Отклонения и допуски формы
Отклонением формы EF называется отклонение формы реального элемента от номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали к прилегающему элементу.
Неровности, относящиеся к шероховатости поверхности, в отклонения формы не включаются. При измерении формы влияние шероховатости, как правило, устраняется за счет применения достаточно большого радиуса измерительного наконечника.
Допуском формы TF называется наибольшее допускаемое значение отклонения формы.
Виды допусков формы
Виды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в табл. 3.1 и 3.2.
Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований и, кроме того, связан с допуском размера. Поле допуска размера для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из отклонений формы не может превысить допуска размера. Допуски формы назначают только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера. Примеры назначения допусков формы, рекомендуемые степени точности и соответствующие им способы обработки указаны в табл. 3.3.
Таблица 3.1
| № п/п | Вид допуска и его обозначение по ГОСТ 24642-81 | Изображение на чертеже |
| Допуск цилиндричности TFZ | 
| |
| Допуск круглости TFK | 
| |
| Допуск профиля продольного сечения цилиндрической поверхности TFP | 
| |
| Допуск плоскостности TFE | 
| |
| Допуск прямолинейности TFL | 
|
Таблица 3.2
| Пример нанесения допуска на чертеже по ГОСТ 2.308-79 | Изображение допуска и отклонения |
| 1. Допуск и отклонение от цилиндричности | |
| 
|
| 2. Допуск и отклонение от круглости | |
| 
|
| 3. Допуск и отклонение профиля продольного сечения | |
| 
|
| 4. Допуск и отклонение от плоскостности | |
| 
|
| 5. Допуск и отклонение от прямолинейности | |
| 
|
Таблица 3.3
| Степень точности | Примеры применения | Способ обработки |
| 1–2 | Шарики и ролики, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 2 и 4. Детали особо точных плунжерных и золотниковых пар. Измерительные и рабочие поверхности особо точных средств измерения. Направляющие прецизионных станков | Доводка, тонкое шлифование, суперфиниширование |
| 3–4 | Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 5 и 6, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники жидкостного трения. Плунжеры, золотники, втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, работающие при высоких давлениях без уплотнений. Измерительные и рабочие поверхности средств измерения нормальной точности. Направляющие станков повышенной точности | Доводка, тонкое шлифование, хонингование, алмазное растачивание, шабрение повышенной точности |
| 5–6 | Дорожки качения, посадочные поверхности для подшипников качения класса точности 0, а также сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники скольжения, поршни, гильзы. Плунжеры, золотники, втулки и другие детали гидравлической аппаратуры, работающие при средних давлениях без уплотнений. Направляющие станков нормальной точности | Шлифование, хонингование, чистовое точение и растачивание, тонкое развертывание, протягивание |
| 7–8 | Подшипники скольжения крупных гидротурбин, редукторов. Цилиндры, гильзы, поршни и поршневые кольца автомобильных и тракторных двигателей. Разметочные плиты. Направляющие прессов. Ползуны | Чистовое обтачивание и растачивание, развертывание, протягивание, зенкерование, фрезерование, строгание |
| 9–10 | Подшипники скольжения при малых скоростях. Поршни и цилиндры насосов низкого давления с мягкими уплотнениями. Стыковые поверхности траверз и станин прокатных станов. Присоединительные поверхности арматуры, фланцев стаканов с использованием мягких прокладок | Обтачивание и растачивание, сверление, литье под давлением, фрезерование, строгание, долбление |
| 11–12 | Неответственные рабочие поверхности механизмов пониженной точности. Базовые поверхности столов, рамок, рольгангов, планок в литейных машинах | Грубая механическая обработка всех видов |