Выбор и обоснование типа производства
Тип производства – это классификация производства характеризующая широту номенклатуры выпускаемой продукции, регулярность, стабильность, объем выпуска продукции.
Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент специализации, показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации (серийности) Кс: массовое - Кс ≤ 1; крупносерийное – Кс =2÷10; среднесерийное – Кс = 10÷20; мелкосерийное – Кс = 20÷40; единичное – Кс > 40.
В поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:
Кс = 
, (6.3)
где r - такт поточной линии, мин/шт.;
tшт.ср. - значение нормы штучного времени на операцию, мин/шт.
Проведя расчет, определить тип производства и дать ему характеристику.
Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа поточной
Линии
В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции.
Первоначально определяется расчетное число рабочих мест:
РМi = t штi / r , (6.4)
где t штi – норма штучного времени на i-тую операцию, мин.;
r – такт поточной линии, мин.
Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест (РМ прi).
Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле:
КзРМ = РМрi / РМ прi , (6.5)
где РМрi – расчетное число рабочих мест;
РМпрi – принятое число рабочих мест.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.1
Таблица 6.1 – Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки
| № операции | Вид операции | tшт, мин. | r, мин/шт | РМр | РМ пр | КзРМ |
| Итого: | Х |
Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия:
РМпрi • r - t штi ≈ 0 (6.6)
Если данное условия соблюдаются на всех операциях (отклонение не превышает 8 – 10%), то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию, в противном случае - прерывно-поточную линию.
На основании данных таблицы 6.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии, технико-экономическая характеристика которой представляется в таблице 6.2
Таблица 6.2 - Технико-экономическая характеристика оборудования по обработке детали
| Тип станка | Габаритные размеры, мм | Принятое число оборудования, ед. на участке | Мощность М, кВт | Стоимость оборудования Цоб, тыс. руб. | Балансовая стоимость оборудования с учетом установки Соб, тыс. руб. | ||
| Одного станка | Всех станков, гр.3 ּ гр. 4 | Одного станка | Всех станков, гр.3 ּ гр. 6 | ||||
| Вертикально-сверлильный | 3200х1250 | 18,5 | 3,28 | ||||
| Фрезерный | 2665х4700 | 14,0 | 10,16 | ||||
| Горизонтально-расточной | 3360х3750 | 11,8 | 2,89 | ||||
| Протяжной | 3250х2250 | 18,0 | 7,58 | ||||
| Токарный | 2800х1480 | 22,4 | 10,08 |
Продолжение таблицы 6.2
| Токарно-копировальный | 2800х1480 | 27,0 | 21,20 | ||||
| Агрегатно-горизантально-сверлильный | 2800х1480 | 18,0 | 8,80 | ||||
| Шлифовальный | 3250х2250 | 15,0 | 24,00 | ||||
| Итого: | х | х | х |
Примечание. Балансовая стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа выше его прейскурантной стоимости на 10-17%.
Стандарт-план работы поточной линии
Стандарт-план строится в форме таблицы (таб.6.3), в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока, число рабочих мест по каждой операции; строят график работы оборудования по каждой операции в соответствии с его загрузкой.
Таблица 6.3 - Стандарт-план работы однопредметной поточной линии