Цеха по первинній обробці і переробці відходів
Основним напрямом даного проекту є максимально повне використання шкірсировини і відходів, що утворюються. На проектованому підприємстві переробляється частина відходів і частина направляється на переробку на лужні підприємства:
- міздря, кантувальна і спилкова обрізь, частина спилку-виробництво міздрового клею;
- шкіряна стружка, обрізь готових шкір, виробництво штучних шкір, а також вироби широкого вжитку;
У якості сировини клеєварного цеху використовуються не дублені відходи (міздря, дрібні обрізки шкір, а також нестандартна сировина непридатна для виготовлення шкіряних відходів).
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
000.00.00ШЗ |
Клеєварна ділянка
На проектованому підприємстві передбачено клеєварна дільниця.
У якості сировини клеєварного цеху використовуються не дублені відходи (міздря, дрібні обрізі шкіри, а також нестандартна сировина непридатна для виготовлення шкіряних виробів).
Цехом передбачається голинні відходи, міздровий клей.
Використовуються: голинна спилкова обрізь – 274,928,2
Всього відходів: 1475,6кг
Вихід сухого клею 7 % від клейвмісних відходів, а отже вихід клею - 1032,9 кг/добу.
Якість міздрового клею має відповідати ГОСТ32-52-80; твердий клей запаковують в паперові мішки по ГОСТ2226-75, м’які по ГОСТ20956-75 масою нетто до 50 кг.
Недублені кологеноутворювальні відходи використовуються у виробництві хромових продуктів для одержання технічного жиру і міздрового клею, амінокислот жиру і міздрового клею, амінокислот, гідролізатів білка,поверхнево-активних білкових речовин для виготовлення желатину, ковбасних оболонок, для виготовлення протезів внутрішніх органів, штучних матеріалів для верху взуття.
Дублені відходи є основною сировиною для виробництва штучної шкіри і шкіркартонів, добрив, білкових гідролізатів,частково для одержання клею, звукоізоляційних плит тощо. Особливу увагу приділяють переробці спилка та повноцінні шкіри,кращі види якого після оздоблення ідуть на виробництво галантерейних і взуттєвих шкір.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
000.00.00ШЗ |
В таблиці 1.25 вказана технологія виробництва міздряного клею
Таблиця 1.25 - Технологія виробництва міздряного клею
№ п/п | Операція | Обладнання | РК | Температура, ˚C | Тривалість, год | Витрата матеріалів в % від маси відходів | Режим відходів |
Подрібнення | М'ясорубка МН - 200 | -- | -- | -- | -- | Виробляється при необхідності транспортування відходів гідротра-нспортом. Подрі-бнення до розді-лів 3*6 см | |
Промивка | Баркас | 2,5-3 | 25-30 0С | 3-6 год. | -- | На проточній воді, кінець промивки перевіря-ють фенолфта-леїном. рН=8 | |
Обеззолювання | Баркас | 2,5-3 | 25-30 0С | 1-2 год. | Сульфат амонію,1-1,5 г/л, сірчана кислота 1 г/л | Спочатку дозують сульфат амонію і через 10-15 хв. сірчану кислоту, обертання безперервне. |
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
000.00.00ШЗ |
Освітлювання (при необхідності) | Збірник з мішалкою | -- | 50-80 | 0,5 | Пергідроль 0,5 | В збірник додають Н2О2 і перемішують 15 хв. | |
Доведення густини до потрібного рівня | Збірник з мішалкою | -- | 60-80 | 0,5 | Уротропін 0,05-0,2% | Дозується уротропін у відповідності до нормативу | |
Сушка бульйону і отримання клею | Сушарка ВНО-82 НУ-01 | -- | 85-90 0С | -- | -- | При сушці концентрація бульйону повинна бути 10-20% | |
Сортування та пакування | -- | -- | -- | -- | -- | Відповідно ГОСТ 3252-90 |
Вихідні дані для розрахунку: - добовий вихід відходів 1475,6кг кг;
- добовий вихід клею 1032,9;
- методика виробництва міздряного клею;
- об’єм бульйону після виплавляння складає 80% , від маси сировини , яка завантажується в котел.
