Методы стандартизации. Методы стандартизации - это приёмы, с помощью которых достигаются цели стандартизации
Методы стандартизации - это приёмы, с помощью которых достигаются цели стандартизации.
1.1. Упорядочение объектов стандартизации - это универсальный метод, связанный с сокращением многообразия объектов стандартизации.
В него входят:
а) систематизация О.С.- расположение О.С. в определённом порядке (по алфавиту, по номерам, например, обозначение стандартов);
б) классификация - это расположение О.С. по классам и размерам по их общим признакам (ОКП, УДК-10-ти).
Для классификации промышленной и сельскохозяйственной продукции используют Единую десятичную систему классификации продукции (ЕДСКП). Все множество продукции делят на 100 классов в соответствии с отраслями производства и конкретизируют ее по свойствам и назначению. Затем каждый класс делят на 10 подклассов, каждый подкласс на 10 групп, каждую группу на 10 подгрупп и каждую подгруппу на 10 видов. Каждый вид может включать 9999 конкретных наименований продукции.
2. Симплификация - простое сокращение типов изделий, не целесообразных для дальнейшего производства.
3. Селекция - отбор объектов, целесообразных для дальнейшего производства.
4. Типизация - установление типовых объектов, применяемых за базу при создании других.
5. Оптимизация - нахождение оптимальных главных параметров (параметров назначения), а также показателей качества и экономичности.
(Применяют специальные экономико-систематические методы и модели оптимизации).
Цель оптимизации - достижение оптимальной степени упорядочения и максимальной эффективности.
1.Что является теоретической базой стандартизации?
а) система предпочтительных чисел является теоретической базой стандартизации;
б) количественные методы оптимизации параметров.
2. Основой развития количественных методов стандартизации является: совершенствование математических моделей оптимизации.
5. Параметрическая стандартизация - устанавливает рациональную номенклатуру изделий с целью их унификации.
Теоретической базой современной стандартизации является система предпочтительных чисел. Предпочтительными числами называются числа, которые рекомендуется выбирать преимущественно перед всеми другими при назначении величин параметров для вновь создаваемых изделий.
Разрабатывают стандарты на параметрические ряды изделий.
Параметрический Ряд - это закономерно построенная совокупность числовых значений главного параметра изделий одного функционального назначения.
Главный параметр - мощность, скорость, цена деления, погрешность измерения.
Разновидностью параметрического ряда является типоразмерный ряд:
а) размеры изделий (одежда, обувь);
б) весовые параметры (масса, гири);
в) энергетические параметры (мощность электродвигателя).
Параметрические ряды машин, приборов, тары строят по системе предпочтительных чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии.
Ряды предпочтительных чисел ГОСТ 8032-84:
R5 
; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; …
R10 
; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; …
R20 
; 1; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; …
R40 
. 1; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25; …
R80 и R160 – два дополнительных
Применение рядов предпочтительных чисел уменьшает номенклатуру режущего и измерительного инструментов, повышает уровень взаимозаменяемости, создаёт предпосылки для унификации машин. В радиоэлектронике применяют ряды предпочтительных чисел по рядам « Е» (МЭК).
для ряда Е3 j = 
; для ряда Е6 j = 
;
для ряда Е12 j = 
; для ряда Е24 j = 
1. Основные принципы построения рядов предпочтительных чисел:
рациональность, мультипликативность, пропорциональность.
2. Параметрический ряд строят по главному параметру машин.
3. Обозначение R40/5 
каждый пятый член ряда R40.
4. Формула геометрической прогрессии:
(относительная разность постоянна).
5. Размеры изделий и в строительстве выбирают из ряда арифметической прогрессии
6. В машиностроении чаще используют - R10.
7. Математическая закономерность, определяемая характерами интервалов между членами ряда в определённом диапазоне - градация.
8. Ряды из отбора каждого n-го члена ряда называются производными.
9. Ряды с разными знаменателями – ступенчатыми.
10. 1-2-3-5-10-15-20(коп)- ступенчато-арифметическая прогрессия.
7. Унификация - это выбор оптимального числа разновидностей продукции, значений их параметров и размеров (оптимальное сокращение числа объектов одинакового назначения, 
типов, видов и размеров).Это приводит объекты одинакового функционального назначения к единообразию.
Метод сведения к технико-экономическому обоснованию минимума объектов стандартизации - унификация. Унификация - наиболее распространённая форма стандартизации.
Цели унификации:
1) повышение эффективности производства;
2) специализация и кооперация производства;
3) сокращение затрат на продукцию.
Не цель: увеличение и расширение числа разновидностей продукции.
Унификация не занимается разработкой новых изделий
Виды унификации:
1) Типоразмерная - для изделий одинакового функционального назначения, отличающихся главным параметром.
2) Внутритиповая - для изделий одинакового функционального назначения с одинаковым главным параметром, но отличающихся по конструкции.
3) Межтиповая - для изделий различного типа и различного конструктивного исполнения (например, унификация различных станков между собой).
Объекты унификации:
а) параметрическая унификация (размерная, весовая, энергетическая);
б) унификации на методы испытания и контроля
в) унификации требований;
г) унификации обозначений.
Уровни унификации:
а) заводской;
б) отраслевой;
в) межотраслевой;
г) международный.
Уровень унификации определяется по коэффициенту применяемости:
,
Где n – общее количество типоразмеров изделий;
n0 – количество оригинальных типоразмеров изделий.
Оригинальный типоразмер – изготовленный впервые для данного изделия
Уровень унификации - насыщенность изделий унифицированными частями.
8. Агрегатирование - это метод создания и эксплуатации машин, приборов из отдельных стандартных унифицированных узлов на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости, многократно используемых при создании различных изделий (Агрегаты, А-модули).
Агрегат - часть сложного изделия (редуктор, электрический насос, двигатель)
а) Метод создания машин компоновкой унифицированных деталей, сборочных единиц.
Б) Модульный принцип конструирования - Агрегатирование.
9. Комплексная стандартизация: применение взаимоувязанных требований к О.С. для оптимального решения конкретной проблемы (например к качеству )
Основные задачи комплексной стандартизации:
1) Установление норм и требований к объектам, сырью, материалам;
2) Установление норм и требований к документации;
3) Установление взаимоувязанных сроков разработки стандартов.
Принципы комплексной стандартизации:
1) Системный подход к стандартам на продукцию.
2) Опережающее развитие стандартизации сырья, материалов, комплектующих, влияющих на качество продукции.
3) Логическая (иерархическая) последовательность разработки комплексов стандартов
4) Увязка с другими стандартами
5) Оптимальные границы программ (по номенклатуре, объектов КС, составу и количественным показателям качества).
Главный принцип при комплексной и опережающей стандартизации:
функциональная взаимозаменяемость изделий.
К.С. достигается увязкой всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих оптимальный уровень качества продукции.
К.С. обеспечивает:
а) взаимосвязь смежных отраслей по совместному производству продукта;
б) взаимозависимость смежных отраслей по совместному производству продукта;
в) взаимозаменяемость производимых объектов в смежных отраслях