Допуски и посадки метрической резьбы с натягом и с переходными посадками

В отличие от резьбовых посадок с зазором посадки с натягом и переходные применяются значительно реже, поэтому ограничимся только беглым обзором и рассмотрением схем расположения полей допусков, основных отклонений и степеней точности.

Посадки с натягом для метрической резьбы назначают по ГОСТ 4608-81, а переходные посадки по ГОСТ 24834-81. Эти посадки применяют для шпилек, которые ввинчиваются в корпус.

Переходные посадки обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбы и облегчают процесс сборки резьбовых соединений. Однако они требуют дополнительного элемента заклинивания: контакт по коническому сбегу резьбы, упор в плоский бурт шпильки, упор цилиндрической цапфы шпильки в дно гнезда.

Резьбовые соединения с натягом не обеспечивают полной взаимозаменяемости. Требуется контроль 100% и сортировка на размерные группы. Число сортировочных групп (2 или 3) указывается после обозначения степени точности в скобках. Натяг образуется только по среднему диаметру, по наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры (рисунок 7.3). Длина свинчивания зависит от материала корпуса: для стали от 1dдо 1,25d; для чугуна от 1,25d до 1,5d; для алюминиевых и магниевых сплавов от 1,5d до 2d. Выбор полей допусков и посадок зависит от материала корпуса, диаметра и шага резьбы.

Рисунок 7.3 – Схема расположения полей допусков резьбы (посадки с натягом)

Допуски среднего диаметра резьбы с натягом, сортируемой на размерные группы, не включают диаметральных компенсаций погрешностей шага и угла профиля. Погрешности шага и угла профиля ограничиваются своими допусками. Допуски среднего диаметра резьбы с переходными посадками являются суммарными, как для резьбы с зазором.

Схема расположения полей допусков резьбы с переходными посадками представлена на рисунке 7.4.

Рисунок 7.4 – Схема расположения полей допусков резьбы

с переходными посадками

В приведённых стандартах установлены основные отклонения и степени точности для резьбы с натягом (таблица 7.5) и для резьбы с переходными посадками (таблица 7.6).

Таблица 7.5 – Основные отклонения и степени точности резьбы с натягом

Таблица 7.6 – Основные отклонения и степени точности резьбы с переходными посадками

Резьбовые изделия контролируют в основном комплексным методом с помощью предельных резьбовых калибров. В комплект для контроля цилиндрический резьбы входят рабочие проходные и непроходные предельные калибры. Проходные резьбовые калибры должны свинчиваться с резьбой изделия. Они контролируют приведённый средний диаметр, наружный диаметр гайки и внутренний диаметр болта. Непроходные резьбовые калибры контролируют собственно средний диаметр.

При поэлементном контроле резьбы применяют дифференцированный метод. Он служит в основном для контроля точной резьбы: калибров-пробок, резьбового инструмента и т.д. Отдельно проверяют наружный и собственно средний диаметры, шаг, половину угла профиля, используя универсальные и специализированные измерительные инструменты и контрольные приборы.

Контрольные вопросы и задания

1 По каким параметрам нормируется точность метрической резьбы?

2 Как указываются поля допусков и посадки метрической резьбы?

3 Как осуществляется контроль метрической резьбы?

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя : в 3 т. [Текст] / В. И. Анурьев. – М. : Машиностроение, 2001. – Т. 1 – 936 с.

2. Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин [Текст] /
П. Ф. Дунаев. – 12-е изд. – М. : Издательский центр «Академия», 2009. – 496 с.

3. Анухин, В. И. Допуски и посадки [Текст] : учебное пособие /

В. И. Анухин. – 3-е изд. – СПб. : Питер, 2005. – 207 с.

4. Анухин, В. И. Допуски и посадки [Текст] : учебное пособие /

В. И. Анухин. – 5-е изд. – СПб. : Питер, 2012. – 256 с.

5. Допуски и посадки [Текст] : справочник : в 2 ч. / В. Д. Мягков [и др.] ; под ред. В. Д. Мягкова. – 5-е изд. – Л. : Машиностроение, 1978. – 1032 с.

