Насосы поршневые и плунжерные
6.4.1 Пуск поршневых насосов при закрытых клапанах на нагнетательном трубопроводе запрещается.
6.4.2 При подготовке к действию и пуске парового прямодействующего насоса необходимо:
а) наполнить маслом масленки паровой части, убедившись предварительно в том, что они исправны и не засорены;
б) смазать шарниры парораспределительного механизма, а также штоки в местах выхода из сальников;
в) открыть клапан отработавшего пара, затем краны продувания цилиндров и золотниковых коробок;
г) открыть клапаны на нагнетательном и всасывающем трубопроводе;
д) продуть паровую магистраль и прогреть паровые цилиндры, слегка приоткрыв клапан свежего пара. Сначала нужно прогреть цилиндр при одном положении поршня, а затем, провернув механизм, при другом. Прогревание считается законченным, если цилиндр горячий и из кранов продувания идет сухой нар. При пробном страгивании следует еще раз смазать штоки поршней и золотников.
Ускорять подготовку к пуску за счет сокращения времени прогревания запрещается;
е) после прогрева цилиндров, убедившись в полном отсутствии в них конденсата, закрыть все крапы продувания;
ж) регулируя степень открытия клапана свежего пара, довести число ходов до спецификационного.
6.4.3 Если паровой прямодействующий насос не запускается, необходимо:
а) проверить, в каком положении остановился насос; если оба золотника стоят в среднем положении, то, убедившись в том, что клапан свежего пара закрыт, а продувочные краны цилиндров и золотников открыты и конденсат выпущен, передвинуть один из поршней вручную так, чтобы золотник был выведен из среднего положения, после чего насос пустить в ход;
б) проверить движение механизма и убедиться в том, что штоки насосов движутся свободно, без заедания;
в) проверить правильность обжатия сальников, а также убедиться в отсутствии погнутости штоков.
6.4.4 Запрещается для пуска парового прямодействующего насоса в ход:
а) перестанавливать ограничительные гайки золотника, не убедившись в том, что причина заключается действительно в неправильной регулировке парораспределения;
б) ударять по штокам или муфтам молотками, ключами и другими предметами;
в) приводить насос в движение вручную с помощью ломиков и других рычагов при незакрытом клапане свежего пара.
6.4.5 При подготовке к пуску и пуске электроприводного поршневого насоса необходимо:
а) проверить уровень масла в картере насоса и поступление масла к местам подвода смазки;
б) открыть клапаны на нагнетательном и всасывающем трубопроводах;
в) проверить состояние приводного соединения и наличие защитного ограждения;
г) пустить в ход электродвигатель;
д) убедиться в нормальной работе насоса и поступлении масла во все места смазки.
6.4.6 При пуске плунжерных насосов, работающих в гидравлических системах, необходимо проверить уровень масла в компенсационном баке и при необходимости пополнить его; проверить отсутствие воздуха в системе и пропусков масла. При работе насосов потребляемая мощность (нагрузка по амперметру) и давление в системе должны находиться в пределах, установленных инструкцией по эксплуатации.
6.4.7 При обслуживании поршневых насосов во время работы необходимо:
а) следить за наличием воздуха в воздушных колпаках;
б) следить за наличием смазки трущихся частей и за температурой их нагрева;
в) остановить насос при возникновении вибрации, сильных стуков, недопустимого нагрева деталей, резкого повышения или падения давления в нагнетательном трубопроводе, сильных протечек жидкости и неисправности привода.
6.4.8 Перед остановкой парового насоса необходимо подать смазку в цилиндры, закрыть клапан свежего пара, открыть продувание цилиндров, затем закрыть клапан отработавшего пара; после остывания насоса закрыть краны продувания.
6.4.9 Пуск конденсатно-воздушного насоса во избежание возникновения гидравлического удара следует производить при минимальном числе ходов.
Насосы струйные
6.5.1 При вводе в действие пароструйного воздушного эжектора необходимо:
а) открыть клапаны на трубопроводе охлаждающей воды (конденсата) и убедиться в поступлении воды к охладителям эжектора;
б) открыть запорный клапан на паровом трубопроводе к эжектору и продуть паропровод;
в) поднять давление рабочего пара перед соплами до требуемого инструкцией по эксплуатации и убедившись, что эжектор поддерживает вакуум, медленно открыть приемный клапан отсоса паровоздушной смеси.
6.5.2 При вводе в действие установки, обслуживаемой пароструйным воздушным эжектором, сначала пускается его последняя ступень. В дальнейшем для создания более глубокого вакуума включаются последовательно вторая и первая ступени. При наличии двух пароструйных эжекторов, один из которых резервный, для ускорения создания разрежения можно включить в действие одновременно (на параллельную работу) оба эжектора.
6.5.3 Во время работы пароструйного эжектора необходимо:
- следить за поддержанием вакуума, нормального давления пара, температуры охлаждающей воды (конденсата);
- следить за выводом воздуха (паровоздушной смеси) из атмосферной трубы;
- контролировать действие дренажной системы для удаления конденсата из охладителей эжекторов.
6.5.4 При срыве работы пароструйного эжектора (запаривании) вследствие перегрева охладителя необходимо отключить эжектор, охладить и снова ввести в действие.
