Исходные данные для выполнения курсовой работы

 

 

Номер Варианта Наименование Электростанций Состав оборудования Наименование показателей
Годовое число часов использования установленной мощности, час/год Удельный расход условного топлива на производство электроэнергии Удельный расход условного топлива на производство электроэнергии Годовой отпуск Тепла
1.   КЭС-1   ТЭЦ 2хК-160-130 5хК-800-240 4хПТ-135-130 8ках480 т/ч         -   -   38,8 -   -   59,3*1106
2. КЭС-1   ТЭЦ 5хК-160-130 6хК-200-130 3хТ-110-130 7ках 420 т/ч         - -     - -     25,1*106
3. КЭС-1   ТЭЦ 8хК-300-240 5хК-200-130 4хПТ-135-130   2хТ-110-130 16ках580т/ч         -   -         -   -     22,5
4. КЭС-1   ТЭЦ 5хК-300-240 4хК-800-240 2хР-50-130 2хПТ-60-130 8ках420 т/ч     -   - 40,5 -   -   26*106
5. КЭС-1   ТЭЦ 3хК-800-240 4хК-200-130 2хПТ-60-130 2хТ-50-130 4ках420т/ч             -   -     -   - 10,5*106
6. КЭС-1   ТЭЦ 5хК-500-240 4хК-300-240 2хТ-110-130 4ках420т/ч     -   -     -   -    
7. КЭС-1   ТЭЦ 5хК-800-240 4хК-160-130 1хПТ-60-130 4ках500т/ч         -   -   -   - 12*106
8. КЭС-1   ТЭЦ   4хК-800-240 4хК-500-240 2хТ-50-130 2хПТ-60-130 5ках500т/ч         -   -   -   - 20*106
9. КЭС-1   ТЭЦ   3хК-500-240 3хК-300-240 2хПТ-60-130 2хТ-110-130 6ках420 т/ч         -   -   -   -   15*106
10. КЭС-1   ТЭЦ 8хК-300-240 8хК-200-130 2х(Т-250 +1000 т/ч 2ках 420 т/ч           -   -   -   -   23*106
11. КЭС-1   ТЭЦ 6хК-160-130 2хК-500-240 3х(Т-250+1000 т/ч                 24*106
12. КЭС-1   ТЭЦ 8хК-200-130 3хК-160-130 2хПТ-60-130 5ках420 т/ч         -   -   -   - 15*106
13. КЭС-1   ТЭЦ 6хК-160-130 3хК-500-240 2хПТ-60-130 4хТ-110-130 5ках500 т/ч         -   -   -   - 21*106
14. КЭС-1   ТЭЦ 4хК-500-240 4хК-200-130 2хПТ-60-130 2хТ-250-240+1000т/ч 2ках420 т/ч         -   -   -   - 22*106
15. КЭС-1   ТЭЦ 6хК-200-130 2хК-500-240 4хПТ-60-130 4ках 420т/ч         -   -   -   -   10,5*106
16. КЭС-1   ТЭЦ 4хК-300-240 3хК-800-240 2хР-50-130 ПТ-60-130 Т-250-240+1000 т/ч 4ках420т/ч         -   -   -   -   21*106
17. КЭС-1   ТЭЦ 4хК-800-240 2хК-160-130 2хПТ-60-130 2хТ-110-130 5ках500т/ч         -   -   -   -   18*106
18. КЭС-1   ТЭЦ 5хК-200-130 6хК-800-240 2хПТ-60-130 2ках420т/ч         -   -   -   -   30*106
19.   КЭС-1   ТЭЦ   5хК-300-240 8хК-500-240 2хПТ-135-130 1хР-50-130 6ках420т/ч               -   -     -   - 26*106
20. КЭС-1   ТЭЦ 4хК-200-130 4хК-800-240 3хПТ-135 1хР-100-130 5ках240т/ч         -   -   -   - 27*106
21. КЭС-1   ТЭЦ 3хК-500-240 8хК-300-240 1хПТ-60-130 1хТ-110-130 3ках420т/ч         -   -   -   - 8*106
22. КЭС-1   ТЭЦ 8хК-500-240 4хК-200-130 1хПТ-135-130 1хТ-250-240 +1000т/ч 2ках500т/ч         -   -   -   - 10*106
23. КЭС-1   ТЭЦ 5хК-150-130 2хК-800-240 3хПТ-60-130 1хР-100-130 7ках420т/ч         -   -       -   - 24*106
24. КЭС-1   ТЭЦ 1хК-50-240 3хК-800-240 1хПТ-135-130 4хТ-110-130 6ках420 т/ч           -   -   -   -   23*106
25. КЭС-1   ТЭЦ 5хК-500-240 5хК-800-240 ПТ-60-130 2хТ-110-130 6ках420т/ч         -   -   -   -   20*106
26. КЭС-1   ТЭЦ 10хКА-200-130 2хК-500-240 4хТ-250-240   +1000т/ч         -   -   -   - 38*106
27. КЭС-1   ТЭЦ 7хК-300-240 6хК-800-240 3хТ-175-130 6ках420 т/ч     -   - -   - 30*106
28. КЭС-1   ТЭЦ 5хК-160-130 4хК-500-240 2хПТ-135-130 3хТ-110-130 6ках480т/ч         -   -   -   -   5*106
               

 

 

Расход теплоты на технологические нужды Таблица 21.

