Краткие теоретические сведения. После выщелачивания золотосодержащих руд из образующегося цианистого раствора благородные металлы извлекаются методами: осаждения (цинком
После выщелачивания золотосодержащих руд из образующегося цианистого раствора благородные металлы извлекаются методами: осаждения (цинком, алюминием), сорбции (ионообменными смолами, активированными углями), экстракции. Среди этих методов наиболее широкое распространение получил с 1904г метод осаждения (цементации) золота и серебра цинком.
Цементация – это процесс контактного электрохимического вытеснения более благородных (более электроположительных) металлов другими менее благородными (более электроотрицательными), из их соединений, находящихся в растворах или в расплавах. Процесс цементации можно представить рисунком 1.
Осаждение благородных металлов основано на разности нормальных потенциалов Е0 элементов в цианистых растворах (таблица 1).
Таблица 1 – Нормальные потенциалы элементов
Элемент | Al | Fe | Zn | Cu | Ni | H2 | Cd | Pd | Pt | Au | Hg | Ag |
Е0, В | -2,42 | -1,5 | -1,26 | -1,15 | -1,08 | -0,83 | -0,95 | -0,71 | -0,6 | -0,54 | -0,37 | -0,31 |
Б А
1-пора в цементационном осадке, 2-раствор
Ме- извлекаемый металл, Мец- металл цементатор
А- цементация активным цементатором, Б-цементация менее активным цементатором (Pb), R- начальный радиус частицы цементатора
Рисунок 1. Схемы цементационных процессов
С современных позиций процесс цементации рассматривается как аналог короткозамкнутого гальванического элемента, в котором катодом служит осаждаемый металл, а анодом металл цементатор. В общем виде цементация благородных металлов описывается реакциями:
2NaAu(CN)2 + Zn = 2Au + Na2Zn(CN)4,
2NaAg(CN)2 + Zn = 2Ag + Na2Zn(CN)4.
Цинк является сильным восстановителем и может восстанавливать водород:
4NaCN + Zn + Н2О = Na2Zn(CN)4 + 2NaOH + 2Н2
2NaОН + Zn = Na2ZnО2 + Н2
Кроме того цинк взаимодействует с кислородом, присутствующим в реакторе с образованием гидроксильных ионов. Поэтому расход цинка значительно превышает теоретический (0,19г Zn на 1г золота) в десятки раз!
На степень и скорость цементации благородных металлов влияет концентрация цианида (рисунок 2). При цементации золота цинковой пылью и концентрации КCN=0,01% безмедистых растворах степень извлечения золота близка к нулю. Процесс цементации золота описывается уравнением Колмогорова-Ерофеева:
(1)
где К – коэффициент связанный с константой скорости Кс выражением:
Кс = n·K1/n, (2)
где n – коэффициент, который для топохимических процессов, может служить характеристикой лимитирующей стадий процесса, в частности при n > 1 - режим кинетический, а при n < 1 (ближе к 0,5) - режим диффузионный.
Скорость процесса при использовании уравнения (1) определяется формулой:
(3)
Присутствие ионов меди в растворе увеличивает скорость извлечения золота из растворов. Заметное влияние на извлечение золота оказывают примеси.
Сульфиды щелочных металлов способствуют образование пленок PbS и ZnS на поверхности цинка, препятствуя цементации. В присутствии мышьяка и кремневой кислоты (H2SiO3) образуется на цинке изолирующие пленки Ca3(AsO4)2 и CaSiO3. При большой концентрации в растворах меди происходит реакция:
2Cu(NH)32- + Zn = 2Cu + Zn = 2Cu + Zn(CN)42- + 2CN-,
которая покрывает цинк, замедляя цементацию.
Принципиальная технологическая схема получения золота из цианистых растворов состоит из следующих переделов:
|
|
1- безмедистые растворы
Рисунок 2. Влияние концентрации цианида на степень цементации цинком золота из растворов (0,2кг/м3) в течение 15 минут
- осветление растворов от взвесей фильтрованием до концентрации твердого в растворах 0,05-1г/л;
- деаэрация (удаление кислорода из раствора с помощью вакуума);
- добавление солей свинца (Pb(NO3)2);
- собственно цементация цинком;
- обработка выделенного цинкового золотосодержащего осадка.
Осаждение золота из цианистых растворов цинковой пылью проводят на вакуумно-осадительных установках, обеспечивающих предварительную деаэрацию растворов. Наиболее быстрое осаждение золота цинком происходит не во время вмешивания его в раствор, в чане-смесителя, а при фильтровании, когда раствор просачивается через слой оседает на фильтрующей поверхности цинковой пыли. Осадок (шлам), полученный при обработке цианистых растворов цинковой пылью, содержит 5-30% Au+Ag, 30-50% Zn, 0,5-0,8% меди, а также теллур, селен, свинец (9-25%). Для удаления Zn из сырого осадка, его обрабатывают в чанах серной кислотой. Промытый высушенный после этого осадок содержит 20-40% Au, до 30% Ag и 4-7% Zn.
Расход цинковой пыли (95-97% Zn) составляет 0,015-0,05кг/м3. Для богатых серебряных растворов расход цинковой пыли возрастает до 0,1-0,3 кг/м3. Расход свинцовых солей составляет около 10% от массы цинковой пыли (или 0,01%-ное содержание соли в растворе). Концентрация золота в цианистых растворах колеблется от 0,1 до 5 кг/м3. Концентрация цианида калия в растворе около 0,3% при содержании золота в растворе 0,2кг/м3.
Оборудование, технические инструментальные средства:
Установка для цементного выделения кадмия
Штативы
Круглодонная колба
Термометр
Мешалка
Моторчик
Латр
Воронка
Схема установки
Цементация золота из цианистых растворов проводится на установке, представленной на рисунке 3. Цементация проводится в круглодонной колбе, установленной на штативе над плиткой. Колба снабжена мешалкой и термометром. Мешалка через гибкий переходник соединена с моторчиком. Фильтрование раствора проводится с использованием воронки бумажного фильтра. В работе используют следующие материалы: цианидный золотосодержащий раствор (химический состав раствора задается преподавателем), цинковая пыль, Pb(NO3)2.
1- штативы, 2- круглодонная колба, 3- термометр, 4-мешалка, 5-моторчик, 6- плитка
Рисунок 3. Схема установки для цементационного выделения кадмия из раствора сульфата цинка
Порядок проведения работы
Готовый цианистый раствор, содержащий золото и серебро при помощи воронки заливают в колбу объемом 250мл или 200мл. Затем включается плитка, температура раствора доводится до необходимой. После чего через воронку засыпается цинковая пыль и включается мешалка. Через определенное время (15-20 минут) колба с раствором освобождается от штатива, и пульпа фильтруется на бумажном фильтре помещаемым в воронку. Фильтр собирается в стакане, определяется его объем. Затем раствор анализируется на содержание золота и серебра (в % или г/л). Осадок фильтра сушится при 60-700С в течение 40 минут, взвешивается. Количество золота и серебра перешедшего из раствора в цементный продукт определяется по формуле:
где - объем начального раствора, л,
- объем конечного раствора, л,
СМе(н) – начальная концентрация золота и серебра в растворе, г/л,
СМе(к) – конечная концентрация золота и серебра в растворе, г/л.
Степень извлечения Au и Ag в цементный продукт ( ) определяется из выражения:
Необходимые расчеты:
Количество цинковой пыли, необходимой для цементации кадмия рассчитывается по реакции (1):
2мм (Ме) – 65,4(Zn)
-
, г.
С учетом десятикратного избытка цинка, необходимое его СZn(н) составит:
= г.