В таблиці 1.26 наведений розрахунок клеєварного цеху
Таблиця 1.26 - Розрахунок клеєварного цеху
№ п/п | Процес (операція) | Марка обладнання | Продуктивність машини,год | Кількість обладнання | Потужність приводу,кВт | Габарити, мм | |
Розр. | Прийн. | ||||||
1. | Подрібнення | М’ясорубка МН2-200 | 1,5 | 8,75 | 1600*800 | ||
2. | Збір відходів | заводського виготовлення | - | - | - | 3000*4000 | |
3. | Перекачування подрібнених відходів | Робонасос РБ - 150 | - | - | - | - | |
4. | Промивка Знезолювання Промивка | Баркас на 1300 кг | 12/год | 6,4 | 4800*220 |
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
000.00.00ШЗ |
5. | Отримання клеєного бульйону | Котел КК-3,8 | 7/год | 6,24 | 5,0 | ||
6. | Фільтрування | автоклав | - | - | 2,5 | - | |
7. | Збір клеєного бульйону | збірник | - | - | 2,2 | 2500*1500 | |
8. | Сушка | Вальцева сушка ВНО 82 НУ-01 | - | - | 3,5 | 2000*900 |
Таблиця 1.27 - Розрахунок витрат хімічних матеріалів
Процес | Хімічний матеріал | Витрата, % | Активність, % | Маса відходів, кг | Маса хімічного матеріалу, кг |
знезолювання | Сульфат амонію | 1,5 | 1475,6 | 245,9 | |
Сірчана кислота | 1475,6 | 153,7 | |||
консервування | Сірчистий цинк | 0,7 | 1475,6 | 103,2 | |
Освітлення | Перекис водню | 0,5 | 1475,6 | 245,9 |
Розрахунок води:
На 1т відходів потрібно 12,5 м3 води
В=12,8∙12,5=160 м3
Витрата води на транспортування
В1=2∙16=32м3/добу
Загальна витрата води 160+32 = 192 м3
На санітарно – побутові беремо 5 % від загальної витрати. Тобто загальні витрати води по ділянці складають:
192+9,6(5%) = 201,6 м3
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
000.00.00ШЗ |
В таблиці 1.28 наведені технологічно – економічні показники клеєварної ділянки
Таблиця 1.28 - Техніко – економічні показники клеєварної ділянки
ПП.ч | Найменування показників | Одиниці виміру | Запроект. рівень показн. |
Добова потужність | кг клею | 1032,9 | |
Число робочих днів | дні | ||
Кількість змін роботи на добу | зміни | 2-3 | |
Число працюючих | люд | ||
Витрати електроенергії води теплоти | м3 ккал | 201,6 4746,2 | |
Кількість одиниць обладнання | шт |
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
000.00.00ШЗ |
Для ритмічної роботи шкіряне виробництва повинно мати: постійний запас хімічних матеріалів, сировини і готової продукції, що має на увазі наявність складських приміщень. Проектом передбачені наступні склади:
- склад сировини;
- склад ім.. матеріалів;
- склад готової продукції;
- склад и допоміжного виробництва;
- матеріально – технічний склад.
Вихідні дані для розрахунку площі складу:
- потужність заводу;
- норми і способи складання продукції;
- вид, маса, габарити упаковки;
- тривалість зберігання.
Корисна площа складу (F,м²), розраховується за формулою:
(20)
де: f – площа, яку займає одна упаковка, м²;
d – кількість упаковок, од;
A – нормативний запас, діб;
n – кількість ярусів.
Готову шкіри зберігаються на складах в рулонах по 10 шт. в кожному: середня площа, що займає 1 рулон, складає близько 0,5 м²; рулони укладають в 4-6 ярусів по 5 штук на одному стелажі. Для визначення загальної площі складу корисна площа збільшується на 50-100% для забезпечення проходів для працюючих та проїздів транспорту.
d= 3868/10=367 шт. рулонів;
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
000.00.00ШЗ |
В таблиці 1.29 наведений розрахунок площі сировинного майданчика
Таблиця 1.29 - Розрахунок площі сировинного майданчика | |||||||
Вид сировини | Добова потреба у ировині, кг | Тривалість зберігання, діб | Потреба у сировині з урахуванням тривалості зберігання, кг | Спосіб зберігання | Нормативні данні,кг/ | Площа майданчика, | |
Розрахована | загальна | ||||||
Бичок | піддон | 44.4 | 66.6 | ||||
Ялівка легка | піддон | 44.4 | 66.6 | ||||
Бугай | піддон | 88.8 | 133.2 | ||||
Разом: | 176.6 | 266.4 |
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
000.00.00ШЗ |
Для зберігання готової продукції передбачені склади готової шкіри й також складські приміщення для зберігання продукції допоміжних виробництв. Виходячи з 5-7 денного запасу готової продукції, норм й способів складування розраховують площу складів.
В таблиці 1.30 наведено розрахунок площі складу готової продукції.
В таблиці 1.30 наведений розрахунок плозі складу готової продукції
Таблиця 1.30 – Розрахунок площі складу готової продукції
Вид сировини | Добова потреба у сировині, кг | Тривалість зберігання, діб | Потреба у сировині з урахуванням тривалості зберігання, кг | Спосіб зберігання | Нормативні данні | Площа майданчика, | |
розрахована | загальна | ||||||
Ялівка | касета в 4 яруси | 500 кг/ | 44,4 | 66,6 | |||
Бугай | касета в 4 яруси | 500 кг/ | 44,4 | 66,6 | |||
Бичок | 88,8 | 133,2 | |||||
Разом: | 176,6 | 266,4 |
Отже загальна площа складу готової продукції складає 266,4 м²
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
000.00.00ШЗ |
Складське приміщення для збереження хімічних матеріалів розділено на кілька відділень у залежності від характеру, пожежо – і вибухонебезпечності самих матеріалів. Розрахунок наведено в таблиці 1.31.
