Группа дефектов - ПРОТЯЖЕННЫЕ
Несплавления, цепочки и скопления пор, включений
Таблица 29
Условное обозначение труб  11
| |||||||||||||
| Критерии оценки качества |  63х 5,8
| 75х 6,8
| 90х 8,2
| 110х10
| 125х11,4
| 140х12,7
| 160х14,6
| 180х16,4
| 200х18,2
| 225х20,5
| 250х22,7
| 280х25,4
| 315х28,6
|
Максимально допустимая площадь, мм 
| 0,78 | 1,09 | 1,58 | 2,37 | 3,05 | 3,08 | 5,0 | 5,56 | 6,82 | 8,68 | 13,36 | 16,75 | 21,22 |
| Диаметр плоскодонного отверстия, мм | 1,1 | 1,3 | 1,7 | 1,8 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,3 | 3,4 | 3,7 | 4,2 | 4,7 |
| Условная протяженность дефекта, мм | |||||||||||||
| Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм |
Таблица 30
| Критерии оценки качества | Условное обозначение труб 17,6
| 9
| 7,4
| ||||||||||||
| 90х5,1
| 110х6,3
| 125х7,1
| 140х8,0
| 160х9,1
| 180х10,3
| 200х11,4
| 225х12,8
| 250х14,2
| 280х15,9
| 315х 17,9
| 180х20,0
| 110х15,1
| 160х21,9
| 225х 30,8
| |
| Максимально допустимая площадь, мм
| 1,02 | 1,48 | 1,9 | 2,4 | 3,13 | 4,0 | 4,88 | 6,16 | 7,89 | 9,89 | 12,52 | 7,25 | 3,12 | 6,61 | 9,98 |
| Диаметр плоскодонного отверстия, мм | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,1 | 3,3 | 2,2 | 3,2 | 4,6 |
| Протяженность дефекта, мм | |||||||||||||||
| Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм |
Группа дефектов - ОДИНОЧНЫЕ
Поры, механические включения (примеси)
Таблица 31
| Критерии оценки качества | Условное обозначение труб 11
| ||||||||||||
| 63х 5,8
| 75х 6,8
| 90х 8,2
| 110х10
| 125х11,4
| 140х12,7
| 160х 14,6
| 180х16,4
| 200х18,2
| 225х 20,5
| 250х 22,7
| 280х 25,4
| 315х28,6
| |
| Максимально допустимая площадь, мм2 | 0,78 | 1,09 | 1,58 | 2,37 | 3,05 | 3,08 | 5,0 | 5,56 | 6,82 | 8,68 | 13,36 | 16,75 | 21,22 |
| Диаметр плоскодонного отверстия, мм | 1,1 | 1,3 | 1,7 | 1,8 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,3 | 3,4 | 3,7 | 4,2 | 4,7 |
| Условная протяженность дефекта, мм | |||||||||||||
| Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм |
Таблица32
| Критерии оценки качества | Условное обозначение труб 17,6
| 9
| 7,4
| ||||||||||||
| 90х5,1
| 110х6,3
| 125х7,1
| 140х8,0
| 160х9,1
| 180х10,3
| 200х11,4
| 225х 12,8
| 250х14,2
| 280х15,9
| 315х 17,9
| 180х20,0
| 110х15,1
| 160х21,9
| 225х30,8
| |
| Максимально допустимая площадь, мм2 | 1,02 | 1,48 | 1,9 | 2,4 | 3,13 | 4,0 | 4,88 | 6,16 | 7,89 | 9,89 | 12,52 | 7,25 | 3,12 | 6,61 | 9,98 |
| Диаметр плоскодонного отверстия, мм | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,1 | 3,3 | 2,2 | 3,2 | 4,6 |
| Протяженность дефекта, мм | |||||||||||||||
| Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм | |||||||||||||||
Примечания:
1. Максимально допустимая площадь определяется по формуле 0,00075  /  ; диаметр плоскодонного отверстия в СОП определяется из выражения  , где  - толщина стенки трубы, мм;  - диаметр трубы, мм;  - периметр трубы, мм; - поправочный коэффициент: для 17,6 =1,0; для 11
= 0,9 при <10,0; = 1,0 при 10,0< <20,0; = 1,3 при >20,0.
2. Следует различать два понятия: условная протяженность дефекта  и длина дефекта  . Условная протяженность дефекта является амплитудно-временной характеристикой ультразвукового контроля и прямо пропорциональна длине дефекта:  . Условная протяженность дефекта измеряется по длине дефектной зоны между крайними положениями УЗ-преобразователя, при которых амплитуда эхо-сигнала достигает поискового уровня чувствительности.
|
Тестовые задания по теоретической части
Пластические массы - это
1.искусственные материалы на основе полимеров, которые при соответствующих условиях могут подвергаться пластической деформации для получения изделий с определенными техническими свойствами.
2.конструкционные материалы на основе ситаллов.
3.конструкционные материалы, основным компонентом которых является пластификатор.