Молотковые дробилки. в традиционных схемах используется на вторичной стадии дробления после Щ.Д

в традиционных схемах используется на вторичной стадии дробления после Щ.Д. Принцип их работы ударный, поэтому м-т используется для дробления только твердых хрупких пород. Бывают одно- и двухроторные.

1 – корпус, 2 – ротор, 3 – отбойные бронеплиты,

4 – молотки, 5 – выходная решётка;

Dрот – диаметр ротора; L – длина ротора;

Dmax – фактический макс. размер исход. дробимого м-ла; d_max – макс. размер конечного дроблённого м-ла; b – ширина выгрузочной щели; n – частота вращения; v – окружная скорость

По окружности 4-6 рядов молотков, а по длине10-30. Dрот = 1м.; G = 150-200 т/ч.

Окружная скорость 30 - 60 м/с - 500 - 600 об/мин в зав-ти от диаметра ротора. КПД 50%. эл. энергия = 1-1,5 кВт*ч/т.

Кратность измельчения: однороторной 8 - 12, двухроторной 15-25. Зазор между колосниками 20 – 30 мм; Допустимый критический размер исходного материала D_max=0,5D_ротора.

Двухроторная молотковая дробилка:

1– корпус, 2 – ротор, 3 – молотки,

4 – выход. решётка; D_рот– диаметр

ротора; L– ширина ротора; D_max–

фактич. макс. размер исход. м-ла;

d_max – макс. размер конечного м-ла;

v– окружная скорость; b– ширина выгрузочной щели; n – частота вращения;

Неполадки и способы устранения:

1.Ме включения. Для того чтобы исключить попадание Ме включений перед дробилками устанавливают Ме-улавливатели и Ме-искатели (для железистых и ферро-магнитных материалов). Ме-искатель – это рамка с большим кол-вом витков провода. При попадании Ме предмета, изменяется напряжение магнитного поля и подается сигнал.

2.Замазывание, (глинистые включения). Если дробилка замазалась глиной, то молотки перегружаются, может произойти заклинивание дробилки. При снижении скорости (частоты) вращения дробилки, ч/з реле оборотов отключается питатель подачи м-ла в дробилку и она сама себя очищает от замазки.

3.Увеличение крупности дробления. Увеличивают размер выгрузочной щели, либо убирается выгрузочная решетка.

«+»: 1) Высокая кратность дробления; 2) Низкий расход эл.энергии; 3) простота конструкции.

«-»: 1) замазывание дробилки; 2) относительно быстрый износ молотков.

Ударно отражательная дробилка

Отличается от М.Д. тем, что вместо молотков била и они жестко закреплены на роторе, i = 15 - 20. Уд. Расход эл.энергии 0,5 кВт·ч/т. Показатели такие же как и у М.Д., но распространение имеет двухроторная, которая обеспечивает кратность дробления до 70. Уд. Расход эл.энергии 1-1,5 кВт·ч/т. 1–корпус, 2 – отбой. бронеплиты, 3 –ротор, 4–била; D_рот– диаметр ротора; L– длина ротора; D_max– фактический макс.размер исходного м-ла; d_max – макс. размер конечного м-ла; n – частота вращения; v– окружная скорость

«+»: 1)высокая кратность дробления; 2) нет разгрузочной решетки, что позволяет работать с большими глинистыми включениями; 3) регулировка крупности готового продукта не останавливая дробилку; 4) простота конструкции.

Высокая кратность достигается, из-за того, что один ротор находится под другим и за счет этого в одном агрегате осуществляется последовательное двустадийное дробление.

Валковые дробилкииспользуются для мягких пород.

Валково-зубчатая: диаметр подаваемого куска = 0,3 диаметра ротора; окружная скорость ≈ 5 м/с.

Желательно делать разные окружные скорости роторов для обеспечения самоочищения В.Д. КПД = 60%.

i=10; Э=0,2-0,3 кВтч/т; Скорость=3-5 м/с; n₁>n₂, υ₁> υ₁. Радиальная окружная скорость необходима, чтобы обеспечить самоочищение дробилки от налипшей глины. Один из валков поджимается пружиной и если попадает недробимый материал, то валок отжимается, пропускает недробимый материал и встает на место.