Вибір згідно завдання принципіальної схеми інерційно-ударного гайковерта та вихідних даних.

Для забезпечення кріпильних робіт, які вимагають при затяжці різьбових з’єднань значних крутних моментів (500...1100 Нм), застосовують інерційно-ударні гайковерти. Так для затяжки гайок кріплення дисків коліс потрібно прикласти момент 700...800 Нм, а стремянок ресор – 1000...1100 Нм.

Найбільше застосування інерційно-ударні гайковерти мають з пневмо- та електроприводом. Такі гайковерти виконують у вигляді ручних машин, які оператор держить в руках на протязі всього робочого циклу. У співставленні з гайковертами силової дії в інерційно-ударних гайковертах приводні двигуни мають меншу потужність. Це дозволяє створювати їх легкими і портативними з високою продуктивністю. Разом з тим інерційно-ударні гайковерти мають більш низьку довговічність, при їх роботі створюється підвищений рівень вібрації та шуму.

Будову та принцип роботи таких гайковертів розглянемо на прикладі інерційно-ударного гайковерта для закручування та відкручування гайок коліс, схема якого показана на рис. 1.

Привод гайковерта забезпечує електродвигун 1, який за допомогою клиново-пасової передачі 2 розкручує маховик 3, що зв’язаний шліцевою муфтою 5 з ведучою півмуфтою 7 кулачкової муфти. В режимі холостого ходу ведуча півмуфта 7 від’єднується від веденої півмуфти 8 за допомогою важеля 6. Ведена півмуфта 8 безпосередньо з’єднана з вихідним валом 9, на який встановлюється головка 10, що закручує, або відкручує гайку.

З’єднання півмуфт забезпечується пружиною 4 при відпущеному важелі 6. Керування важелем здійснюється вручну або електромагнітом. Весь механізм монтується на силовій рамі, що дозволяє переміщувати його по висоті для пристосування до гайки на колесі.

Гайковерт має два режими роботи. При закручуванні гайки діють таким чином. Спочатку з’єднують за допомогою головки вихідний вал з гайкою на колесі. Потім переконавшись, що півмуфти 7 та 8 роз’єднані, вмикають електродвигун 1, який забезпечує розкручування маховика 3. З


Зм.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МПКГ.07.03.00.00.00.ПЗ.  
Після цього переводять важіль 6 в положення, при якому півмуфти кулачкової муфти з’єднуються. Це забезпечує передачу крутного моменту від двигуна 1 на вихідний вал 9, головку 10 та закручування гайки колеса. Оскільки момент опору гайки, доки вона рухається по різьбі, невеликий, то на його подолання вистачає крутного моменту, що розвиває електродвигун. Коли гайка досягне опорної поверхні, то момент її опору починає стрімко зростати. Від цього кутова швидкість валу 9 стрімко зменшується. Тоді, завдяки кінетичній енергії, накопиченої маховиком 3, забезпечується різке зростання (ударне) крутного моменту та затяжка гайки. Обмеження крутного моменту забезпечується нахилом взаємодіючих поверхонь кулачків. Завдяки конічній поверхні кулачків виникає осьове зусилля, яке розводить кулачки, переборюючи силу опору пружини 4. Передача крутного моменту на вал 9 і відповідно гайку припиняється, коли осьове зусилля зростає на стільки, що кулачки ведучої півмуфти 7 виходять із зачеплення з кулачками веденої півмуфти 8 і взаємодіють між собою торцевими поверхнями. Після цього кутова швидкість маховика 3 знову зростає і пружина 4 переміщує шліцеву муфту 5 та кулачкову півмуфту 7 до з’єднання з півмуфтою 8. Таким чином, процеси взаємодії півмуфт 7 і 8 періодично повторюються.

Рис. 1 Схема інерційно-ударного гайковерта

При відкручуванні гайки змінюється напрям обертання валу 9, шляхом зміни напряму обертання електродвигуна 1 і процеси взаємодії півмуфт 7 і 8 аналогічно повторюються.

Зм.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
МПКГ.07.03.00.00.00.ПЗ.  
2. Визначення сил, що діють в кулачках та кутів повороту півмуфт

При закручуванні гайки з крутним моментом в кулачках півмуфт 1 і 2 (рис. 2) виникають:

– колова сила :

– осьова сила :

де – кут нахилу бокових поверхонь кулачків.

Масу півмуфти m, і її зовнішній діаметр dз вибирають конструктивно, в залежності від максимального крутного моменту Ммах, , згідно табл. 1.

Таблиц1.