6. Палей, М. А. Допуски и посадки [Текст] : справочник : в 2 т. /
М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 9-е изд. – СПб. : Изд-во «Политехника», 2009. – 1159 с.

Приложения*

Приложение А

Таблица А1 – Значения допусков при номинальных размерах от 1 до 500 мм, мкм

Интервалы размеров, мм	Квалитеты
До 3	0,3	0,5	0,8	1,2
Св. 3 до 6	0,4	0,6		1,5	2,5
Св. 6 до 10	0,4	0,6		1,5	2,5
Св. 10 до 18	0,5	0,8	1,2
Св. 18 до 30	0,6		1,5	2,5
Св. 30 до 50	0,6		1,5	2,5
Св. 50 до 80	0,8	1,2
Св. 80 до 120		1,5	2,5
Св.120 до 180	1,2		3,5
Св.180 до 500			4,5
Св.250 до 315	2,5
Св.315 до 400
Св.400 до 500

* Примечание: в таблицах приложений полужирным шрифтом выделены поля допусков и посадки предпочтительного применения.

Приложение Б

Таблица Б1 – Поля допусков валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм

Квали-тет

Основные отклонения валов

a

b

c

d

e

f

g

h

js

k

m

n

p

r

s

t

u

v

x

y

z

h01

js01

h0

js0

h1

js1

h2

js2

h3

js3

g4

h4

js4

k4

m4

n4

g5

h5

js5

k5

m5

n5

p5

r5

s5

6

f6

g6

h6

js6

k6

m6

n6

p6

r6

s6

t6

e7

f7

h7

js7

k7

m7

n7

s7

u7

c8

d8

e8

f8

h8

js8

u8

x8

z8

d9

e9

f9

h9

js9

d10

h10

js10

a11

b11

c11

d11

h11

js11

b12

h12

js12

h13

js13

h14

js14

h15

js15

h16

js16

h17

js17

h18

js18

Таблица Б2 – Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм

Квали-тет

Основные отклонения отверстий

A

B

C

D

E

F

G

H

Js

K

M

N

P

R

S

T

U

V

X

Y

Z

H01

Js01

H0

Js0

H1

Js1

H2

Js2

H3

Js3

H4

Js4

G5

H5

Js5

K5

M5

N5

G6

H6

Js6

K6

M6

N6

P6

7

F7

G7

H7

Js7

K7

M7

N7

P7

R7

S7

T7

D8

E8

F8

H8

Js8

U8

D9

E9

F9

H9

Js9

D10

H10

Js10

A11

B11

C11

D11

H11

Js11

B12

H12

Js12

H13

Js13

H14

Js14

H15

Js15

H16

Js16

H17

Js17

H18

Js18

Приложение В

Таблица В1 – Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм

Основное отверстие

Основные отклонения валов

a

b

c

d

e

f

g

h

js

k

m

n

p

r

s

t

u

v

x

z

H5

H6

H7

H8

H9

Продолжение таблицы В1

Основное отверстие

Основные отклонения валов

a

b

c

d

e

f

g

h

js

k

m

n

p

r

s

t

u

v

x

z

H10

H11

H12

Таблица В2 – Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах от 1 до 500 мм

