КЛАССЫ ПРОЧНОСТИ И МАТЕРИАЛЫ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
Стальные болты, винты и шпильки изготовляют 12 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 10.9; 12.9, 14.9. Класс прочности обозначается двумя числами. Первое число, умноженное на 100, определяет величину минимального значения предела прочности в МПа; второе число, деленное на 10, определяет отношение предела текучести к пределу прочности; произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет величину предела текучести в МПа.
Для гаек установлены классы прочности: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14. Число, обозначающее класс прочности, умноженное на 100, дает предельное напряжение в МПа (табл. 1).
Таблица 1
Механические характеристики углеродистых и легированных сталей (при нормальной температуре) применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек
| Болты | Гайки | 
| 
| ||
| класс прочности | марка стали | класс прочности | марка стали | МПа | |
| 3,6 | СтЗкп, СтЗсп, 10, 10кп | СтЗкп, СтЗсп | 300…400 | ||
| 4,6 | 10, 10кп, 20 | 400…550 | |||
| 4,8 | 10, 10кп | ||||
| 5,6 | 30, 35 | ||||
| 5,8 | 10**, 10кп** ,20, 20кп, СтЗсп, СтЗкп | Ст5, 15, 15кп, 35 | 500…700 | ||
| 6,6 | 35, 45, 40Г | ||||
| 6,8 | 20, 20кп | 20, 20кп, 35, | 600…800 | ||
| 6,9 | 20, 20кп | ||||
| 8,8 | 35***, 35Х, 38ХА, 45Г | 35Х, 39ХА | 800…1000 | ||
| 10,9 | 40Г2, 40Х, 30ГСА, 16ХСШ | 40Х, ЗСХГСА, 16ХС | 1000…1200 | ||
| 12,9 | ЗОХГСА | ЗОХГСА | 1200…1400 | ||
| 14,9 | 40ХН2МА | 40ХН2МА | 1400…1600 |
Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для неответственных или малоответственных крепежных резьбовых деталей без термообработки. Сильно напряженные винты из легированных сталей, а также среднеуглеродистой качественной стали подвергают улучшению или закалке.
Повышение прочности и значительное снижение масс резьбовых соединений достигается при изготовлении крепежных резьбовых деталей из титановых сплавов (ВТ14, ВТ16).
При ограниченных габаритах выбирают резьбовые детали высоких классов прочности, что приводит к снижению массы узла. При возможности возникновения перекосов опорных поверхностей применяют болты из стали повышенной пластичности.
Для крепежных деталей предусмотрены в зависимости от температур эксплуатации, покрытия и оксидные пленки (табл.2).
Таблица 2
Виды покрытий крепежных деталей
| Обоз-на-чение | Покрытие | Рабочая температура t, °С | Обоз-на-чение | Покрытие | Рабочая температура t, °С |
| Без покрытия | Оловянное | ||||
| Цинковое с хроматированием | Медное | ||||
| Кадмиевое с хроматированием | Цинковое | ||||
| Многослойное медь-никель | Оксидное анодизацион-ное с хрома-тированием | ||||
| Оксидное | Серебряное | ||||
| Фосфатное | Никелевое |
Толщину покрытий устанавливают в зависимости от шага резьбы в пределах от 3 до 12 мкм.
СИСТЕМА УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
Обозначение деталей
Обозначение крепежных деталей на чертежах и в других конструкторских документах устанавливает ГОСТ 1759.0-87. Запись условного обозначения крепежной детали выполняют в следующем порядке:
1 - наименование детали; 2 - вид исполнения (исполнение 1 не указывают); 3 - диаметр резьбы; 4 - шаг резьбы (указывают только мелкий шаг); 5- поле допуска (для класса точности 3 не указывают); 6 - длина стержня (для гаек этот показатель опускают); 7 - класс или группа прочности; 8 - указание о применении спокойной стали; 9 - вид покрытия (вид покрытия 00, т.е. без покрытия, в обозначении не указывают); 10 - толщина покрытия; 11 - номер стандарта на изделие.
Пример условного обозначения болта с шестигранной головкой исполнения 2, повышенной точности, с диаметром резьбы d = 12 мм, мелким шагом резьбы 1,25 мм и полем допуска 6d, длиной l = 60 мм, класса прочности 10.9 из стали 40Х, с покрытием цинковым с хроматированием, толщиной 6 мкм:
Болт 2 М12 х 1.25 – 6d х 60.10.9.40Х.016 ГОСТ 7805-70.