В таблиці 1.31 наведений розрахунок площі складу хімічних матеріалів
Таблиця 1.31 Розрахунок площі складу хімічних матеріалів
Вид матеріалу | Упаковка | Маса 1 упаковки, кг | Яруси | Площа 1 упаковки, м2 | Добова кількість матеріалу, кг | Кількість матеріалу з 30-ти добовим запасом, кг | Площа корисна, м2 | ||||||||
ПАР | бочка | 0,18 | |||||||||||||
гексафторсилікат натрію | |||||||||||||||
сульфід натрію | мішок | 0,7 | |||||||||||||
Гідроксид кальцію | мішок | 0,25 | |||||||||||||
сульфат амонію | мішок | 0,48 | |||||||||||||
протосубтилін | бочка | 0,3 | |||||||||||||
хлорид натрію | мішок | 0,25 | |||||||||||||
сірчана кислота | бутель | 0,3 | |||||||||||||
гідрокарбонат натрію | мішок | 0,25 | |||||||||||||
Хромовий дубитель | мішок | 0,48 | |||||||||||||
форміат натрію | мішок | 0,7 | |||||||||||||
аніонні барвники | Коробки | 0,21 | |||||||||||||
мурашина кислота | бутель | 0,3 | |||||||||||||
Синтетичний жир | бочка | 0,4 | |||||||||||||
Алізаринове масло | бочка | 0,12 | |||||||||||||
| бочка | ||||||||||||||
Дисперсія МХ – 30, 20% - ва | бочка | 0,12 | |||||||||||||
Акрилова емульсія А20% - ва | бочка | 0,12 |
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
000.00.00ШЗ |
1.Журавський В. А. Технологія шкіри та хутра : [підручник] / В. А. Журавський, Е. Є. Касьян, А. Г. Данилкович. – К. : [ДАЛПУ], 1996. – 743, [1] с.
2.Технологія і обладнання шкіряно – хутрового виробництва: Навч. Посібник / Данилкович А. Г. , Ліщук В. І. – 2-ге вид., перероб. І доп. – К. : Фенікс, 2007. – 312 с. : іл.
3.Е. Є. Касьян. Основи технології шкіри та хутра: Навчальний посібник. – К. : КДУТД, 2001. – 252 с.
4.Товарознавство шкіряно – хутрової сировини: Навчальний посібник / Андреєва О. А., Цеменко Г. В. – К : Кондор, 2012. – 355, [40] с. : іл 74. Табл. 50. Бібліогр. : 32 назви.
5.Проектування підприємств з виробництва шкіряного та хутрового напівфабрикату. Кваліфікаційна бакалаврська робота:методичні рекомендації до самостійної роботи студентів при виконанні кваліфікаційної бакалаврської роботи проектно-розрахункового характеру за напрямом підготовки 6.051301 "Хімічні технології" професійного спрямування "Технології обробки шкіри та хутра" / упоряд. : О.А. Андреєва, А.Г. Данилкович, В.О. Долгіх, Е.Є. Касьян. – К. : КНУТД, 2013. – 39 с.Устаткування шкіро – та хутропереробних підприємств: Методичні вказівки до самостійної роботи студентів спеціальності 7.091625 «Технологія обробки шкіри та хутра» напряму 0916 «Хімічна технологія та інженерія» під час курсового та дипломного проектування, «Технічні характеристики устаткування шкіро – та хутропереробних підприємств» (Частина1) / Упор. : Долгіх В. О. – К. : КНУТД, 2004. – 36 с. Укр. мовою
6.Проектування та реконструкція шкіряних підприємств: Методичні вказівки до самостійної роботи студентів за спеціальністю 05130111 «Технологія обробки шкіри та хутра» Частина 1 / Упор. : А. Г. Данилкович, О. А. Андреєва, В. О. Долгіх.- К. : КНУТД, 2008. – 40 с. Укр. мовою.
7.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
000.00.00ШЗ |
8.Технологія шкіри та хутра: Методичні вказівки до практичних робіт для студентів спеціальності 7.091625 – «Технологія обробки шкіри та хутра» / Упор.: Г.В. Цеменко, О.Р. Мокроусова, О.П. Цимбаленко та ін. – К.: КНУТД, 2008.- с. Укр. мовою
9.Методичні вказівки до самостійної роботи студентів під час курсового та дипломного проектування «Нормативні дані для проектування шкіряних підприємств» / Уклад. О. А. Андреєва, В. П. Плаван. – К. : КДУТД, 2000. – 48 с. Укр. мовою.
10.Технологія і матеріали виробництва шкіри: навч. посібник / Данилкович А. Г., Мокроусова О. Р., Охмат О. А.; під ред. А. Г. Данилковича. – К. : Фенікс, 2009. – 580 с. : іл.
11.Данилкович А.Г. Практикум з хімії та технології шкіри та хутра. –К.: КДУТД, 1999. – 427с.
12.Химия и технология кожи и меха/Под ред. И.П.Страхова. -М: Легпромбытиздат,1985. -496 с.