ОСНОВНІ ПРАВИЛА З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ: : користуватися справним обладнанням, засобами захисту.

№ з/п Зміст завдання та послідовність виконання Обладнання, інструмент, пристосування Технічні умови і вказівки щодо виконання завдання Малюнок (схема)
Суть газового різання   Різаки призначені для змішування горючого газу з киснем, утворення підігрівального полум’я і подачі до розрізуваного металу струменя ріжучого кисню. Різаки класифікуються: - за родом горючого газу: для ацетилену, газів замінників і для рідкого пального; - за принципом змішування горючого газу і кисню: інжекторні та без інжекторні; - за призначенням: універсальні й спеціальні; - за видом різання: для розділеного, поверхневого, киснево-флюсового й для списового; - за конструкцією: щілинні багатополуменеві з попереднім або внутрішньо-сопловим змішуванням газів Форма вихода канавок ріжучих сопл в мундштуках: а – ступиневим розширенням, б – без розширення на виході, в – з конічним розширенням на виході, dг – діаметр горлового перерізу, dв – діаметр вихідного перерізу Кисень   Ріжучий кисень Схема ацетилено-кисневого інжекторного різака:   I — головка різака; 2 — киснева трубка; 3 — вентиль ріжучого кисню; 4 — кисневий вентиль; 5 — кисневий ніпель; 6 — ацетиленовий ніпель; 7 — рукоятка; 8 — корпус; 9 — ацетиленовий вентиль; 10 — інжектор; II — накидна гайка; 12 — змішувальна камера; 13 — трубка; 14 — внутрішній мундштук; 15 — зовнішній мундштук  
   
Тип різака Виконання різака Товщина розрізуваної сталі, мм Номери змін­них мундштуків
Р1 малої потужності РВІ-вставний   малої по­тужності Ацетилен Природний газ, пропан-бутан 3 - 100 0, 1, 2, 3, 4
Р2 середньої потужності РВ2 вставний середньої потужності Ацетилен Природний газ, пропан-бутан 3-200 0, 1, 2, 3, 4, 5
РЗ великої потужності Природний газ, пропан-бутан 3-300 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6

 
Підготовка газової апаратури до роботи Редуктор, кисневий балон, пальник, присадковий дріт, балон з пропан-бутаном, ацетиленовий генератор, карбіт кальцію. Під час підготовки газової апаратури до роботи необхідно під’єднати рукави до редукторів і різака, а редуктора під’єднати до балона з киснем і балона з пропан-бутаном. Перед початком роботи різака необхідно підібрати мундштуки у відповідності з товщиною різального металу. Перед початком роботи, перевіряють правильність під єднання рукавів до різака, кисневий шланг підєднують до штуцера з правою різьбою, а рукав з горючим газом, до штуцера з лівою різьбою. Робочий тиск кисню й ацителену встановлюють в відповідності з експлуатаційними характеристиками. Запалювання різака проводять в такій послідовності . Відкривають на ¼ оборота вентиль підігріву кисню і створюють розрідження в газових канавках, після чого необхідно відкрити винтель для газу і запалити пальну суміш. Підігріваючи полум’я регулюється кисневим і газовим вентелем. Метал нагрівають підігріваючим полум’ям до жовтого цвіту, відкривають вентель ріжучого кисню і проводять різку. Якщо необхідно погасити полум’я, то в першу чергу необхідно перекрити вентель горючого газу, а після того кисень.  
Тонко листове різання   Різанням сталі малої товщини проходить із значним перегріванням , оплавленням, кромок і жолоблення металу. Для різання тонколистової сталі встановлюють внутрішній мундштук № 0 і зовнішній № 1 краще різати з послідовним розташуванням підігріючого полум’я. Мундштук нахиляють під кутом 15-40 градусів до поверхні різа в сторону, протилежну напрямку різання.  
Пакетне різання   Кращу якість при кисневому різанні малих товщин , особливо при масовому різанні однакових деталей, забезпечує пакетне різання суть процесу в тому, що листи складають в пакет, стягують ступ цинами або спеціальним пристосуванням і розрізають за один прохід різака. Максимальна товщина листа не більше 4-6мм, загальна товщина – не більше 100мм. Необхідно , щоб листи були добре очищені і щільно притягнуті один до одного. Пакетне різання листів сталі.    
Різання труб   При кисневому різанні труб виконують обрізання торців труб для зварювання, вирізання отворів у трубах. Труби можна різати в будь яких просторих положеннях. Для труб малого діаметра використовують з неповоротною трубкою. При різанні неповоротних труб великого діаметра різак преміщується по направляючій, а при різанні неповоротних труб використовують спеціальні роликові стенди і каретки. Для підвищення швидкості різанні різак установлюють під кутом 15 – 25 градусів до дотичної в точці перетину осі різака з поверхнею труби. Схема роликового стенду для різання труб: 1 — різак; 2 — труба; 3 — привідні ролики   Схема розташування різака при швидкісному різанні труб