Эксплуатация механического оборудования. Борьба с коррозией
Сороудерживающая решетка.
Основные мероприятия в эксплуатационный период:
- внешний осмотр
- осмотр крепежа, опорных узлов, колес, если имеются
- оценка работоспособности сцепов секций решеток, штанг, вращающихся элементов.
Незначительное повреждение решеток устраняет обслуживающий персонал. О серьезных поломках доводят до сведения руководства с целью своевременного включения в план ремонтных работ.
Оценивая состояние решеток, обращают внимание на их антикоррозионное покрытие, возможность обрастания или обмерзания.
Эстакады, подкрановые пути.
Необходимо систематически следить за появлением деформаций, повреждений, проверять крепеж на монорельсах, колоннах эстакад и подкрановых балок. Перемещение рельсов при движении крана недопустимо. Болтовые соединения должны быть надежно закреплены. Ежегодно металлоконструкции несущих частей очищают от ржавчины и окрашивают.
Коррозия – самопроизвольное разрушение металлов и сплавов при взаимодействии их с внешней средой (водяной, воздушной, воздушно-водяной). Это снижает его прочность.
Различают два вида коррозии:
1-химическая( вызывается жидкими веществами непроводящими электрический ток( нефтепродукты, спирты), газами в виде окислов азота, сероводорода и.т.п.).
2-электрохимическая( сопровождается протеканием электрического тока и хим. реакций. Она возникает при появлении на металле незначительной плёнки атмосферной влаги или солей, щелочей.)
Интенсивность и характер коррозии зависит от:
-состава метала,
-влажности и температуры среды,
-насыщенности её хим. соединениями,
-скорости воды,
-электрических влияний,
-абразивного воздействия взвешенных или перекатывающихся частиц грунта.
Поэтому на процесс образования коррозии влияют также такие факторы как сбросы в водохранилища или водотоки промышленных сточных вод.
Кроме хим. и электрохим. коррозии также возникает биологическая коррозия, которую вызывают содержащиеся в воде микроорганизмы (коррозионно-опасные бактерии).
Противокоррозионная защита сохраняет и продолжает срок службы элементов сооружений, снижает гидравлические потери и обеспечивает хорошее эстетическое восприятие сооружения.
Различают три группы противокоррозионной защиты:
1-изоляция поверхности метала от агрессивной среды:
-покрытие метала слоем химически инертным к самому металлу и к окружающей среде(краски, лаки, эмали)
-покрытие метала слоем мало растворимых продуктов( фосфатирование, анадирование)
-нанесение на поверхность тончайшего плотного слоя метала, стойкого в коррозионном отношении в данной среде(цинк, хром, алюминий)
-легирование метала другим более пассивным в данной среде(сплав)
2-обработка агрессивной среды с помощью дезактивации:
-специальная обработка воды снижающая концентрацию окислителя
-добавление в агрессивную среду замедлителей коррозии.
3-создание энергетического состояния метала при котором его окисление прекращается или замедляется:
-повышение коррозионной устойчивости метала при помощи катодной поляризации,
-протекторная защита (осуществляется путём контакта защищаемого метала с металлом обладающим большим отрицательным электродным потенциалом)
-анодная защита ( создаётся потенциал с положительным знаком).
Наибольший эффект достигается при комбинировании способов защиты.
Надёжность лакокрасочной защиты от коррозии в значительной мере зависит от подготовки поверхности под окраску, окраски с соблюдение технологии нанесения краски и сушки. По возможности процесс снятия ржавчины должен быть механизирован, для этого используют пескоструйные, гидропескоструйные, дробеструйные установки, зачистные машины, щётки. Существуют также термические(горелки), химические(нанесение кислоты или щёлочи), электрохимические и др. способы очистки.
После очистки поверхности обезжиривают, высушивают, наносят грунтовки и окрашивают с помощью краскопультов, валиков или кистей.