Основные виды дефектов отливок
6.1. Газовые раковины образуются при повышенной влажности формовочной смеси, из-за недостаточной газопроницаемости формы и стержней, а также при высокой температуре заливаемого металла.
6.2. Песчаные раковины – полости в теле отливки, частично или целиком заполненные формовочной смесью. Образуются в результате обвалов отдельных частей формы при недостаточной прочности формовочной смеси и при небрежной сборке формы.
6.3. Шлаковые раковины - открытые или закрытые полости в теле отливки, заполненные шлаком. Образуются при попадании шлака в форму вследствие неправильного устройства литниковой системы или в результате небрежной заливки.
6.4. Усадочные раковины - открытые или закрытые полости в теле отливки, имеющие рваную внутреннюю поверхность. Образуются в утолщенных местах отливки из-за недостаточного питания, а также при слишком высокой температуре заливки металла.
6.5. Холодные трещины - разрывы тела отливки, они отличаются значительной длиной и небольшой шириной. Причина их появления - усадка металла, механические повреждения при выбивке формы, а также при очистке и обрубке литья.
6.6. Горячие трещины - разрывы тела отливок, они характеризуются значительной шириной и небольшой протяженностью. Возникают при высоких температурах в момент начала кристаллизации в местах резких переходов сечения, имеют темную окисленную поверхность. Причина образования горячих трещин - недостаточная податливость отдельных частей литейной формы и стержня.
6.7. Заливы - непредусмотренные чертежом выступы на отливке на месте разъема формы и вдоль стержневых знаков. Образуются они в результате недостаточного прижима полуформ друг к другу.
6.8. Перекос в отливках образуется в результате смещения полуформ относительно друг друга.
РеКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Кукуй, Д.М. Теория и технология литейного производства:В 2-х ч. / Д.М. Кукуй, В.А. Скворцов, Н.В. Адрианов. – Минск : Новое знание; Москва: ИНФА-М, 2011.
2. Титов, Н.Д.Технология литейного производства / Н.Д. Титов, Ю.А. Степанов - М., Машиностроение, 1974. - 432 с.
3. Абрамов, Г.Г. Справочник молодого литейщика. Литье в песчано-глинистые формы / Г.Г. Абрамов - М.: Высш. школа, 1978. – 199 с.
4. ГОСТ 3212 - 92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров. – Введ. 1993-07-01. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 15 с.
5. ГОСТ 26645 - 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. – Введ. 1990-01-01. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2002. - 34 с.
Приложение 1
Задания к работе
Вариант №1 | Материал: сталь 35Л | Вариант №2 | Материал: Ал4 | |||||||||||
Наим.:Ступица | Наим.:Шкив | |||||||||||||
Вариант №3 | Наим.:Штурвал | Материал: Ал9 | ||||||||||||
Вариант №4 | Наим.:Корпус | Материал: Ал9 | ||||||||||||
Вариант №5 | Наим.:Серьга | Материал: сталь 30Л | ||||||||||||
Вариант №6 | Материал: сталь 25Л | Вариант №7 | Материал: сталь 35Л | |||||||||||
Наим.:Фланец | Наим.:Зубчатое колесо | |||||||||||||
Вариант №8 | Наим.:Корпус | Материал: Ал4 | ||||||||||||
Вариант №9 | Наим.:Корпус подшипника | Материал: СЧ18 | ||||||||||||
Вариант №10 | Наим.:Полумуфта | Материал: СЧ21 | ||||||||||||
Вариант №11 | Наим.:Корпус подшипника | Материал: СЧ18 | ||||||||||||
Вариант №12 | Наим.:Серьга | Материал: СЧ15 | ||||||||||||
Вариант №13 | Наим.:Втулка | Материал: СЧ21 | ||||||||||||
Вариант №14 | Наим.:Ручка | Материал: Ал4 | ||||||||||||
Приложение 2
Справочные данные
Таблица П1
Плотность литейных сплавов
Материал | сталь литейная | чугун серый | алюминиевый сплав | |||||||
25Л | 30Л | 35Л | СЧ15 | СЧ20 | СЧ25 | Ал2 | Ал4 | Ал7 | Ал9 | |
Плотность ρ, г/см3 | 7,83 | 7,81 | 7,83 | 7,0 | 7,1 | 7,2 | 2,65 | 2,65 | 2,80 | 2,66 |
Таблица П2
Объемы геометрических фигур
Цилиндр | Объем: | Прямоугольный параллелепипед | |
Объем: | |||
Сфера | Объем: | Сферический сегмент | |
Объем: | |||
Тор | Усеченный конус | ||
Объем: | Объем: |