Лабораторная работа 2

КОНТРОЛЬ ВАЛА С ПОМОЩЬЮ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ГОЛОВОК (ИГ)

3АДАЧИ. Ознакомиться с устройством и метрологическими характеристиками ИГ;усвоить порядок их настройки и практические приемы выполнения измерений; ознакомиться с полями допусков и предельными отклонениями деталей гладких цилиндрических соединений по ГОСТ 25347-89.

Выполнить измерения и сделать заключение о годности контролируемых размеров.

Средства измерения и принадлежности:измерительная головка со стойкой; набор плоскопараллельных концевых мер длины; задание (чертежи деталей с нормированными размерами контролируемых параметров); контролируемые детали (КИ); справочник по допускам и посадкам.

1. Основные понятия [1]

Контроль деталей гладких цилиндрических соединений может осуществляться как с измерением, так и без. Первый выполняют путем последовательного измерения контролируемого параметра и сравнения полученных действительных значений с двумя предельными («допустимыми»), установленными в задании (чертеже). Второй – путем проверки контролируемого параметра предельными калибрами-пробками (при контроле отверстий) и калибрами-скобами (при контроле валов). В настоящей работе выполняют контроль валов с использованием ИГ. При этом путем измерения определяем действительные отклонения контролируемых размеров. Затем, сравнивая их с двумя допустимыми по ГОСТ 25347-89 (в зависимости от номинального размера и поля допуска по заданию), делаем заключение о годности вала: "годен", если выполняется условие: es ≥ e_действ ≥ ei; "брак", если хотя бы для одного из действительных отклонений это условие не выполняется. Заключение о годности можно сделать и по размерам. Должно соблюдаться условие: вал годен, если d_max ≥ d_действ ≥ d_min; брак – если хотя бы для одного из размеров это условие не выполняется.

2. Описание средств измерения (СИ) [2,3]

Под ИГ понимаются СИ, использующие различные физические эффекты для усиления сигнала, скомпонованные в виде головки со стандартизованными посадочными местами, К ним относятся механические головки с рычажной передачей (миниметр), с зубчатой передачей (индикатор часового типа),

рычажно-зубчатые головки, измерительная пружинная головка (микрокатор) головка с пружинно-оптической передачей (оптикатор) и др.

ИГ. Микрокаторы и миниметры предназначены для измерений наружных элементов деталей методом сравнения с мерой. По их шкале отсчитывается только отклонение размера контролируемой детали от размера блока концевых мер длины, по которому прибор предварительно был установлен на нуль. На рис. 2.1 показан миниметр, закреплённый на колонке стойки имеющей предметный столик 2.

Прибор закрепляется в кронштейне 5 при помощи винта. Он может перемещаться поддерживающей гайкой 4 по колонне 5 и крепиться на ней в требуемом положении винтом 3. Предметный столик имеет микрометрическую подачу, осуществляемую гайкой 7. Он фиксируется винтом 8 после установки стрелки на нуль. В табл. 2.1 представлены основные метрологические характеристики некоторых миниметров[2].

Таблица 2.1

Метрологические характеристики миниметров

Общий вид микрокатора (измерительная пружинная головка) и принципиальная схема устройства показаны на рис 2.2. Измерительный стержень 1 микрокатора подвешен на плоских пружинах 2 и 3, закрепленных в корпусе 8. На измерительный стержень надевается сменный измерительный наконечник 7.

Перемещение измерительного стержня передается плоской пружине 4, при движении которой растягивается скрученная пружина 5, к средней части которой прикреплена стрелка 6. При растяжении пружины 5 стрелка поворачивается, и угол ее поворота пропорционален перемещению измерительного стержня. Фиксатор 12 закрепляет стрелку в требуемом положении. Арретир 11 позволяет перемещать измерительный стержень вдоль оси. Величина поворота стрелки отсчитывается по шкале 9, снабженной указателями поля допуска 10.

Рис. 2.2. Микрокатор. Общий вид ИГ и принципиальная схема устройства

Основные метрологические показатели микрокаторов приведены в табл. 2.2. Для выполнения измерений микрокаторы закрепляются на колонке стойки (см. рис.2.1).

Таблица2.2

Метрологические характеристики микрокатора

• Назад
• 1
• 2
• 3
• 456
• 7
• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• Далее