Основной вал

Основные отклонения отверстий

A

B

C

D

E

F

G

H

Js

K

M

N

P

R

S

T

U

h4

h5

h6

h7

h8

h9

h10

h11

h12

Приложение Г

Таблица Г1 – Предельные отклонения предпочтительных полей допусков валов

при номинальных размерах от 1 до 500 мм*

Интервалы размеров, мм

Поля допусков

g6

h6

js6

k6

n6

p6

r6

s6

f7

h7

e8

h8

d9

h9

d11

h11

Предельные отклонения, мкм

От 1 до 3

– 2 – 8

–6

+3,0 –3,0

+ 6

+10 + 4

+12 + 6

+16 +10

+20 +14

– 6 –16

–10

–14 –28

–14

–20 –45

–25

–20 –80

–60

Св. 3 до 6

– 4 –12

–8

+4,0 –4,0

+ 9 + 1

+16 + 8

+20 + 12

+23 +15

+27 +19

–10 –22

–12

–20 –38

–18

–30 –60

–30

–20 –105

–75

Св. 6 до 10

– 5 –14

–9

+4,5 –4,5

+10 + 1

+19 +10

+24 +15

+28 +19

+32 +23

–13 –28

–15

–25 –47

–22

–40 –76

–36

– 40 –130

–90

Св. 10 до 18

– 6 –17

–11

+5,5 –5,5

+12 + 1

+23 +12

+29 +18

+34 +23

+39 +28

–16 –34

–18

–32 –59

–27

–50 –93

–43

– 50 –160

–110

Св. 18 до 30

– 7 –20

–13

+6,5 –6,5

+15 + 2

+28 +15

+35 +22

+41 +28

+48 +35

–20 –41

–21

–40 –73

–33

– 65 –117

–52

– 65 –195

–130

Св. 30 до 50

– 9 –25

–15

+8,0 –8,0

+18 + 2

+33 +17

+42 +26

+50 +34

+59 +43

–25 –50

–25

–50 –89

–39

– 80 –142

–62

– 80 –240

–160

Св. 50 до 65

–10 –29

–19

+9,5 –9,5

+21 + 2

+39 +20

+51 +32

+60 +41

+72 +53

–30 –60

–30

– 60 –106

–46

–100 –174

–74

–100 –290

–190

Св. 65 до 80

+62 +43

+78 +59

Продолжение таблицы Г1

Интервалы размеров, мм

Поля допусков

g6

h6

js6

k6

n6

p6

r6

s6

f7

h7

e8

h8

d9

h9

d11

h11

Предельные отклонения, мкм

Св. 80 до 100

–12 –34

–22

+11,0 –11,0

+25 + 3

+45 +23

+59 +37

+73 +51

+93 +71

–36 –71

–35

– 72 –126

–54

–120 –207

–87

–120 –340

–220

Св. 100 до 120

+76 +54

+101 + 79

Св. 120 до 140

–14 –39

–25

+12,5 –12,5

+28 + 3

+52 +27

+68 +43

+88 +63

+117 + 92

–43–83

–40

– 85 –148

–63

–145 –245

–100

–145 –395

–250

Св. 140 до 160

+90 +65

+125 +100

Св. 160 до 180

+93 +68

+133 +108

Св. 180 до 200

–15 –44

–29

+14,5 –14,5

+33 + 4

+60 +31

+79 +50

+106 + 77

+151 +122

–50 –96

–46

–100 –172

–72

–170 –285

–115

–170 –460

–290

Св. 200 до 225

+109 + 80

+159 +130

Св. 225 до 250

+113 + 84

+169 +140

Продолжение таблицы Г1

Интервалы размеров, мм

Поля допусков

g6

h6

js6

k6

n6

p6

r6

s6

f7

h7

e8

h8

d9

h9

d11

h11

Предельные отклонения, мкм

Св. 250 до 280

–17 –49

–32

+16,0 –16,0

+36 + 4

+66 +34

+88 +56

+126 + 94

+190 +158

– 56 –108

–52

–110 –191

–81

–190 –320

–130

–190 –510

–320

Св. 280 до 315

+130 + 98

+202 +170

Св. 315 до 355

–18 –54

–36

+18,0 –18,0

+40 + 4

+73 +37

+98 +62

+144 +108

+226 +190

– 62 –119

–57

–125 –214

–89

–210 –350

–140

–210 –570

–360

Св. 355 до 400

+150 +114

+244 +208

Св. 400 до 450

–20 –60

–40

+20,0 –20,0

+45 + 5

+80 +40

+108 + 68

+166 +126

+272 +232

– 68 –131

–63

–135 –232

–97

–230 –385

–155

–230 –630

–400

Св. 450 до 500

+172 +132

+292 +252

* Примечание: полужирным шрифтом выделены значения основных отклонений полей допусков.

Таблица Г2 – Предельные отклонения предпочтительных полей допусков отверстий

• ⇐ Предыдущая
• -3
• -2
• -1
• 0
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• 101112
• Следующая ⇒