Продукция Теплоноситель для технологических процессов Удельный расход теплоэнергии на единицу готовой продукции, ГДж. Число часов использования максимума суммарной тепловой нагрузки, ч/год
Теплотехнические нужды Сантехнические нужды Всего
Целлюлозно-бумажная промышленность
Целлюлоза сульфитная, т небеленая Пар 0,34-0,39 и 0,59-0,88 МПа 8,8 0,4 9,2 6000-7000
Беленая То же 13,0 0,4 13,4 6500-7000
Вискозная Пар 0,34-0,39 и 0,59-0,88 и 1,18-1,57 МПа 20,1 0,8 20,9 6500-7000
Целлюлоза сульфатная, т небеленая Пар 0,34-0,39 и 1,18-1,57 МПа 10,9 0,8 11,7 6500-7000
Беленая То же 15,5 0,8 16,3 6600-7000
Вискозная То же 28,9 1,7 30,6 6600-7000
Бумага, т газетная Пар 0,34-0,39 и 0,59-0,88 и 1,18-1,59 МПа 8,0/6,7 0,8 8,8/7,5 6300-7000
Писчая То же 18,0/8,4 0,8 18,8/9,2 6300-7000
Оберточная То же 13,4/7,5 0,8 14,2/8,3 6300-7000
Картон, т То же 12,6/6,7 0,8 13,4/7,5
Производство пластмассовых и древестно-волокнистых материалов
Линолеум, 1000 м2 глифталевый Пар 0,2-1,18 и 1,57 МПа 27,2 6,3 33,5
Поливинилхлоридный То же 5,45 2,55 8,0 -
Резиновый (бризол) То же - - -
Нитролинолеум, 1000м2 То же - 1,05 -
Асбесто-смолиные (кумароновые) То же плитки для полов, 1000 м2 То же 1,9 - 2,95
Облицовочные плитки поливинилхлоридные, 1000м2 То же - - 4,6 -  
Погонажные изделия из пластмасс, 1000 м2 То же 0,25 1,0 1,25
Линкруст, 1000 м2 То же 1,45 1,45 2,9
Слоистые декоративные пластики, 1000м2 То же 39,8 8,4 48,2
Трубы и фитинги полиэтиленовые, 1000 То же - 2,1 2,1
Сантехнические изделия из полиэтилена, т То же 3,8 0,8 4,6
Древесно-волокнистые плиты, 1000 м2 То же 67,0 12,6 79,6
Гипс строительный, т Пар 0,11-0,49 МПа 0,04 0,13 0,17
Гипс товарный, т То же 0,06 0,15 0,21
Сухая гипсовая штукатурка, м2 Пар 0,59 МПа 0,012 0,001 0,013
               

Технико-экономические показатели

 

№ пп Наименование показателя Обозначение Ед. измерения Величина
1* Суммарная мощность цеховых трансформаторов МВ∙А  
2* Максимальная мощность, потребляемая предприятием МВт  
3* Время использования максимума нагрузки ч/год  
4* Годовое потребление энергии тыс. кВт.ч.  
5* Потери электроэнергии (после компенсации) - ׀׀ -  
Мощность КУ на напряжении …кВ квар  
7* Стоимость основных фондов млн.руб.  
Амортизационные отчисления тыс.руб.  
Расходы на эксплуатацию - ׀׀ -  
Средний тариф руб./кВт.ч.  
11* Стоимость потребленной электроэнергии тыс.руб.  
Стоимость потерь электроэнергии - ׀׀ -  
Экономия потерь за счет установки КУ на предприятии тыс.кВт.ч.  
14* Стоимость полезного кВт.ч. энергии руб./кВт.ч.  
15* Годовой экономический эффект КУ тыс.руб.  
16* Срок окупаемости КУ год  
17* Приведенные затраты выбранного варианта схемы электроснабжения тыс.руб.  
Годовая трудоемкость ремонтов и техобслуживания по цеху чел.ч.  
Численность ремонтного персонала чел.  
Фонд зарплаты ремонтного персонала тыс.руб.