Работа и использование бульдозера- рыхлителя Т-35.01
Впроцессеведениягорыхработбульдозерявляетсяосновнымагрегатомдляподготовкитранспортированиягорноймассынакарьере.
Бульдозеромпроизводится:
-рыхлениегорноймассы;
-складированиеиокучивание.
Учитывая физико-механические свойства взрыхляемых пород на карьере, проектом принимается рыхление с применением продольно-поперечных возвратно-поступательных заездов:
Допускается применение и других типов заездов, обеспечивающих производительную работу бульдозера.
Производительность рыхлителя Qрых определяется в зависимости от производительности бульдозера по формуле:
Qрых = (Тсм*h i - Aп*tпер)*uтр*Uрых*Вр*j , м3/см
где: Тсм - производительность смены, час; Тсм = 8 час.
hi - коффициент использования сменного времени; h i = 0,65.
Aп - количество поворотов рыхлителя; Aп = 100.
tпер - время на переключение передач и один поворот, час; tпер = 0,02 час
uтр - скорость движения трактора, м/час; uтр = 3219 м/час.
Uрых - глубина рыхления, м; Uрых = 0,5 м.
Вр - ширина полосы рыхления, м; Вр = 40 м.
j - коэффициент глубины рыхления по полезной работе бульдозера, j = 0,3.
Qрых = (8*0,65 - 100*0,02)*3219*0,5*40*0,3 = 618 м3/см
Qрых = 618 м3/см
Qгод = Qрых*Nг = 61,8*255 = 178 тыс.м3
где Nг = 255 - количество рабочих дней в году;
Qгод = 178 тыс.м3
При среднесменном объеме 618 м3 для ее рыхления потребуется:
= 
= 0,08 бульдозера, принимаем 1 бульдозер
Производительность бульдозера при вскрышных работах при складировании пород во внешние отвалы (за предельным контуром карьеров) определяем из справочных нормативных данных, учитывая, что при транспортировании предварительно рыхленного массива расстояние транспортировки на карьере не превышает 80 м.
Норма времени на 100 м3, Нt = 1,40 час
Норма выработки Нв = 71,4 м3/час.
Сменная производительность бульдозера при транспортировании пород во внешние отвалы равна:
Qсм = Nг*j*Нв = 8*0,65*71,4 = 371,3 м3/см;
Qгод = Qсм*Nг = 371,3*255 = 94,7 тыс. м3
При среднесменном объеме вскрыши 371,3 м3 для ее транспортировки потребуется:
= 
= 0,02 бульдозера, принимаем 1 бульдозер
Учитывая,чтоприразработкекарьеровгодовойобъемвскрыширавен20т.м3инеравномерностьобъемовпереработки,проектомпринимаетсяпаркбульдозеровТ-35.01вколичестве2единицы.
Примаксимальнойпереработкегорноймассынеобходимаорганизацияработбульдозеровв2смены.
Добычные работы
Техническая возможность и экономическая целесообразность использования на карьерах различного выемочно-погрузочного оборудования зависит от крепости пород, условий залегания полезного ископаемого, требуемой производительности одной машины и карьера в целом, вида механизации смежных процессов (подготовка пород к выемке и транспортирование горной массы), климатических условий, способа выемки (валовой или селективной) и от других факторов.
Исходя из горнотехнических условий разработки на данном карьере применение машин непрерывного действия невозможно, так как они рассчитаны на более мягкие породы. Недостатком многоковшовых экскаваторов является большой износ направляющих устройств и черпаковой цепи. При этом увеличивается энергоемкость экскавации. Наиболее подходящим оборудованием являются машины цикличного действия типа «прямая лопата». Колесные погрузчики на карьере являются основным выемочно-погрузочным оборудованием. Они характеризуются большой прочностью рабочего оборудования. Выпускаются различными типоразмерами с ковшом вместимостью 0,25-9 м³ (и более) и применяются при разработке мягких и разрыхленных полускальных и скальных пород.
Для производства выемочно-погрузочных работ в карьере на добыче цеолитовых туфов будут использоваться колесный погрузчик ТО-11.
Hв = 
* Vк*nк;
где:
Тсм - продолжительность смены, Тсм = 480 мин;
Тпз - время на выполнение подготовительно-заключительных опера ций, Тпз = 31 мин (табл. 7);
Тлн - время на личные надобности, Тлн = 10 мин (нрмативы времени, п.3)
tп - время на погрузку одного автосамосвала, мин;
tуп - время на установку автосамосвала под погрузку, tуп = 0,6 мин (табл. 8)
Vк - объем горной массы в целике в ковше, м3
Vк = 
где:
Е - емкость ковша ( 1,5 - 2,0 м3 - съемные ковши );
Кн - коэффициент наполнения ковша, Кн = 0,9 (табл. 17);
Кр - коэффициент разрыхления, Кр = 1,55 (табл. 17);
Vк = 
= 1,16 м3
nк - количество ковшей горной массы необходимое для загрузки одного автосамосвала:
nк = Vа / Vк
где:
Vа-объемгорноймассы,вмещающийсявкузовеавтосамосвалавцелике,м3:
Vа = 
где:
Qгр - грузоподъемность автосамосвала, Qгр = 10 т;
Кгр - коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала, Кгр = 1,0;
g - объемный вес горной массы в целике, g = 1,87 т/м3;
Vа = 
= 5,34 м3
nк = 5,34/1,85 = 2,8 ковша, nк = 3.
Время на погрузку одного автосамосвала:
tп = tц*nк
где:
tц - продолжительность цикла, сек, tц = 28 сек (табл.10)
tп = 28 * 3 = 84 сек = 1,4 мин.
Норма выработки в смену:
Нв = 
*1,85*1,87 = 759 м3/смену
Поправочные коэффициенты:
1. К1 = 0,9 - условия Центральной Якутии;
2. К2 = 0,97 - при подчистке подъездов.
К = К1*К2 = 0,9*0,97 = 0,87
Сучетомпоправочныхкоэффициетовсменнаяпроизводительностьсоставит:
Qсм = Нв*К = 759*0,87 = 660 м3/смену
Списочный парк погрузчиков:
(8)
Aг = 8022 м3– годовая производительность карьера;
~ 1 погрузчик