Органы управления
СТАНОЧНОЕ ДЕЛО.
Токарно-винторезный станок модели 1К62.
Общая характеристика.
Назначение станка: станок является универсальным. Он предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: для нарезания метрической, дюймовой, модульной, правой и левой с нормальным и увеличенным шагом, одно и многозаходной резьб, для нарезания торцовых резьб и для копировальных работ (с помощью прилагающегося к станку гидрокопировального устройства). Станок применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
Техническая характеристика станка:
Наибольший диаметр изделия, установленного над станиной, мм ....................400
Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта, мм ......................200
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм ..............................................45
-Расстояние между центрами в мм....................................710 ,1000
n Наибольшая длина обтачивания, мм ............................. 640 ,930
n Пределы чисел оборотов, мм ............................................ 12.5 - 2000
n число скоростей вращения шпинделя .............................. 23
n Пределы продольных подач, мм/об .................................. 0.07-4.16
n Пределы поперечных, мм/об ............................................. 0.035-2.08
n Шаги нарезаемых резьб:
1) метрическая мм 1-192
2) дюймовой (число витков на 1”) 24-2
3) модульный, мм 0.5 π -48 π
4) питчевой в питчах 96-1
n Скорость быстрого продольного перемещения суппорта ,м/мин 3.4
n Диаметр отверстия в шпинделе, мм 50
n мощность главного электродвигателя, кВт 10
На рис. 1 дан общий вид станка 1К62 и показана схема органов управления:
Основные узлы станка: А - гитара сменных колес, Б - передняя бабка, В - суппорт, Г - задняя бабка, Д- шкаф с электрооборудованием, Е - привод быстрых перемещений суппорта, Ж - фартук, З - станина, И - коробка подач, К – поддон для сбора охлаждающей жидкости и стружки
Органы управления.
1 – рукоятка управления коробкой скоростей;
2 - рукоятка для настройки на нормальный или увеличенный шаг резьбы и для деления при нарезании многозаходных резьб;
3 – рукоятка управления реверсивным механизмом для нарезания правых и левых резьб и двукратного увеличения подачи;
4 -рукоятка управления переборами;
5 –маховичок ручного продольного перемещения суппорта;
6 –ползунок с пуговкой для включения и выключения реечной шестерни фартука;
7 –рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта;
8 –кнопочная станция;
9 -рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта
10 - кнопка включения ускоренных ходов каретки и суппорта;
11 –рукоятка включения, выключения и реверсирования продольной и поперечной подач суппорта;
12,14 – рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя
13 – рукоятка включения маточной гайки фартука
15 – рукоятка включения ходового винта или ходового валика;
16 – рукоятки для выбора типа резьбы или подачи, а так же для настройки требуемого шага резьбы или величины подачи;
17 – ходовой винт;
18 – ходовой вал;
19 – резцедержатель;
20 – рукоятка поворота, фиксации и закрепления четырехпозиционного резцедержателя;
21 – шпиндель станка;
22 – неподвижный центр;
23 – вращающийся центр;
24 – пиноль задней бабки;
25 – рукоятка закрепления и освобождения пиноли задней бабки;
26 – маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки;
27 – выключатель насоса для охлаждающей жидкости;
28 – выключатель освещения;
29 – общий выключатель напряжения сети для станка.