6.5.5 Причинами нарушений работы пароструйного эжектора, сопровождающихся падением вакуума, могут быть:
- недостаточное давление пара перед соплами;
- повышение температуры отсасываемой смеси;
- подсос воздуха в вакуумном трубопроводе либо через резервный эжектор;
- высокий уровень конденсата в конденсаторе;
- нарушение работы дренажной системы вследствие неисправностей конденсационных горшков;
- заедание атмосферного клапана;
- загрязнение паровых сопел и фильтров;
- загрязнение или разрыв трубок охладителей эжекторов;
- недостаточнее количество воды в гидравлическом затворе;
- неправильная установка сопла по отношению к диффузору.
6.5.6 При выключении паровоздушного эжектора необходимо:
а) закрыть приемным клапан паровоздушной смеси;
б) выключить вначале первую, затем вторую, а у трехступенчатого эжектора - .третью ступень;
в) закрыть клапан на подводе пара и клапаны на всасывающем и нагнетательном трубопроводах охлаждающей воды (конденсата);
г) открыть спускные краники для осушения эжектора и трубопроводов.
6.5.7 При подготовке водоструйного эжектора к действию необходимо:
а) открыть клапан на отливном трубопроводе;
б) открыть запорный клапан на трубопроводе рабочей жидкости;
в) открыть запорный клапан у всасывающего патрубка.
6.5.8 Во время работы водоструйного эжектора необходимо следить за поддержанием рабочего давления жидкости, не допуская повышения противодавления (напора) выше указанного в инструкции по эксплуатации.
При обслуживании переносных эжекторов не допускать перегибов и заломов всасывающих и нагнетательных шлангов.
При включении эжектора необходимо последовательно закрыть запорные клапаны рабочей жидкости на всасывающем и отливном трубопроводах.
6.5.9 При уменьшении производительности или напора водоструйного эжектора необходимо проверить:
- давление рабочей жидкости;
- отсутствие подсосов и закупорок во всасывающей магистрали;
- отсутствие загрязнения сопла и соответствие его установки относительно диффузора указаниям инструкции по эксплуатации.
6.5.10 При подготовке инжектора к действию необходимо:
а) открыть питательный клапан на котле, а также убедиться, что все необходимые переключения клапанов выполнены правильно;
б) открыть клапан на трубопроводе подвода свежего пара к инжектору и медленно переводить пусковую рукоятку, пока инжектор не начнет подавать воду.
6.5.11 Во время работы инжектора необходимо вести наблюдение за вестовой трубой; если наблюдается большой пропуск пара или воды, следует произвести повторный пуск инжектора.
При срыве работы инжектора от перегрева прекратить подачу пара к инжектору и охладить его. Максимальная температура питательной воды, подаваемой к инжектору, не должна быть выше 70°С.
6.5.12 При выключении инжектора перевести пусковую рукоятку в положение "Стоп", закрыть клапаны свежего пара и на водяном трубопроводе.
Вентиляторы
6.6.1 При подготовке вентилятора к действию и пуску необходимо:
а) убедиться в том, что крышки на воздухоприемных отверстиях наружного воздуха открыты и надежно закреплены;
6) проверить чистоту приемных сеток, решеток, жалюзи;
в) осмотреть вентилятор, убедиться в отсутствии неисправностей, при возможности провернуть вручную рабочее колесо;
г) открыть крапы на трубках к манометрам (тягомерам) и привести в рабочее состояние все смазочные приспособления;
д) открыть заслонки (шиберы) на всасывающем и нагнетательном каналах;
е) у вентиляторов искусственной тяги в дымоходе котельной установки при охлаждении подшипников водой открыть соответствующие клапаны и проверить слив охлаждающей воды;
ж) при первичном пуске убедиться в возможности перемещения вала на подвижной опоре;
и) подготовить к пуску двигатель вентилятора и пустить его, убедиться в правильности направления вращения;
к) убедиться в отсутствии вибрации, пропусков воздуха в соединениях и уплотнениях.
6.6.2 Вентиляторы большой производительности рекомендуется запускать при закрытой заслонке на всасывающей стороне.
Пуск систем вентиляции с подогревом воздуха в зимний период должен производиться после включения подогревателей либо на рециркуляционном воздухе с последующим включением подогрева.
6.6.3 Во время работы вентилятора необходимо следить за смазкой и температурой подшипников, отсутствием посторонних шумов и вибрации.
6.6.4 Регулировку производительности вентиляторов котельного дутья следует осуществлять, где это возможно, изменением частоты вращения приводного двигателя.
6.6.5 Нельзя допускать ударов и толчков по кожуху вентилятора во избежание вмятин и перекосов, могущих привести к задеванию рабочего колеса за кожух.
6.6.6 При появлении неплотностей в соединениях корпуса или воздуховода следует устранить неисправность, при необходимости остановив вентилятор.
6.6.7 При появлении стуков и ударов, а также при заметном увеличении вибрации необходимо остановить вентилятор и проверить его крепление к фундаменту, состояние амортизаторов, крепление крылатки и ее балансировку, отсутствие посторонних предметов внутри вентилятора.
6.6.8 Если вентилятор не обеспечивает нормального напора или производительности, необходимо проверить правильность положения заслонок, частоту и правильность направления вращения, отсутствие засорения приемных решеток и фильтров, плотность воздуховодов. Обнаруженные неисправности устранить.
6.6.9 Перед остановкой вентилятора рекомендуется прослушать механизм при снижении частоты вращения, когда особо проявляются ненормальные шумы, стуки и заедания.