Условное обозначение и методы измерения отклонения от параллельности плоскостей

 

Допуск на отклонение от параллельности плоскостей указывается так, как показано на рис.2.1. Рамку ,в которой вписан графический символ допуска и числовое значение, соединяют с одной стороны стрелкой с нормируемой поверхность, а с другой стороны линией о зачернены треугольником с базовой поверхностью. Допускается базовую поверхность обозначать буквой рис.2.1,6. В этом случае в рамке на третьем месте располагают букву, совпадающую с буквой базовой поверхности.

Рис. 2.1. Обозначение допуска отклонения от параллельности

Одним из методов измерения отклонения от плоскостности явля­ется метод измерения по разности расстояний приборами для ли­нейных измерений с использованием поверочной линейки. При ре­ализации этого метода деталь базовой поверхностью устанавли­вается на поверочную плиту рис.2.2. Для исключения влияния отклонений формы измеряемой поверхности на неё накладывают поверочную линейку.

 

Рис.2.2. Схема измерения отклонения от параллельности плоскостей

Измерительная головка на стойки перемещается по поверочной плите ,при этом измерительный наконечник головки перемещается по поверочной линейке. Сняв показания измерительной головки в начале и в конце измеряемой поверхности, отклонение от парал­лельности плоскостей определяют как разность этих показаний.

Иногда при измерении детали важно знать суммарные откло­нения ,как отклонения от параллельности плоскостей так и отклонения от плоскостности. В этом случае нет необходимости расположения на измеряемой поверхности поверочной линейки. Измерительный наконечник головки перемещается непосредственно по измеряемой поверхности и суммарные отклонения определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний измеритель­ной головки при перемещении её по измеряемой поверхности.

При измерении суммарных отклонений небольших деталей мож­но воспользоваться измерительным прибором, например ,микромет­ром. Измерив микрометром толщину детали в различных точках , суммарные отклонения от параллельности и плоскостности опре­деляют как разность между наибольшим и наименьшим показаниями микрометра. На рис.2.3,А показано обозначение суммарного допускана отклонение от параллельности и плоскостности ,а на рис.2.3,Б схема проверки .

 

 

 

Рис.2.3. Обозначение и измерение отклонения от параллель­ности и плоскостности

 

Условное обозначение и методы измерения отклонения от перпендикулярности плоскостей

 

Отклонения от перпендикулярности плоскостей (…………) как показано на рис. 2.4. Для измерения отклонений от перпендику­лярности плоскостей используют чаще всего специальные поверочные угольники.

 

Рис.2.4. Обозначение допуска та отклонение от перпендикулярности плоскостей.

При намерении отклонения от перпендикулярности плоскостей проверяемую деталь располагают на одной на сторон поверочного угольника рис.2.5,а. К измеряемой плоскости детали прижимают поверочную (с строго параллельными сторонами) линейку, распо­лагая между поверочной линейкой и стороной угольника блоки концевых мер такого размера, чтобы между линейкой и сторо­ной угольника не было зазора. По разности размеров блоков концевых мер в начале и вконце проверяемой поверхности вычисляют величину отклонения от плоскостности А .

При большой массе детали ее и поверенный угольник располагают на поверочной плите рис.2.5,б.

Если необходимо измерить суммарное отклонение от перпендикулярности и плоскостности, то линейку убирают и угольник че­рез блоки концевых мер прижимается непосредственно к измеряемой поверхности рис.2.5,В.

 

 

 

Рис. 2.5. Измерение отклонения от перпендикулярности

 

Методически проверка выполняется в следующей последователь­ности. Поверочный угольник, расположенный вместе с проверяемой деталью на плите, прижимают к измеряемой поверхности детали. При этом на просвет определяют, в каком месте измеряемой по­верхности между стороной угольника и деталью имеет место зазор. Определив это, в противоположной стороне между угольником и из­меряемой поверхностью устанавливают концевую меру

(например, 1,5 мм.)

 

Прижав угольником концевую меру к измеряемой поверхности так, чтобы она не упала в месте ,где был обнаружен зазор , просовывают другую концевую меру, постепенно, через 0,01 мм, увеличивая её размер, меняя меры до тех

пор, пока прижатая ранее концевая мера, не упадет . После падения меры по разности концевых мер определяют величину отклонения от перпендикулярности

Условное обозначение и методы измерения отклонения от перпендикулярности оси отверстия в плоскости.

Отклонения от перпендикулярности оси к плоскости обозначают на чертеже ,как показано на рис. 2.6.

 

 

Рис.2.6. Обозначение отклонений от перпендикулярности оси отверстия к плоскости

 

При измерении отклонений от перпендикулярности оси отверстия к плоскости деталей типа показанной на рис 2.6,А, прилегающую цилиндрическую поверхность отверстия детали материализуют путём размещения в отверстии контрольной оправки рис.2.7. Отклонение от перпендикулярности измеряют треугольником и концевыми мерами, как показано на рис. 2.7,А. Для плотного соединения оправки с отверстием часто применяют специальные насадки, например , такие , как показано на рис. 2.7,Б.

 

 

Рис.2.7 Измерение отклонения от перпендикулярности оси отверстия к плоскости с помощью оправки.

 

На практике часто встречается случай ,когда ось отверстия должна быть перпендикулярна торцу, окружающему вход в это от­верстие рис.2.6,Б. В этих случаях проверка угольником затруднена ,так как размеры торцевой поверхности малы. Поэтому в этих случаях проверку отклонений от перпендикулярности заменяют проверкой торцевого биения ,применяя оснастку ,показанную на рис.2.8. Оправку ,расположенную в отверстии, закрепляют в центрах и ,прижимая измерительный наконечник головки к торцу вращают деталь ,намеряя величину торцевого биения. Результаты измерения заносятся в табл. 2.1.

 

Таблица 2.1

Результаты измерения отклонения расположения поверхностей

 

Деталь № Что проверяется Допуск, Т Результат изм. наиб. наим. ∆ Закл. о год­ности
2.04 ┴ 00.8 А 0,08 1,57 1,51 0,06 ГОДНО
         
         
         
         
         
         

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2

1.Какая на чертеже детали обозначается допуск на отклонение от параллельности плоскостей, перпендикулярности плоскостей, перпендикулярности оси отверстия к плоскости ?

2. Что необходимо сделать, чтобы исключить влияние на ре­зультат измерения при контроле отклонений расположения поверх­ностей отклонений формы измеряемых поверхностей ?

3. Для чего применяются оправки ?

4. В каких случаях отклонений от перпендикулярности изме­ряют торцевое биение?

 

Лабораторная работа № 3