 

4. Вычисляем коэффициент насыщения и модули:

Полученные значения коэффициента насыщения и силикатного модуля показывают, что расчет сырьевой смеси произведен правильно.

5.Минералогический состав клинкера (%) рассчитываем по формулам (33):

Выполняем расчет индекса обжиагемости и коэффициента спекаемости сырьевой смеси:

 

6. Определяем расход сырьевых материалов на 1 тонну клинкера по формулам (39). В соответствии с долей каждого компонента рассчитываем состав 1т сухих материалов:

известняк – 709,7 кг;

глина – 281,4 кг;

огарки – 8,9 кг.

ИТОГО: 1000 т.

Расход сухих компонентов на 1т клинкера:

Расход сухих компонентов с учетом безвозвратного (2%) пылеуноса печей:

Расчет сухих компонентов с учетом безвозвратного пылеуноса печей и естественной влажности:

 

Всего на 1т клинкера расход материалов составляет 1657,91т.