Изготовление литейных форм по разъемной модели.
1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
Цель работы - изучить технологический процесс изготовления формы по разъемной модели, формовочный и отделочный инструменты, приобрести навыки выполнения операций формовочным и отделочным инструментом и другими приспособлениями, используемыми при ручной формовке.
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ.
Для ручного уплотнения формовочной смеси применяют набойки (рис. 1,а), трамбовки (рис. 1,б) и совмещенные набойки - трамбовки (рис. 1,в).
Набойки выполняются двух типоразмеров: высотой Н= 1250 (1600) мм и с размерами башмаков l´b= 80´25 (100´36) мм.
Трамбовки выполняются двух типоразмеров: высотой Н= 1200 (1570) мм с размерами башмаков l´b= 100´60 (120´80) мм. Башмаки трамбовок могут выполняться круглыми Æ 80 и 100 мм. Совмещенные набойки-трамбовки выполняются как с металлическими, так и с резиновыми башмаками.
Для отделки форм и исправления ее дефектов применяют ланцеты (рис. 2,а), ложечки с ланцетами (рис. 2,б), крючки (рис. 2,в), гладилки (рис. 2,г) и полозки (рис. 2,ж).
Гладилки конструктивно выполняются прямоугольным, узконосым (рис. 2,е) и заостренным полотном. Размеры полотна /l´b/ составляют от 125´32 до 180´80 мм. Длина L гладилок 180´240 мм.
Полозки выполняют с прямой и закругленной (рис. 2,ж) рабочими поверхностями шириной b от 10 до 32 мм и радиусом закругления 30...100мм. Длина их L от 125 до 200 мм.
Ланцеты выполняют длиной L 125,160,200 мм, а ложечку с ланцетами - длиной 160,200 и 250 мм.
Рисунок 1. Формовочный инструмент: а - набойки, б - совмещенные набойки-трамбовки, в – трамбовки
Рисунок 2. Отделочный инструмент
Крючки конструктивно выполняются прямыми (рис. 2,в) или с пяткой четырех типоразмеров - длиной /L/ 200,250,320 и 400 мм и размерами подошвы /b´h/ от 5´20 до 20´50 мм.
Для выполнения вентиляционных каналов в форме применяют короткие (рис. 2,г) и длинные (рис. 2,д) вентиляционные иглы. Короткие иглы выполняют Æ 5 мм трех типоразмеров - длиной /L/ 200,250 и 320 мм, а длинные пяти типоразмеров: длиной /L/ 400,500, 800, 1000 мм и Æ /d/ 5,6,8,10 мм.
Формовочные и отделочные инструменты должны изготовляться в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 11775-74, ГОСТ 11801-74, ГОСТ 19645-74 - ТОСТ 19647-74.
3. Основные технологические операции изготовления литейной формы по разъемной модели.
Основные технологические операции изготовления литейной формы можно проиллюстрировать на конкретном примере.
В качестве примера рассмотрим технологический процесс изготовления формы для отливки втулки с фланцем по разъемной модели (рис. 3).
Рис. 3. Литая деталь (а) и модель (б) для изготовления формы
Операции при формовке осуществляются в следующей последовательности (рис. 4).
На модельную плиту положить нижнюю половинку модели (без центрирующих штырей), установить нижнюю опоку (ушками к низу) и припылить модель модельной пудрой (рис. 4,а). Насеять на модель облицовочную смесь слоем 20-40 мм (рис. 4,б). Заполнить опоку наполнительной смесью и уплотнить ее слоями толщиной 50-80 мм в начале набойкой, а затем трамбовкой (рис. 4,в). Излишек смеси срезать линейкой (рис. 4,г). Выполнить вентиляционные наколы с помощью вентиляционной иглы (рис. 4,д). Перевернуть заформованную опоку вместе с модельной плитой на 180 0 (кантовка) и снять модельную плиту. Установить верхнюю половинку модели и припылить ее модельной пудрой, а поверхность полуформы - сухим кварцевым (разделительным) песком (рис. 4,е).
Установить верхнюю опоку, модели элементов литниковой системы. На модель нанести (просеять через сито) облицовочную смесь (рис. 4,ж). Уплотнить смесь на верхней опоке и срезать ее избыток (рис. 4,з). Выполнить в верхней полуформе вентиляционные каналы, вырезать гладилкой литниковую чашу (или воронку), извлечь модели стояка и выпора (рис. 4,и). Снять верхнюю полуформу и перевернуть ее на 180 0 (кантовка). Смочив влажной кистью кромки формы вокруг половинок модели, растолкать и извлечь их. В нижней полуформе прорезать питатели (рис. 4,к) и произвести отделку полуформы (рис. 4,л). Установить в знаковые части нижней полуформы предварительно изготовленный стержень и накрыть ее верхней полуформой. Центрирование полуформы осуществлять с помощью штырей. Форма в сборе изображена на рис. 5.
4. Порядок выполнения работы
4.1. Работа выполняется на формовочном участке литейной лаборатории. Под руководством преподавателя и учебного мастера изучить формовочный и отделочный инструмент и другие приспособления, используемые при ручной формовке.
4.2.Изготовить форму по разъемной модели.
4.3. С помощью шарикового твердомера проконтролировать степень уплотнения верхней и нижней полуформ по плоскости разъема в 4-5 точках и результаты занести в таблицу 1.
4.4. Установить в нижнюю полуформу стержень и собрать форму.
Таблица 1
Результаты измерения твердости
| Полуформа | Твердость в точке, ед. | Окончат. | ||||
| тверд., ед. | ||||||
| Нижняя | ||||||
| Верхняя |
5. Обработка результатов
По полученным значениям твердости для верхней и нижней полуформ определить среднее арифметическое 
, среднее квадратическое отклонение 
среднего арифметического от истинного значения, доверительную границу среднего арифметического d при указанной преподавателем доверительной вероятности Р и занести в таблицу 1. окончательный вариант.
Рис. 4. Последовательность операций при изготовлении формы по разъемной модели
Рис. 5. Форма в сборе
6. Содержание отчета
Отчет по лабораторной работе должен содержать краткое описание и 3-4 эскиза формовочного и отделочного инструмента, краткое описание и 3-4 эскиза технологического процесса формовки, эскиз собранный (полученный при выполнении работы) формы, результаты измерений твердости и вычислений.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7
ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучить различные виды дефектов отливок.
ЗАДАЧА РАБОТЫ: Определить различные виды дефектов литья на образцах по их описанию,